1、基本结构与参数项 目气流上升式气流下降式加热室规格(mm)长2000、宽2700装烟室规格(mm)长8000、宽2700、高3400墙体厚度(mm)240隔墙厚度(mm)房顶(mm)钢筋混凝土浇筑、厚120140、安装隔热层维修门规格(mm)正面高1200、宽600、侧面高600、宽500进风道(mm)进风口高度300,地面从隔墙下方到装烟室门逐渐抬高,坡度4.5%进风口高度700,房顶从隔墙上方到装烟室门逐渐降低,坡度4.5%回风道规格(mm)位于装烟室顶部,高500位于装烟室顶部,高300装烟架、层数、层距(mm)立柱、档梁、墙上的凹槽,层距750、第一层离地面1350、层数三层、层距75
2、0立柱、档梁、墙上的凹槽,层距750、第一层离地面1050、观察窗(mm)两侧各设2个,高1700,宽400,双层排湿窗(mm)在回风口设事旋转的调节板,并在装烟室两侧顶部设3个排湿窗(高200、宽400)补风窗(mm)规格:长200宽200,安装于顶部风机后端,左右各一个装烟门(mm)双层,在装烟室后端,高2000,宽900,2个(二)供热设备 供热系统由火炉、散热管、烟囱等组成的(主要参数如表2)【表2】 供热系统结构与参数名 称火炉类型一次性加煤方拱形炉膛、圆形直立式散热器,选用导热性好的耐火材料制作炉膛炉膛长2800、宽500mm,高7800mm,炉底架空150,并分别由两侧炉门向中间
3、抬坡,坡度10%。炉底和左右炉墙用免烧耐火砖砌筑,炉盖传导性耐火材料做成直径500mm的弧形,并设方形火口1个与散热器相连,规格250250mm散热器选用撒热性好、使用年限长的耐火材料制作,撒热器圆型直立式排列、四层,烟气连接管用“S”形走势的方式、连接管规格直径160、层间距80烟囱用耐火材料制作方型规格160160,高度2500,侧面安装火力调节板火炉为一次性加煤方拱形炉膛,炉堂贯烤房加热室的两侧,炉顶为弧形,炉底架空150mm,炉膛壁用免烧耐火砖砌成,炉膛耐火材料盖板设有走火口1个,规格:方形250250mm。 散热器圆型直立式排列、四层,圆形规格:320mm、长2300mm,烟气连接管
4、用“S”形走势的方式、连接管规格直径160、层间距80。 烟囱高2500mm,方型规格160160(mm)、直接与散热管连接,烟囱设装有调节板(三)风机、电机与备用动力 密集烤房使用轴流式风机,与电机通过皮带传动,备用动力柴油机与电机用皮带连动(风机、电机结构与参数如表3)。【表3】风机、电机结构与技术参数三相单风机结构风机型号7号风机转速(r/min)9001400风量(m3/h)1400024000风向气流下降式风向朝装烟室,气流上升式风向朝加热室风压(pa)四叶、风叶角度35度、风压大于180pa左右风机安装位置卧式电机功率(kw)2.2/2.8电机类型三相电机传动方式皮带传动传动轴承Z
5、2级以上传动轴45#碳结圆钢(按国际配置生产)备用动力7匹单缸水冷柴油机电控制系统具有控制、报警、过流保护、漏电保护的空开(20A)、电机接地保护等功能三、建筑技术(一)建筑场地选择选择地势较高,地基牢固,地下水位较低,雨季不积水,与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离,交通便利,作业方便的地方建造。提倡统一规划设烤房群,以便于管理和技术指导。(二)材料准备 1、地基石材5.9m3 2、墙体红砖1.17万块、炉膛安装红砖350块 3、沙子25m3,其中墙体3.7m3、屋顶0.9m3、墙体粉刷20 m3、炉膛安装0.4 m3。 4、水泥2.68万吨,其中墙体0.76吨、屋顶1.37吨、墙体粉刷0
6、.5吨、炉膛安装0.05吨。 5、石子4.2m3 6、钢材0.544吨,其中8、10各0.272吨。 7、木料或角铁:档梁4-6根,中柱1-2根,观察窗内外各4副,门内外各2副,排显窗6副,补风门1副,维修门内外各1副。 8、密集烤房供热设备1套9、机电及控制系统一套(三)地基 选好地后,将地块稍稍铲平,根据烤房规格(内空)和墙体厚度先画出地基中心线,再画出宽400mm地基边线,地基线画好后,挖深为500mm的地基,并用石头砌好地基。(四)烤房主体建造 1、墙体砌筑:地基砌好后,烤房四周用空心砖和红砖砌成厚为240mm围墙,装烟室与供热系统之间用红砖砌成厚为240mm的隔墙,隔墙下方的进风口(
7、气流上升式)或回风口(气流下降式)用砖柱或水泥横梁支撑。砌墙时把门、观察窗和排湿窗的框架砌到相应位置的墙体内,加热室的正墙体先不起,以便安装火炉及换热器。墙面粉刷:要求内外墙粉刷,可选用粗灰浆水泥+石块+黄泥+沙+水玻璃为粉刷材料,为了增强墙体的保温性,在内可粘贴耐高温(80)的保温材料,进一步节能降耗。 2、屋顶浇筑:装烟室和加热室的房顶采用钢筋混凝土结构,选用8#和10#钢筋,房顶厚120-140mm,房檐300-500mm。气流上升式烤房屋面为水平、气流下降式烤房屋面抬坡为4.5%、加热室的房顶正中心或一侧要留好风机位或循环风道。 3、铺地粉刷:气流上升式烤房的装烟室地面坡度为4.5%、
