压力管道施工教案Word格式.docx

1、指产地、储存库、使用单位的用于输送商品介质的管理。3.公司压力管道安装的质量方针:争第一,创一流,为业主提供满意的工程和服务.4.压力管道安装程序a. 施工准备b. 压力管道安装审批c. 管道组成件的验收d. 管线的预制e. 管道的焊接f. 管道的安装g. 管道的试压h. 管道系统的吹扫与清洗i. 管线复位j. 管道的防腐和绝热4.1 施工准备4.1.1施工计划: 进度计划、质量计划、材料计划、人力机械计划4.1.2施工图纸的审核a 图面审核：图面清晰、准确；管道组成件齐全完整；标准、编码、材质清楚。b 单线图与工程规定的符合性：审核管线对接的形式是对接口还是承插口，与总体规定有无矛盾，是否缺

2、少连接件。c 单线图与管道装配图的配合：单线图与平面图；单线图与流程图；单线图与管口方位图；单线图与管架位置图的配合。4.1.3单线图的分段 单线图的分段要预先确定，安装技术员确定分段后要通报焊接技术员，并下达到施工作业队。4.1.4焊口编号 根据单线图分段，焊接技术员预先在单线图上编制焊口编号，并在实施时及时进行调整。4.1.5施工方案及技术交底 工艺管线安装方案 管道试压吹扫方案 焊接工艺规程（WPS） 管道施工技术交底技术交底必须以书面的形式交到每个作业组并取得接受交底的签证.施工技术方案的编审执行的规定.4.1.6材料的发放 材料的发放应以单线图中的材料量为依据汇总下拨,现场发料必须以

3、单线图为准,一次或分部分下发进行领料责任签证.4.2压力管道安装审批 压力管道安装前,项目部应填写,和报综合管理员,并准备下列资料到各级质量技术监督行政部门进行审批:a. 压力管道施工方案b. 焊工合格证c. 焊接工艺评定d. 技术人员资格证书e. 焊材合格证f. 无损检测人员资格证书4.3管线的预制4.3.1 管子的切割 钢管应用机械方法切断,大直径钢管应采用磁爬切割器自动气割;切口表面应平整、无裂纹、重皮等缺陷，端面倾斜偏差应符合规定；切割后的管段必须保留色标，否则应在切割前移植。4.3.2 管子的制孔a 焊接凸台需要在管子上制孔的必须进行机械钻孔，成孔直径为凸台的内径，允差为2mm。b

4、需要在管子上割孔的，开孔直径应保证凸台组对后，与主管的间隙保持在2.44mm范围内。割孔后应用砂轮打磨，直至坡口表面呈现金属光泽。c 制孔后应清除残留在主管内的切屑、熔渣和氧化皮等污物。d 管道安装后的制孔应采取特殊措施，以保证管道内的清洁，同时进行责任人员的签字4.3.3管道预制a 管道预制应以单线图为依据b 管道预制应遵守下列规定；为保证工程质量和便于安装，应进行管线分段设计，合理选定自由管段和封闭管段；现场连接的管子要预留50mm余量作为调整长度；在预制件上要标记管线编号和焊口号；管线预制时要与现场安装方向一致，防止安装时和单线图标记不一致；管道预制时需要加临时垫片调整长度时应用石棉垫片

5、，不允许用压铁线的方法代替。c 管道坡口加工应采用机械加工的方法并保证坡口面平整，坡口内外表面10mm以内清理干净，不允许有影响焊接质量的缺陷。d 管道组成件焊口的组对应作到内壁齐平，内壁错边量、对口间隙执行施工技术交底的规定。e 预制管段加工尺寸允许偏差除另有规定外，应执行GB50235工业金属管道工程及验收规范的要求。4.3.4 清洁与封闭a 贮存的管材必须保持管口封堵，保证管内清洁。b 管道预制过程中，未施工的管段在每天下班前都应进行封口。施工过程中，管内不允许混进杂质，禁止施工人员将焊材、零部件、工具等存放在管道内。c 预制完成的管道必须进行空气吹扫，大直径的管道应进行人工清扫。经清扫

6、或吹扫完的管道要封口，封口率要达到100%。封口前QC工程师应检查确认并签证。d 预制管段应有足够的刚度，必要时可以进行加固，以保证存放、运输时不变形。法兰口密封面应加护盖，防止碰撞划伤。4.4管道的焊接4.5管道的安装4.5.1管道安装前应具备的条件：a 管架施工经检验合格并办理交接手续b 与管道连接的的机械找正合格并固定完毕c 管道组成件及管道支承件已检验合格d 管道预制件检验合格e 按规定阀门已经试压完毕，可以安装4.5.2安装前的清理管道安装前应清除封堵用的管堵、塑料封口等，吊装时先45度斜立，人工敲打，进一步清除管内杂物，清洁后由QC工程师确认。在安装过程中，绝对禁止将任何物品放入管

7、内。4.5.3安装顺序 预制管线运输到施工现场，应按单线图标识的方向卸车和摆放，按单线图号和焊口号核查管线的方向，按管线编号的顺序进行安装。4.5.4管支架安装a 配管施工前应进行管支架的安装，正确调整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管线和部件的对正。b 尽量避免使用临时支吊架。如不得以采用时，不得与正式支吊架位置冲突并应有明显的标记，在管道安装完毕后予以拆除。c 导向支架、滑动支架和有热位移管道的吊点，安装时应注意方向，应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。d 管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支吊架的形式和位置，作好固定管架安装及弹簧支吊架调整记录。4.5.5管道组装

