蚕丝厂副产品废水处理技术方案0830Word格式.docx

1、我公司根据现场调研及水质特点分析，以达标处理为目标，又具备固定投资少，运行费用的优点，制定治理工艺，采用自有知识产权的厌氧发酵专利及技术，以及成熟的达标处理一体化技术进行治理。第二章 设计依据和原则1、 设计依据（1）、建设项目环境保护管理办法；（2）、（GBJ1588）建筑给排水设计规范；（3）、（GB897896）污水综合排放标准；（4）、（GBJ14-87）室外排水设计规范；（5）、（GBJ69-84）给排水工程结构设计规范；（6）、参考广西地方性环保法规及管理要求；（7）业主提供的相关资料和我公司技术人员的现场勘察资料。2、 设计原则（1）遵守国家对环境保护制定的法规、标准及规范，服从

2、总体规划，执行各种相关的标准和规定。（2）因地制宜地选用污水处理工艺，做到技术先进、实用、安全可靠、处理效果稳定，经处理后水质达标，并减少占地面积。（3）尽可能地减少废水处理站对周围环境的不良影响，防止二次污染。（4）适当地考虑自动化操作，以简化操作管理和减轻工人的劳动强度，并易于维护保养。（5）节约能源，最大限度降低运行费用，工程投资少，面积小，见效快。（6）尽量采用新材料、新产品以延长设备的使用寿命。 3、设计内容 （1） 对工艺流程的选择说明；（2）对工艺处理构筑物选型说明；第三章 设计水量和水质1、处理规模1）副产品加工废水水量：20 m3/d2）现有低浓度有机废水系统产生的渣水量：2

3、0 m3/d （按48立缫机设计）3）蚕沙（蚕粪为主）的量：50T/d，含水率20%。2、废水进水水质由于业主未能提供相关水质指标，设计进水水质如下，其中反冲洗废水水质见表1，副产品废水水质见表2。表1：反冲洗废水水质pHCODBOD5SS6-7300-400mg/L150-300mg/L500mg/L表2：副产品废水水质9-1015000-20000mg/L10000-2000mg/L5000mg/L 以上两种废水混合后的COD约8000-10000mg/L。表3 蚕沙成分表总磷总氮总钾有机质含水率1.03-1.83%283-2.97%3.5-4.4%67.8%-80%20-25%3、设计出

4、水水质 废水处理后达到缫丝厂工业水污染物排放标准表1的要求。表4：出水水质NH3_N40mg/L100mg/L6-970 mg/L25第四章 工艺选择及工艺技术介绍1、工艺的选择根据缫丝废水水质的具有偏碱性，煮丝、缫丝工段废水污染物浓度较低，水量连续；而副产品加工废水水量低间歇排放，污染物浓度高，废水中的悬浮物高等特点，采用自有知识产权的层流、涡流、脉冲式 （TLP）快速高效厌氧生物反应器处理再进行好氧处理，最后阶段进行深度达标工艺处理，外加生物沙滤的组合技术。2、工艺技术简介 TLP快速高效厌氧发酵技术是本公司自发研制的专有技术，采用先进独特的流体力学原理和固液气三相分离技术和生物发酵技术集

5、成创新，设计具有自主知识产权的生物厌氧反应器装置，独创之处是反应器内形成多个反应区，反应液形成涡流、层流、脉冲流，固、液、气三相分离达到最佳反应分离效果，并在反应装置内加入具有自主知识产权的高活性厌氧污泥菌种等产品，使污泥菌种与废水充分接触，在多个反应区内产生剧烈生化反应，使反应系统运行在短时间内实现高负荷、高去除率、高产沼气的运行效果。经过了小试和中试， 有机负荷分别达到41.09kgCOD/m3d 和25 kgCOD/m3d，COD 去除率70至98（因不同种类的废水而异）。生产性应用于处理木薯酒精废液， 生产运行有机负荷达25.8kgCOD/m3d，COD 去除率平均97.4%，沼气转化

6、率达45%。由于具有快速高效的特点，则容积小，占地少。 在2011 年5 月4 日的科技成果鉴定会上，由中国工程院院士任南琪组成的专家鉴定委员会认为：我公司研发的这项厌氧生物发酵技术工艺在同领域中达到国际先进水平。第五章 工艺流程及工艺说明1、废水处理简易工艺流程图如下图所示：2、工艺流程的描述2.1 格栅拦截高浓度废水不可分解的固形物及其他杂质，为了防止泵及管路堵塞。2.2 沉渣池通过重力沉降,将反冲洗废水中细小的茧丝纤维、尘屑等杂质从水中分离,上清液回低浓度废水处理系统处理，沉渣进入厌氧系统。2.3 调节罐废水在调节罐中，经过一定时间混合，调试期使水质、水量趋于均匀（调节T至35、pH为6