8、从进风口至烤房门逐渐抬坡,要求左右水平、前后在一条线上。气流下降式烤房地面与加热室外同一水平。地面铺设要求保温防水隔热:最下层为隔热材料(如厚塑料布),中层为保温材料(如煤渣类),上层为混凝土。 4、指导小黑板:为了加强对烟叶烘烤技术的指导,在电控箱的一侧,设置指导小黑板,规格:100600。 5、烤房的标识:固定于二个烤房门中间顶部。密集式烤房按省公司烟基建设的要求进行编号,并按规定要求进行标识,各烤房安装与维护技术人员的姓名、电话也要在烤房的显著进行标识,方便检查和服务好烟农,(五)烤房群设计:3座以上的烤房群,每座烤房间距不小2000,每座烤房挂烟棚面积不小于20m2,5座以上的烤房群,
9、要增加设计烟农休息室、烟农培训室等配套设施。四、设备安装与维护技术(一)炉膛与散热器安装 1、炉膛建造:在加热室两侧的中心画一条中心线,在中心线两侧250mm处画出方形炉膛边线以相同的间隔砌炉底支撑砖柱,高150mm,然后在砖柱上安放水泥预制板用免烧耐火砖砌筑炉底;炉底抬坡10%,沿火炉边线砌筑炉膛壁,炉膛壁高530mm、厚120mm。炉膛顶面用耐火材料安装成圆弧面,按产品编号进行组装,中间有走火口1个规格:方形200200mm与散热器相连。耐火材料安装需要密封,防止漏火,用石棉绳和纸币灰进行密封。耐火砖砌制炉膛壁时要用黄泥+纸币灰+水泥按1:1:1的比例混合材料,提高炉膛的耐火能力。传导性耐
10、火材料与炉膛衔接部分要加盖砖条,并严格密封,以防漏火。 2、安装钢架:安装钢架是预制件,屋的间距是固定的,第一层离拱形顶端150mm,在中线位置上加热室的二墙固定安装支架,用于摆放圆形散热管,二端需处于同一水平线上。 3、圆形撒热器与连接管的安装:按产品编号顺序摆放圆形撒热管,连接时要使用石棉绳和耐火胶泥进行严格密封,防止漏火。 4、烟囱:由第四层散热管加热室内直接连接烟囱,在烟囱基部安装火力调节板。 5、安装炉门:炉门安装要牢固开启灵活,与炉膛间距小,密封好。 6、检查与维护:炉膛供热系统必须密封严格,否则在烟叶烘烤过程中容易产生煤气中毒,因此安装好后用要用烟雾发(烧稻草等)检查是否漏烟,并
11、且每次烤烟完成后要用同样的方法检查,发现有漏烟现象要及时密封。(二)风机安装1、气流上升式烤房:使用一台7号风机 (1)位置:安装于风机预制板上,离回风口500mm,用膨胀螺丝固定于同一水平面上。 (2)方向:有皮带轮的一端朝装烟室、风向朝加热室。 (3)导风板的安装:在风机的前端安装弧形导向板,使风向朝加热室吹,减小风阻,增大风压。 (4)密封:风机的四周必须密封,风机与封口间要连成八字形,有利于提高吸风与吹风能力。2、气流下降式烤房:(2)方向:有皮带轮的一端朝加热室、风向朝装烟室。(3)密封:3、检查与维修:安装前要检查风机的风筒、风叶、轴是否完好,手动运转是否有噪音,发现异常情况,跟生
12、产厂商及时联系,检查润滑油是否充足。(三)电机的安装三相电机的安装:使用一台380V、2200/2800W三相双速异步电机 1、位置:电机安放于机座上,机座调松紧,电机轮与风机轮要处于同一垂直面上,电机与风机用2条A型皮带连接,松紧要事宜。2、接电:三相电机使用380V电压,电源从控制柜中引入,按产品说明书正确接入,确保电机运转与风机风向要求一致,确保不缺相。3、检查与维护:检查电机与风机连接是否安全可靠、检查电机电源接入是否正确、检查电机运转方向是否与风机风向要求一致,发现异常情况及时与生产厂商联系。(四)备用动力(7匹柴油机)的安装: 1、安装:备用动力是在烟叶烘烤过程中由于停电或其他故障
13、而引起电机不能正常运转时使用的,选用7匹柴油机带动一台风机运转,柴油机与风机间用2条A形皮带连接,柴油机安装要牢固、安全、稳定,在电机不能正常运转时,拆除电机皮带,通过柴油机带动风机运转,确保烟叶烘烤正常进行。在电机能正常使用的条件下,停止使用柴油机,取下柴油机与风机的连接皮带,按正常情况下进行烟叶烘烤。2、位置:固定于屋面上,方便于操作,安全可靠。 3、检查与维护:在烟叶烘烤前要对柴油机加满柴油、机油、冷却水,起动运行,检查柴油机、电机、风机三者运行方向是否与密集式烤房风向要求一致,在运行过程中柴油机运行不正常及时与生产厂商维护人员联系。(五)执行器与回风门的安装:执行器带动回风门是控制烤房升温与排湿的重要结构,气流上升式烤房执行器安装于烤房上部,气流下降式烤房执行器安装于烤
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