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1、启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。常开阀门，密封

2、面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。（二）注意事项1、200以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后

3、，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。呼吸阀的工作原理呼吸阀类似于单向止逆阀，它只能向外呼气，不能向内吸气，当系统内压力升高时，气体便经过呼吸阀向外放空，保证系统的压力恒定。一般它被用在常压或低压贮罐上。电动阀门与气动阀门的优缺点

4、 什么情况下需要用电动阀门而不用气动，什么时候下需要用气动而不用电动阀门，他们之间优缺点怎样，价格方面呢。回答气动阀动作力距比电动阀门大，气动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀复杂。回答者：匿名 - 2007-4-14 11:41:27气动执行器的优点：1，操作人员比较安全，因为动力源都是空气，不是电流；2，在有防爆要求的环境下，气动要求比较高。3，气动执行器反应速度快，可以达到阀门几秒的开关，而电动执行器相对比较慢。气动执行器的缺点：需要购置昂贵的空气压缩机。电动执行器的优点：1，不需要购置压缩机

5、，直接用电源操作。2，调节控制比较精确；3，使用寿命长；梭阀的工作原理如图1所示，梭阀相当于两个单向阀组合的阀，其作用相当于“或门”。其工作原理与梭阀相同。梭阀有两个进气口P1和P2，一个出口A，其中P1和P2都可与A口相通、但P1和P2不相通。P1和P2中的任一个有信号输入，A都有输出。若P1和P2都有信号输入，则先加入侧或信号压力高侧的气信号通过A输出，另一侧则被堵死，仅当P1和P2都无信号输入时，A才无信号输出。梭阀在气动系统中应用较广，它可将控制信号有次序地输入控制执行元件，常见的手动与自动控制的并联回路中就用到梭阀。阀门的用途 阀门是一种管路附件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，

6、控制输送介质运动的一种装置，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。具体讲，阀门有以下几种用途： 1.1 截断阀类：接通或截断管路中各段中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。 1.2 调节阀类：调节管路中介质的流量和压力。如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。 1.3 分流阀类：改变管路中介质的流动方向，用于分配、分离或混合介质。如分配阀、三通旋塞阀、三通或四通球阀、疏水阀等。 II 阀门的分类 阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程和性能的不断改进，阀门种类还在不断增加，但总的来说可分为两大类： 2.1 自动阀门 依靠介质（液体、气体、蒸汽等） 本身的能力而

7、自行动作的阀门。如安全阀、止回阀、减压阀、疏水阀、水力控制阀、紧急切断阀、排气阀等。 2.2 驱动阀门 借助手动、电动、液动和气动来操纵的阀门。如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、平衡阀、柱塞阀、旋塞阀等。 阀门依靠自动或驱动机构使启闭件升降、滑移、旋摆或回转达运动，从而改变其流道面积的大小，以实现其控制功能。 此外，阀门还有以下几种分类方法。 2.3 按结构特征分 根据闭启件相对于阀座的移动方向可分为： 2.3.1 截门形：闭启件沿着阀座的中心线移动。 2.3.2 闸门形：闭启件沿着垂直于阀座中心线的方向移动。 2.3.3 旋塞和球形：启闭件是柱塞或球体，围绕本身的轴线旋转。 2.3.4 旋

8、启形：启闭件围绕阀座外的轴线旋转。 2.3.5 蝶形：启闭件的圆盘，围绕阀内的轴线旋转（中线式）或阀座外的轴线旋转（偏心式） 2.3.6 滑阀形：启闭件在垂直于通道的方向上向上滑动。 2.4 按操纵方法分：根据不同的操纵方法可分为： 2.4.1 手动阀门-借助手轮、手柄、扳手、杠杆或链轮等。由人力来操纵的阀门，当需要传递较大的力矩时，可装蜗轮、齿轮等减速装置。 2.4.2 电动阀门-借助于电动机、电磁或其他电气来操纵的阀门。 2.4.3 液动或气动阀门-借助于液体（水、油等液体介质）或气体操纵的阀门。 2.4.4 自动阀门-依靠介质（液体、气体、蒸汽）本身的能力而自行动作的阀门。蝶阀几钟简单分

9、法按结构形式分类（1）中心密封蝶阀（2）单偏心密封蝶阀（3）双偏心密封蝶阀（4）三偏心密封蝶阀2按密封面材质分类（1）软密封蝶阀。1）密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。2）密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。（2）金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。3按密封形式分类（1）强制密封蝶阀1）弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生2）外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生（2）充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生（3）自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。4按工作压力分类（1）真空蝶阀。工作压力

10、低于标堆大气历的蝶阀。（2）低压蝶阀。公称压力PN16MPa的蝶阀。（3）中压蝶阀。公称压力PN为25-64MPa的蝶阀。（4）高压蝶阀。公称压力PN为10。0-800MPa的蝶阀。（5）超高压蝶阀。公称压力PN100MPa的蝶阀。5按工作温度分类（1）高温蝶阀。t450 C的蝶阀（2）中温蝶阀。120 Ct450 C的蝶阀（3）常温蝶阀。一40Ct；120 C的蝶阀（4）低温蝶阀。一100t一40 C的蝶阀（E）超低温蝶阀。t一100 C的蝶阀6按连接方式分类（1）对夹式蝶阀。（2）法兰式蝶阀。（3）支耳式蝶阀。（4）焊接式蝶阀。控制阀知识调节阀又称控制阀，是执行器的主要类型，通过接受调节控

11、制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。调节阀的阀体类型选择调节阀的阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。在具体选择时，可做如下考虑：（1）阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。（2）耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮

12、液时，阀的内部材料要坚硬。（3）耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。（4）介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。（5） 防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。调节阀执行机构的选择 为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对

13、于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。执行机构类型的确定对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。调节阀的作用方式选择调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型），通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑：a）工艺生产安全；b）介质的特性；c）保证产品质量，经济损失最小。物料旋转阀一 技术先进性 在各种物料的气力输送系统中，物料旋转阀用来定量输送来自料仓或给料装置的物料。按输送物料的性质， 选用粒料旋转阀或粉料旋转阀。此类阀门的运转平稳，输送效率高，可实现变频控制。 二 结构特点和技术难点