农田泵站施工方案及方法Word文件下载.docx

1、（4）按施工总平面图修建临时设施堆场，预制场堆放堆。安装水电线路，并试水试电。 在场地周围设临时排水沟。（5）遇软土地基就进行换填（加固）处理。（6）提出泵房门窗、预埋件等配件的加式订货数量及进场时间。2、技术准备（1）认真进行施工图纸学习，审查和土建与机电管道专业的综合图纸会审，进行技术交 底。（2）编制地下部分结构施工方案和技术交底，根据分项工程作业和施工操作要点，组织 施工人员学习。（3）根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，对工程进行定位放线。（4）底板采用全站仪与经纬仪相结合进行测量定位。五、主要项目施工方法1、施工测量（1）根据泵站施工总体布置图和有关资料，按施工需要布设施工控制

2、网。（2）针对泵站工程施工各阶段的不同要求，进行施工放样及检查工作。（3）提供泵站工程局部施工布置所需要的测绘资料。（4）泵站建筑物外部变形观测点的埋设和施工期的定期观测工作。（5）泵站建筑物的几何形体和基坑开挖线的施工测量。（6）泵站底板上部立模的点位放祥，宜以轴线控制点直接测放出底板中心线 （垂直水流方向）和泵站进、出水流道中心线（顺水流方向），其中误差要求为土 2mm然后用钢尺直 接丈量弹出站墩、门槽、胸墙、岸墙、工作桥等平面立模线和检查控制线，以便进行上部 施工。施工测量主要精度指标（mm）项目精度指标说明分部部位内容平囿位置高程工程中误差中误差:混凝土泵站底板;轮廓点放样20平囿相对

3、于轴线控制点 （泵址 中心轴线标志点）；高程相对 于工地水准基点进、出水流道和泵井10岸墙、翼墙25消力池、铺盖轮廓点放样30土后方开挖50包括土方保护层开挖泵站机电设备与金属结构 安装安装点士（13）士 （ 13）相对于建筑物安装轴线和相对 水平度施工期间外部变形观测水平位移测点士（35）一相对于观测基点士 （ 35）2、土方开挖及基坑排水（1）基坑开挖采用机械开挖，人工配合清理，土方运输采用挖掘机与自卸汽车配合车 辆外运到堆土场地。为了保证土方开挖安全防止塌方，基坑按 1: 0.67放坡。放线抄平与 人工挖土密切配合，施工中要特别注意池底标高的控制，必须留置20cm余土，由人工清理， 严禁

4、超挖、破坏原状土、影响承载力。（2）分台阶放坡开挖，第一台阶控制到基坑深度的一半，第二次底标控制到基坑底。（3）基坑开挖至底后，立即派人工整平基底，进行下道工序施工。杜绝基底暴露时间 过长。（4）标高根据预先埋设的标高控制点控制面层标高。（5）施工中，应严格复核顶面标高，确保施工误差在规范要求内。对于超挖部分，严 禁采用素土回填，而应用级配碎石填平。（6）应及时处理在基坑开挖中可能出现的异常现象。（7）基坑排水基坑施工过程严禁泡水浸槽，施工现场设计排水沟进行有组织排水，对现场施工道路 及坑边进行必要的硬化，在基坑四周设明排水沟围沿，备足塑料布，挖好集水坑，准备好 水泵等排水设施。由于土质渗透系

5、数小，涌水不大，在基坑四周挖排水沟，基坑中间开设盲沟，四角设 集水井，排水沟，并保持低于基坑 0.5-1.00m ,设1台潜水泵，将地下水直接通过胶管排 出基坑。3、级配砂石回填（1）按要求回填3: 7级配砂石。（2）回填基坑经验槽合格后主动进行级配砂石的回填，具体方法：用挖机在坑内将砂 石分堆积料按3: 7进行混合搅拌并对砂石料适洒水搅拌均匀， 砂石混合料用挖机进行铺填, 并对表面回填料细平，为达到较好压实得采用 20T振动或压路机进行洒水碾压，压不到的地方用电动打夯机夯实。分层回填后级配碎石密实度不小于 0.96。用灌砂法测试级配碎石回填时的标准控制： 回填前，在基坑回石的范围内纵横方向5

6、m设一根木桩，用水平仪测出砂石铺垫的高度以控 制表面平整度。4、混凝土垫层浇筑（1）垫层米用冏品混凝土汽泵输送，垫层面要符合设计标图的要求。（2）垫层的施工要点：确保设计厚度注意深坑槽边坡位置的正确。保持平整度，做好标控制样墩。5、底板施工基坑底板施作应遵循“及时封闭”的原则，基坑开挖至设计标高后，应及时通知相关 单位进行基坑验槽。满足设计要求后，按照设计图纸尺寸用全站仪在垫层上放出底板的控 制线，及时施作垫层、防水设施，施作钢筋混凝土底板。、根据本工程主体结构底板的特点，每个底板采取一次性浇筑混凝土，混凝土浇筑 时分层浇筑，振捣密实。采用混凝土泵车进行垂直运输，浇筑方向沿一端向另一端方向施

7、工。底板浇筑高度在底板面上50cm位置，在此处做施工缝。、施工工艺（1）清理垫层上的杂物，并浇水湿润垫层混凝土。（2）混凝土到达现场后，由实验人员做坍塌度实验，合格后方可浇筑。（3）用混凝土泵车输运到浇筑部位，分层浇筑混凝土。（4）用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距为振捣器作用半径的 1.25倍，插入下层深度为510cm振捣时间2030s,并做到快插慢拔。（5）浇筑时，根据埋好的标高控制桩，控制好底板顶面混凝土标高；注意埋好地锚，以 备后期使用。（6）混凝土浇筑过程中，要随时采取措施预防钢筋、挡头板、预埋件发生移位，并且 注意保护好接地引线。（7）混凝土浇筑后终凝前进行收浆、压实、抹面工作，并