8、a 管道对口平直度应符合标准的规定:当直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当直径大于100mm时,允许偏差为2mm,且全程允许偏差不大于3mm.b 法兰连接时应保证法兰间的平行，其偏差应符合规定要求。法兰应与管道同心，保证螺栓的自由穿入。法兰密封面和密封垫片应符合标准的规定的要求。c 螺栓紧固后螺母应满扣，螺栓d 合金钢管道不应焊接临时支撑物，合金钢管道的调直其加热温度应控制在临界温度以下;合金钢组对卡具应与管道材质相同,否则应用焊接该钢管的焊条在卡具上堆焊过渡层.e 阀门安装前应按照要求进行试压,并应核对型号，按介质流向确定其安装方向并注意阀柄的安装是否便于操作。用法兰和螺纹连接的阀门应

9、在关闭状态下安装，以焊接方式连接的阀门应用氩弧焊焊接，焊接时阀门不得关闭。管道安装中予留调节阀位置时，应制作与阀等长的短节替代。安全阀应垂直安装，安全阀调校应由指定的专业调校单位试验合格并铅封。f 管道的预拉伸（压缩）管道的预拉伸（压缩）应遵循设计的规定。管道的预拉伸（压缩）前应具备以下条件：区域内固定支架间预拉口以外的所有焊缝均已清理完，需热处理的焊缝已经热处理且检验合格。区域内支吊架已经安装完成，管子与固定支架已经固定，预拉口附近的支吊架已经予留足够的调整余量，支吊架弹簧已经按设计压缩并临时固定。区域内所有连接螺栓已经拧紧，当预拉伸（压缩）的焊缝需热处理时，热处理后方可拆除临时卡具。g.

10、管道焊缝的布置要求直管段两环焊缝间距不应小于100mm,且不小于管外径;焊缝距弯管起弯点不得小于100mm, 且不小于管外径;管子的纵焊缝不宜设在底部;环焊缝距支吊架净距不应小于50mm,热处理的焊缝距支吊架净距不应小于焊缝宽度的5倍,且不小于100mm;不宜在焊缝及其边缘开孔;加固环对接焊缝与管子的纵焊缝间距不应小于100mm,加固环距管子环焊缝的距离不应小于50mm.h. 管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室内25室外15埋地60标高20水平管道平直度1002L,最大501003L,最大80立管铅垂度2L,最大30成排管道间距交叉管道的外壁或绝热层间距4.5.6管子与机器的

11、连接a. 管子与机器的连接应在机器固定后进行,安装前应检查,确认管道内部已处理干净.b. 在管子与机器的连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,允许偏差应符合标准规定.机械转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）3000-6000不大于0.15不大于0.56000不大于0.1不大于0.2c. 管道经试压、吹扫合格后不得承受设计以外的附加载荷,并且应进行复位检查，其结果仍然应符合标准规定。4.5.7静电接地的安装a 每对法兰或螺纹接头间电阻值超过规定值时，应设导线跨接。b 管道系统的对地电阻值超过100欧姆时，应设两处接地引线，接地引线宜采用焊接形式。c 用作静电接地的材料或零件，

12、安装前不得涂漆。导电接触面必须除绣并紧密连接。d 钛管道及不锈钢管道导线跨接或接地引线应采用钛板及不锈钢板过渡。e 静电接地安装完毕后，必须进行测试、调整，作好管道静电接地测试记录。4.6管道试压4.6.1管道系统试压包 位置相近、试验压力相近的管道与设备可以作为一个系统进行压力试验。以平面工艺流程图为基础，将这些管道及设备组合起来，可以形成一个管道系统试压包。管道系统试压包由项目部组织策划，报建设单位和其他相关单位审查批准。4.6.2压力试验方案a 压力试验的具体实施方案应以管道系统试压包为单元，以平面工艺流程图为基础。图中应包括：区号（系统号）、试验介质、设计压力、临时盲板安装编号、安装位

13、置标记、盲板拆除栏、责任签字栏、工艺流程图号等b 用气压试验来代替液压试验时，试压前必须进行预试验，试验压力为0.2Mpa。c 试验管道系统中，隔断管道所用的插入临时盲板在安装现场处应有明显标识，以便利于日后管线复位。盲板厚度应符合标准的规定。d 试压用的仪表已经检测合格4.6.3试压前的管线核查4.6.4管道试压 试压过程中应建立试压施工组，负责管道试压和吹扫工作。要落实指挥者和操作人员，明确责任。 试压前填写管道系统压力试验记录，试压过程必须有联合检查的各方代表参加，合格后在记录上签字确认。4.7管道的吹扫与清洗4.7.1管道的吹扫与清洗的一般要求a.吹扫方案以平面流程图为基础，明确不应安装的部件、应安装的假件、吹扫留口、应流经的旁路、隔离部位等，表明气源来路。b.管道的吹洗方法应根据管道的使用要求、工件介质及管道内表面的脏污程度确定；非热力管道不得用蒸汽吹扫c.不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离d.管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等；对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等的保护措施。e.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行；吹洗出的不得进入已吹洗的管道。