高层建筑卸料平台施工方案Word格式文档下载.docx

1、槽钢悬挑，主梁16、次梁12.6，垂直于墙面，锚固2m，悬挑4m，宽2.0m，设计荷载10kN,预埋件采用U型钢筋直径20。斜拉卸荷钢丝绳规格6x37+1,设置两道，其中内侧钢丝绳与墙距离1.6m，外侧钢丝绳与墙距离3.5m，次梁间距600.编制人： 职务： 职称：审核意见经复查，该方案已根据公司技术中心提出的初审记录，增加了卸料平台的平面布置图、构造大样图并附有设计计算书。经验算，主次梁强度及稳定性满足安全使用要求，施工详图有可操作性，安全施工操作要点符合国家相关安全技术规范。请公司总工审批！附：悬挑卸料平台方案1份签名项目技术负责人公司技术部门公司安全部门公司质量部门年 月 日审批意见审批

2、人签字：一、工程概况XXXXXXXXXXXXXXXX住宅楼,地下3层，地上41+跃层，总高135.75m，建筑面积78902，一类建筑，一类耐火等级。结构转换层在一层，上部结构为复杂高层结构，地下设二层车库，结构形式为框架剪力墙结构。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。该工程由XXXXXXXXXXX有限责任公司投资建设，贵XXXXXXXX设计研究院有限公司设计、XXXXXXXXXXXXX公司监理，XXXXXXXX有限公司承建。结构施工中，为了满足竹胶板、钢管、木方等垂直转运的需要，根据现场实际情况，从地面以上三层开始设置长4000mm、宽2000mm的型钢卸料平台，每三层错位设置3个。钢平台自重约0.6吨，

3、实际限载1.0吨。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。1.1施工现场平面根据现场平面布置图和施工使用要求，该工程每个单元在结构施工阶段，设置3个卸料平台，卸料点均在起重机运行半径范围内，其位置详见卸料平台位置图，做法见卸料平台平面布置图及相关大样图详附件。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。1.2卸料平台安装概况卸料平台构造：参照建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）中有关形式进行设置，平台尺寸为4.0m2.2m，其中：主梁选用16a槽钢，次梁采用12槽钢，间距0.8米，平台板采用“4205”木枋铺设，斜拉钢丝绳采用637+1直径21.5mm，卸料平台与外墙架体必须脱离分开。 鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。卸料平台支座

4、采用锚固在现浇砼板或梁内的20钢筋环固定，详见本方案附图。卸料平台设两道斜拉钢丝绳，一端与平台的主梁连接，另一端穿过框架梁上预留的20钢筋环形成拉点固定，详见本方案附图。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。1.3施工要求（1）型钢梁及采用的焊条必须具有出场合格证及检验报告。（2）安装水平钢梁时，支撑钢梁的混凝土强度等级不低于C20.（3）焊接连接时必须采用与主体钢材相适应的焊条，焊缝必须达到设计要求。1.4技术保证条件（1）项目部成立型钢悬挑外双排脚手架施工管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理和技术负责人任副组长，各部门负责人组成小组成员。领导小组全体成员必须从思想上高度重视，在悬挑卸料平台搭设施工过

5、程中，明确责任，努力做好各职能部门的协调配合工作，确保该搭设工程质量、安全、进度等各项目标的实现。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。（2）有完整的卸料平台安装图。（3）安装前，项目技术负责人、方案编制人和专职安全员必须按专项施工方案和安全技术措施的要求对参加搭设人员进行安装技术书面交底，并履行签字手续。氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。二、编制依据2.1主要法律、法规、公司文件序号法律、法规、公司文件1危险性较大分部分项工程安全管理办法建质200987号文2建筑安装工人安全技术操作规程（80）建工劳字第24号文3公司工程项目管理实施细则4公司工程项目安全文明施工管理规范5公司质量手册、环境管理手册等6施工组织设计2.

