压力容器安装方案DOCWord文档下载推荐.docx

1、5、基础的处理26、地脚螺栓与垫铁布置27、设备安装38 二次灌浆49 设备附件与梯子平台安装410 设备清洗与封闭411 压力试验512 质量保证措施613 环境、职业安全健康保证措施61 编制说明 本方案仅适用于山西信发化工有限公司60万吨/年离子膜烧碱项目设备安装工程。2 编制依据2.1中低压化工设备施工与验收规范HGJ209832.2化工塔类设备施工与验收规范HGJ211852.3设备有关图纸与技术资料2.4石油化工施工安全技术规程SH3505993 设备验收检查3.1交付安装的设备与附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件与安装说明书。3.2设备检验应会同有关单位各专业人员，对照装箱

2、单与图纸仔细核对。3.2.1箱号、箱数与包装情况。3.2.2设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计温度与工作介质）。3.2.3设备外形尺寸与管口方位。3.2.4设备内件、附件的规格、尺寸与数量。3.2.5表面损坏、变形与锈蚀情况。3.3对有防护要求的设备与附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。3.4设备开箱后应保留设备与原件上的标签，若有丢失与时补齐。3.5在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位与人员，查明原因，与时处理解决。3.6运到现场的设备应与时安装，因故不能与时安装的设备要防止受潮与变形等不良现象。

3、4 基础的检查与验收4.1交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75以上。4.2基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。4.3基础移交时应与时办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。4.4对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建图纸要求。4.5基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞与露筋等现象。4.6基础各部尺寸与位置偏差不得超过表一的规定。5 基础的处理5.1需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米35点为宜。5.2需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。5.3具有滑动端的E类冷换

4、设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。6 地脚螺栓与垫铁布置6.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：6.1.1地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/10006.1.2与孔壁的距离不得小于20mm。6.1.3地脚螺栓与孔底的距离不得小于80mm。6.1.4地脚螺栓上的油脂和油污应清除干净。6.1.5螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距，地脚螺栓上应配一个垫片和一个螺母，高度超过20米的立式设备宜增加一个锁紧螺母。6.1.6对于有滑动要求的设备，其滑动侧应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5-1

5、mm的间隙，然后在将锁紧螺母紧固，以保持这一间隙。当采用滑动底版时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。6.2垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧与设备支座筋板下。6.3每组垫铁的面积应按下列公式计算中选用。AC104（G1+G2）/NR式中A-一组垫铁的面积（mm2）C-系数，C=23G1设备与物料的重量（N）。G2-全部地脚螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力（N），可取螺栓的许用抗拉力。R 基础混凝土或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa）, N 一根地脚螺栓两侧的垫铁组数（一般为 2）6.4垫铁的数量一般为三块，最多不允许超过五块，相邻两组垫铁的间距，一般应为500mm，当采用薄垫铁时应放在

6、中间，当设备找正完毕后，应将垫铁两侧点焊牢固。6.5直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁。6.6中、小型设备垫铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高度一般为50100mm。6.7每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘1020mm为宜。7设备安装7.1安装前的准备：7.1.1设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画出安装基准线与定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。7.1.2检查设备的底座地脚螺栓孔相对位置尺寸与实际预

7、埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。7.1.3设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。7.2设备找正与找平：7.2.1设备安装找正测量器具应经计量校验合格。7.2.2设备纵、横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。7.2.3设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高。7.2.4设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。7.2.5设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法

8、进行。7.2.6各种设备安装允许偏差应符合下表要求。设备安装允许偏差应符合下表要求：检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式中心线位置D2000，5D2000，103标高水平度-轴向L/1000，径向2D/1000-轴向0.6L/1000，径向D/1000铅垂度H/1000但不超过30.H/1000方位沿底座环周围测量D2000,10D2000,15沿底座环周围测量57.2.7高度超过20m的立式设备为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射与风力大于4级的条件下进行。7.2.8设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓与局部加压方法调整。7.2.9对有坡向要