7、-7），同时进行预酸化和水解，废水中长链的有机物质变成短链的有机物质，然后，通过调节池提升泵送入厌氧单元。2.4 TLP厌氧罐TLP厌氧反应器采用碳钢结构，在反应器中培养产甲烷菌，利用产甲烷菌对废水中的有机物进行分解吸收，降低废水中的COD，在本处理单元大部分的COD 得到有效去除，是一种低能耗的厌氧反应器。2.5 沉降罐采用竖流式沉淀罐，主要对厌氧罐的出水进行沉淀，进行泥水分离，防止厌氧菌流失。2.6 固液分离机分离沉降罐的出料，将沼液和沼渣分离。2.7 达标处理一体化设施废水中经过厌氧断链后的绝大多数有机物在氧化池中很容易被好氧微生物氧化分解成水和二氧化碳等物质并释放，其中一部分有机物被好

8、氧微生物作为营养源吸收，从而达到去除有机物的目的。在氧化池中同样设有小环软性好氧填料和立体弹性填料，通过生物降解、生物絮凝、吸附过滤等作用同时发生，使氧化处理的效率大大提高。出水经过沉淀后进入深度处理单元，污泥进入污泥池。2.8 砂滤塔内置石英砂过滤层。在长期运行中发现, 在富氧条件下石英砂表面存在一定量的生物膜, 对有机物、氨氮、色度起到一定的降解作用。从而最终保证出水各项指标达标排放。第六章 主要构筑物、设备和设计参数 （1）、沉渣池（改造现有） 利用现有的沉渣池对反冲洗废水进行简单渣水分离，上清液抽回低浓度废水处理系统达标处理，沉淀下来的渣进入厌氧发酵系统处理。 配套的设备：提升泵，选用

9、离心水泵2台。其中备用1台，单台参数Q=25m3/h，H=10m，N=3.5KW。（2）、调节池改造现有配套的设备：TLP厌氧罐污水回流泵，选用离心水泵2台。其中备用1台，单台参数Q=25m3/h，H=20m，N=5.5KW。（3）、TLP厌氧罐（2座）水力停留时间15d，TLP厌氧罐有效容积为380m3，设计尺寸为6m13m。（4）、沉降罐沉降罐的有效容积V=50m3,设计尺寸：3 m6m。进水泵， 2台。其中备用1台，单台参数Q=12.5m3/h，H=15m，N=4KW（5）、达标处理一体化设施则有效容积 252m3，尺寸为：8m4m。鼓风机，两台，型号：GRB-50，风量：5m3/min

10、，P=7.5KW低浓度渣回流泵，两台，型号：WQ15-40-4（6）、砂滤塔水力停留时间30分钟，则容积为10m3。 （7）、机房及操作间 A=LB=6m3m=18m2第七章 电气自控7.1设计原则1） 自控系统遵循“集中管理，分散控制、资源共享”的原则；2） 仪表系统遵循“工艺必需、计量达标、实用有效、减少维护”的原则；3） 控制技术先进、成熟；4） 控制设计要确保管理方便、节约能源、出水稳定；5） 仪表设置与管理密切配合；7.2 设计范围1） 本工程电气设计包括中水处理站内部动力、照明，具体内容如下：2） 污水处理站用电设备的电气负荷计算；3） 低压供、配电系统设计；4） 动力电缆和照明电

11、缆（线）的敷设。7.3 供电负荷计算污水处理站用电设备的电气负荷计算，采用需要系数法。7.4 配电系统及线路敷设低压配电屏放射式配出回路，分别供提升泵控制、鼓风机、污泥泵、投配药控制、照明配电等。控制箱弱电自控线缆采用放射式向各用电设备。强、弱电电缆先电缆桥架后钢导管敷设至用电设备。机房排污泵在靠近用电设备处安装按钮箱，以便调试、运行、现场检修及安全停车。7.5 自控要点：1） 调节池提升泵：液位控制，高启低停，一用一备、自动交替。2） 调节罐搅拌器：时间控制。3） 一体化好氧池曝气鼓风机：7.6 接地在0.4KW电源进线处设置电气中性点重复接地装置，各用电设备均作保护接线和工作接地及弱电系统

12、接地共用接地装置。综合接地电阻1。 第八章 主要设备及运行成本 1、主要设备（参照设备一览表）表8-1 设备一览表序号名称规格单位数量备注一构筑物1水解酸化罐200立方座21#厌氧罐380立方（国标、碳钢、防腐、钢板厚度:6-12mm）32#厌氧罐1000立方（国标、碳钢、防腐、钢板厚度:4沉降罐50立方（碳钢）5达标处理一体化设施4m（国标碳钢）6砂滤塔V=10m3套7有机肥车间56m8罐体基础钢混9配电房、操作间3间小计二设备及材料不锈钢格栅500400，孔径5mm污泥回泥泵Q=25m3/h, 10m, 3.5kw台厌氧进水泵Q=10m3/h，H=12m，N=4KW污泥提升泵Q=12.5m3/h，H=15m，N=4KW固液分离机进料泵Q=15m3/h，H=15m，N=4KW