6、2规范、标准及图集序文件、规范、规程名称建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 8091建筑施工安全检查标准JGJ592011JGJ 5999钢结构设计规范GB50017-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构焊接技术规程JGJ81-20027钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018工程施工图纸三、施工计划3.1施工进度计划按工程施工进度的使用要求安排确定平台的施工工期。3.2材料与设备计划.每层3个卸料平台主要施工材料的预估用量计划表 材料名称规格单位数量槽钢 Q23512.6 2m长根2416 6m长钢丝绳63

7、7+1 21.5mmm150木枋4205立方米钢筋固定件HRB335 20kg100吊环HPB235 2020钢丝绳卡37+121.5个483.5钢管3.0609扣件活动扣件10密目安全网1.8m张11竹跳板20.2m块8012等边角钢160T13木胶板1.8厚平方米30. 卸料平台施工的主要设备计划表 机械或设备名称型号规格额定功率kw总功率kw塔 吊QTZ5030台钢筋断铁机QG-40B电焊机B/1-50015KVA30KVA架子扳手把扭矩扳手水平仪DSZ3-32X对讲机对钢卷尺5m钢丝绳紧线钳四、施工工艺技术4.1技术参数构造参数平台长度A（m）平台宽度B（m）卸料平台与主体结构连接方式

8、U形钢筋主梁间距L1（m）次梁间距s（m）0.6次梁外伸长度m（m）内侧次梁离墙水平距离a（m）外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）3.5外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）1.6内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）钢丝绳夹个数主、次梁焊接成整体是悬挑主梁主梁类型槽钢主梁型钢型号16a号槽钢主梁截面积A（cm2）21.95主梁截面惯性矩Ix（cm4）866.2主梁截面抵抗矩Wx（cm3）108.3主梁回转半径ix（cm）6.28主梁抗弯强度设计值f（N/mm2）205主梁弹性模量E（N/mm2）206000次梁次梁类型次梁型钢型号12.6号槽钢次梁截面惯

9、性矩Ix（cm4）391.47次梁截面抵抗矩Wx（cm3）62.14次梁抗弯强度设计值f（N/mm2）次梁弹性模量E（N/mm2）面板面板类型木脚手板面板厚度t（mm）50面板抗弯强度设计值f（N/mm2）15面板截面抵抗矩W（cm3）416.67钢丝绳型号37钢丝绳直径（mm）21.5钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2）1850钢丝绳安全系数K拉环拉环直径 d（mm）焊缝厚度he（mm）焊缝长度lw（mm）120恒荷载面板自重Gk1（kN/m2）0.39栏杆、挡脚板类型栏杆、竹笆片脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5（kN/m2）0.01活

10、荷载施工活荷载Qk1（kN/m2）2.5施工活荷载动力系数1.3堆放荷载Pk（kN）堆放荷载作用面积S（m2）技术参数表4.2工艺流程4.2.1工艺流程制作流程：下料平台外框两侧吊环焊接、限位焊接平台底盘骨架焊接围护栏杆焊接底盘花纹钢板面层焊接踢脚板焊接除锈刷防锈漆刷面漆。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。安装流程：钢丝绳一端与平台吊环连接吊装平台就位钢丝绳另一端与楼层预埋锚环连接调节花蓝螺栓绷紧钢丝绳楼层固定端用木契卡紧嵌牢验收怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。4.3加工、安装方法4.3.1平台底盘制作按卸料平台设计安装图下料，杆件编号堆放，根据安装图用焊接方法连接底盘骨架各杆件，底盘外框45对口焊接，底盘内龙骨与

11、外框在冀缘接触处焊接，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再行焊接。谚辞調担鈧谄动禪泻類。为便于吊环及限位焊接，以保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环和限位。底盘骨架各焊接点均为满焊。角焊缝焊脚高度hf=6。花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设，与边框搭接宽度不小于15，与中间龙骨搭接宽度不小于25。钢板与骨架点焊焊接，焊点间距不大于200。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。4.3.2平台围护制作平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度hf=6。平台水平围护杆亦与立杆焊接连接。踢脚板点焊于第一道水平杆与底盘花纹钢板上，点焊间距不大于300。围护钢板网先焊在30等边角钢框上，在平台吊装就位安

12、装完成后，再绑在围护栏杆上。4.3.3平台支撑制作平台吊环及楼层上锚环均用钢筋弯曲机弯制，不准用乙炔焰烧烤弯制。钢丝绳须与花蓝螺栓匹配使用。如围护网与栏杆为焊接连接，吊装用吊环应焊在围护栏杆里侧。如为绑接时，吊环可焊在围护栏杆外侧，但要在吊装后再绑护网。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。钢丝绳吊环是按住宅楼2.9m层高设置的，如建筑层高有变化，应相应调整吊环倾角。钢丝绳选择17，619钢丝绳，吊环用18圆钢制作，吊环焊接焊缝长度大于160，焊脚高度hf=6。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。4.3.4防腐平台的所有钢构件表面均刷两遍红丹防锈漆.平台底盘及钢板防护网刷黄色调合漆，栏杆和踢脚板刷红白相间调合漆。4.3.5安装要求平台吊装时