6s护理管理培训ppt优质PPT.pptx

1、,目 录,CONTENT,一、何为“6S”？二、“6S”发展三、6S的定义 四、6S的作用五、6S实施的计划,源于日本整 理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）,发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）,希望完善于中国整 理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,二、“6S”发展,目 录,CONTENT,一、何为“6S”？二、“6S”发展三、6

2、S的定义 四、6S的作用五、6S实施的计划,1S整 理,定义：区分要与不要把要与不要的东西分清楚，丢掉无用 的东西。,目的：腾出空间防止误送、误用塑造清爽的工作场所,三、6S的定义,因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费,1S整 理,三、6S的定义,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,要,不 要,A、地板上,1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半

3、成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工 具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、,B、工作台C、墙上 D、空中,夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转 箱、纸箱等；5、呆滞物料等。1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余 的材料等；4、私人用品。1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的 标牌、指示牌等。,需要和不要基准

4、类别基准分类,三、6S的定义,类别 必需 物品,非必需 物品,放置准则,三、6S的定义,红色上限,红色下限,红色上限,红色下限,处理必需品的方法一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。,三、6S的定义,不要物品,无回收价值,有回收价值,垃圾站,折旧出售,旧设备,废金属废塑料废纸箱其他,物资回收部门处理,垃圾,化学品,特殊处理,非必需品,要的物品,仓库或集中储存,处理非必需品的方法价值分析法,三、6S的定义,2S整 顿,定义：怎么摆放要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，标识明确。工作场所一目了然 减少寻找物品的时间有个整整齐齐的工作环境,“

5、3定”原则定点：放在哪里合适。定容：用什么容器、颜色。定量：规定合适的数量。,三、6S的定义,整顿的重点整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西。另外使用后要能容易恢复到原位，没有回放或误放时能马 上知道。以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作 质量和最具安全的工作环境。,三、6S的定义,2S整 顿,所需物品 没有了寻找后没 有找到好不容易 找到了,立即找到（寻找时间 为30S）,寻 找,急忙订货,订货,下班了不良品不能使用 数量不够,立即能使用,可惜！,后来又找到太多了！,糟糕！,物料寻找百态图,三、6S的定义,数量太多 合适我最好！,整顿是一门摆放、标识的艺术,三、6S的定义

6、,3S清 扫,定义：清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。目的：保持令人心情愉快、干净靓丽的环境 减少脏污对品质的影响减少工业伤害事故注意点：制度化，定期检查评比,三、6S的定义,三、6S的定义,“清扫”:最简单也是最难做的事情,定义：4S将上面的“3S”实施的做法制度化、规范化、程序化、科学化，并维持其成果。清 洁,目的：维持上面3S的成果,注意点：制度化，定期检查,三、6S的定义,“清洁”:半途而废、得过且过是最大的敌人,三、6S的定义,5S素 养,定义：人人依规定行事，养成良好自觉规范的工作习惯。培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准营造团体精神,三、6S的定义,“素养”:

7、坚持不懈，才能养成良好的工作习惯,三、6S的定义,6S安 全,定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故 和人身伤亡事件。确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。通过预防，加强安全防范，达到安全“零事故”,三、6S的定义,实施要领制订安全管理制度 学习安全管理标识学习一般安全事故处理方法定时组织实施安全管理教育活动注意事项安全是一项常抓不懈的任务，要抓反复反复抓 安全有保障，工厂无伤害预防为主，安全第一,三、6S的定义,6S安 全,安全事故的发生因素,社会因素,管理缺陷,起因物,肇事人,致害物,受害人,事故,物的原因不安全状态,不安全行为人的原因,接,触,基础原因,间接原因,直接原因事故

8、经过轨迹交叉论事故模型,三、6S的定义,目 录,CONTENT,一、何为“6S”？二、“6S”发展三、6S的定义 四、6S的作用五、6S实施的计划,提高企业形象减少浪费提升工作效率保障企业安全生产降低生产成本减少直至消除故障，保障品质缩短作业周期，确保交期改善员工精神面貌，提升归属感,“6S”的魅力在于养成“凡事都讲究”的好习惯。,四、6S的作用,6S的,效益,设备,人员,其它,降低故 障率,提高 开动率,厂房较亮丽走道畅通,地板 干净,6S的效益（特性要因图）厂房新设备,有位置,有多余 空间,扩大效用,异常立判 減少品质不良,減少工伤、公害,节省寻找时间,降低报废物品 降低仓库呆料,工作气氛

9、好,心情较 愉快,感到 较有 制度较认同 公司外宾参观 有面子,四、6S的作用,你在工作時是否感到很不方便你是否有一些可以不要的東西你的工作效率能否提高你是否能经常不能马上找到你想要的东西,想一想，你有这样的缺失吗？,互动环节：,为什么会出现这些 不需要的东西呢？问5个为什么，就知道了。,根由Root Cause为什么?为什么?,为什么?答案：,真正原因,十分接近真相的原因,表面原因,看到的现象,发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题 的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。,五个为什么方法,人们倾向于看到一个问题（在此

10、例就是在地面上的油渍），就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。,金属油封来取代 橡胶油封,5问,例例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么会滑，不安全？“因为那儿有油渍。“为什么会有油渍？“因为机器在滴油。“为什么会滴油？“因为油是从联结器泄漏出来的。“为什么会泄漏？“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”,查找一份资料,需费一番工夫,轻松查阅资料,工作效率高,1、工厂6S推进现状,2、工厂6S推进的误区点,一紧、二松、三垮台、四重来说起来重要、做起来次要、忙起来不要,6S推行很

11、简单工作太忙，没有时间做6S6S活动就是检查6S与效率和品质无关6S活动就是大扫除工人拿计件工资，做6S活动不计件,6S推进的误区,在实行6S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念 论，而不去实行，要记住：6S不是重结果的活动，而是强调使 工作环境没有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。,严谨踏实,6S推进的误区,目 录,CONTENT,一、何为“6S”？二、“6S”发展三、6S的定义 四、6S的作用五、6S实施的计划,五、6S实施的计划,除去不需要的东西标准化储存、易取易放清洁计划及检查视度管理、清楚标志定期培训、上下一心,6S是-企业持续改善

12、的发动机6S是-企业品质改善的基础6S是-一种管理思想，“始于企业，终于企业”贯穿于企业的管理全过程。,总结,素,整顿,清洁清扫养,整理,课后作业布置,整理:需与非需、一留一清 整顿:科学布局、取用快捷清扫:美化环境、拿来即用 清洁:形成制度、贯彻到底 修养:遵守制度、养成习惯安全:安全操作、生命第一,6S速 记口 诀,（6）20-20原则另外一条幻灯片制作原则。这条原则指的是，演讲中你要 有20张幻灯片，并且每张幻灯片只演讲20秒。其目的就是逼使你做到简练，避免听众听得不耐烦。（7）不要读幻灯片很多人都认为自己可以脱稿演讲，可事实上却常常回头看 屏幕。读幻灯片，只会不断打断你的演讲思路，这也间接 地告诉听众你根本就不理解自己要讲的内容，从而对你的 演讲失去信心和兴趣。,