9、求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。8 二次灌浆8.1需二次灌浆设备灌浆前应确认设备找正完毕，垫铁等已做好隐蔽记录。8.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。9 设备附件与梯子平台安装9.1设备最终找正后，按图纸或说明书的要求将设备附件正确地安装到设备上。9.2设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装,并按技术文件与钢结构施工验收规范GB50205-2002的规定检查验收。10 设备清洗与封闭10.1设备是否清洗按技术文件要求进行，封闭前要进行检查

10、，合格后再封闭，并填写施工记录。11 压力试验11.1压力试验的一般规定11.1.1压力试验前必须核对设备出厂前的一些技术文件。水压试验应用洁净水，对有特殊要求的设备，制定可行措施并经技术总负责人批准后可用气压代替水压试验。11.1.2设备压力试验前，均应进行外观检验，还应进行内部检查，确认无问题后方可进行试验。对要求不进行试验的部件应拆除或用盲板隔离。11.1.3现场组对的设备应在无损检验合格后进行。11.1.4对在制造厂进行过耐压试验的设备，如有完备的证明文件，除在运输过程中容易引起泄漏的设备，可不做耐压试验。11.1.5试验时应装两块压力表，并且应装在设备的最高处和最低处，试验所用压力表

11、必须经校验合格。压力表不应低于1.6级，量程为被测压力的1.52倍。11.1.6试验过程中如发现有异常声响、压力下降、油漆脱落等现象，应立即停止试验，并检查原因。11.1.7压力实验完毕，应填写记录，并将所拆除的部件恢复。11.2试验压力11.2.1试验压力应符合下表要求：设备种类受压形式设计压力p耐压试验压力水压气压钢制设备内压低压1.25p1.20p中压1.15p外压（带夹套）中低压1.25p（夹套内）外压（不带夹套）1.50p（内压试验）11.3耐压试验方法11.3.1水压试验的水温,对于碳素钢和16MnR钢设备,不得低于5;对于其它低合金钢设备不得低于15。11.3.2水压试验时，设备

12、外壁应实干燥的，试验时的环境温度宜在5以上，否则应采取措施。11.3.3对于不锈钢设备，所用水氯离子含量不应超过25ppm。11.3.4设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到规定的试验压力，稳压10分钟，然后将压力降至设计压力，保持30分钟。无泄漏、异常变形为合格。11.3.5水压试验后，应与时将水排放干净，排水后可用压缩空气或其它惰性气体将设备内表面吹干。11.4设备的气压试验应符合下列规定：11.4.1气压试验所用的气体应干燥、洁净的空气，氮气或其它惰性气体；对要求脱脂的设备，应用无油气体。气温不得低于15。11.4.2气压试验时，先缓慢升压至规定试验压力的10，保持10分

13、钟，然后对焊缝和连接部件进行初步检查；合格后，升压到试验压力的50，然后按每级为规定试验压力10的级差升压到试验压力，保持10分钟，然后再降到设计压力保持30分钟，同时检查。11.4.3对于在基础上做压力试验的大型设备，应在冲水前、充水时、充满水、放水时进行基础沉降观测。12 质量保证措施12.1 施工中必须认真执行国家规范，严格按照设计图纸施工方案施工。12.2 每道工序施工前，技术员要作出详细的技术交底。12.3 对特殊作业，必须经相关的技术培训并持证上岗。12.4 每道工序完工后，必须经检查合格后方可进行下一道工序的施工。12.5 隐蔽工程必须经施工单位和监理单位共同检查合格后方能隐蔽。13 环境、职业安全健康保证措施13.1施工中必须认真执行国家规范，严格按照项目部制订的环境职业安全健康管理方案运行。进入施工现场人员严格遵守各项安全生产规章制度与安全操作规程，做好安全教育和安全检查工作以与重大危害因素和重大环境因素的运