8、按规定养护。、壁墙底角施工方法在池壁底角部位处浇筑时，振捣棒必须插入前一层混凝土下 10cm以消除施工冷缝。振捣时必须达到密实，注意防止振捣时间过长，避免混凝土从中部溢出。、施工控制要点（1）底板钢筋在加工场加工成形，施工时按照图纸和技术规范施工，底板钢筋采用接 驳器连接时，用测力扳手控制旋紧程度。（2）底板钢筋、模板、混凝土施工应符合主体结构钢筋混凝土施工一般要求。（3）底板施工注意对防水层及其保护层的保护，有损坏及时修补。如在浇筑底板混凝 土前发现防水层有局部水囊，先在防水层开孔放水，并修补后方可灌注混凝土。（4）底板混凝土浇筑按大体积混凝土施工要求进行施工。（5）底板混凝土分层浇筑时，主

9、要采用插入式捣固器振捣，每施工区段混凝土要“分区分层”浇捣，每个浇筑点浇筑后，其上层混凝土浇筑间隔时间不超过 2小时。（6）底板养护采用土工布覆盖洒水养护，养护期不少于 14天。6、模板工程（1）模板材料模板采用915X 1830厚度18 nlm胶合板，支撑构件采用50X 100木方及。48,厚度3.5 钢管构件。14对拉螺杆，中间加止水片，两头加圆形橡胶保护片。（2）模板的配制模板配制前必须认真熟悉施工图。根据设计要求，预先将柱子与墙板进试组合，并给 具体的细部加工图。（3）配模方法：模板组合形成：外墙及柱、梁采用组合模板，内墙采用整块大模板。根据模板的组合形成，对模板进行配制。连接方法：采

10、用铁钉与胶合板进行连接，稳定缝口间采用 3 mm双面胶带。模板配制完毕后，应分类、编号，表面涂刷脱模剂，并堆放整齐，同时采取必要的防 雨措施。（4）排架搭设：排架采用。48厚3.5的脚手架钢管及扣件，每当架高度 1.6M,立杆间距不大于1M 并保证整个排架的稳定性。（5）模板的安装：A、弹出边框线，并用红色油漆做好标记。B、底板面模高度为底板面向上300mm,模板支撑与加固要考虑防止上浮同时确保吊模 上口位置的准确。C、基坑墙板位于底板接槎处，在施工缝以下 100以下处预埋对拉螺杆，使上部模板施 工时焊接下层预埋对拉螺杆紧固底角，混凝土施工缝处采用 3 mm厚的双面胶弹线粘贴，保 证水平缝隙，

11、墙板、柱部必须坐浆缝堵平，将缝隙堵严，保证不漏浆。D模板上的铁件预留洞不得漏，按图纸位置安装牢固准确，墙体上的洞应安好一侧的 模板，待弹好线后再安装别一侧模板的底部两侧预留 200*200清扫口待模内垃圾用水冲洗干净后封堵。E、检查模板的轴线尺寸，表面平整，垂直度及接缝符合要求后进行加固。墙板竖向楞木50*100间距300,水平横向钢管小48*3.5两根，间距500对拉螺杆上下 500,横500左右。墙模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓和顶撑的牢固性及缝隙严密性。（6）模板安装的注意点：A、检查垂直平整度，并保证其刚度强度及稳定性，并注意预留洞口位置的准确性和阴阳角方正B、墙板根部距已浇混凝土

12、 15cm高度，沿墙长度方向每50cm设一道定位钢筋，采用小 14三级钢筋进行制作，直接焊接在纵向柱筋上即可，用控制模板的厚度符合设计要求。G模板在安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。D模板侧壁根部要留清扫口，清洁后封堵，所有模板E、模板支设时，严格按图纸尺寸支设，并拉通线加固。H、模板施工完毕后，经验收合格后才能进行下道工序。I、混凝土施工时，派专人看护模板，发现移位，立即纠正。（7）、模板拆除：A、墙板拆模必须待混凝土有一定强度后，混凝土能握固对拉螺杆和止水片后。B、拆模时严禁硬撬，硬敲等现象，使模板变形，不能转动对拉螺杆和止水片。C、拆模时严格按拆除顺序进行。D模板拆除时，应边拆除

13、边清运并将模板表面清理干净，码放整。7、钢筋工程（1）墙板、柱子接头采用电渣压力焊，底板、梁钢筋接头采用闪光对焊，直径不大于 22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。（2）受力钢筋净保护厚度：底板面、顶板三边壁为 35MM底板底及柱梁均为40MM 墙板、柱同一截面的接头数量不大于 50%底板梁同一截面接头数量不超过 25%（3）绑扎顺序：承台一底板一柱子一墙板一梁顶板（4）承台底板钢筋绑扎：承台钢筋必须考虑桩顶伸入承台10cm,承台底筋保护层必须使钢筋笼子保持水平、 稳 固。桩伸入承台钢筋的锚固长度必须达到 45d。底板筋绑扎先铺底筋，把短向钢筋放在下面，长向钢筋放在上面，钢筋绑扎时，外围 两行的相交点必须绑扎牢固，中间部分的相交点可以相隔交错绑扎，必须保证受力钢筋不 移位，板底下层筋绑扎完成后放置底板筋保护层，间距为 1M左右。为了保证上下层网片位置的正确，必须摆放钢筋马凳。按底板上弹好的柱、墙线位子将墙、柱伸入底板的钢筋绑扎牢固，并在底板上约 500 加主筋上绑一道固定筋。墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必须符合设计和验收规范要求，为防止墙板、柱子的插筋侧向一边，采用钢管临时支撑体系。（5）柱筋绑扎柱