门座式起重机司机安全操作规程文档格式.docx

1、3（4）查各电动机工作运行运转是否正常；（5）查传动机构、联轴器、齿轮箱是否符合标准；（6）查起重操纵系统是否灵活可靠，钢丝绳是否牢靠；（7）查各制动器的制动性能是否良好；（8）查液压系统是否漏油，金属机构是否有裂缝。二、起重机安全操作规程 （一）司机必须严格执行“起重机驾驶员安全操作规程” 的有关规定。（二）司机的基本要求：在操作中应做到稳，准，快，安 全，合理。稳：司机在操纵起重机的过程中，必须做到起动，制动平 衡，吊钩或负载不摇晃。准：在稳的基础上，吊钩或重物应正确地停放在所指定的 位置上。快：在稳、准的基础上，协调各机构动作，缩短工作循环 时间。有的司机为达到快的目的，往往忽视安全，不

2、顾车体和 吊钩的摇晃开快车，这是十分错误又是十分危险的。安全:对设备能预检预修，确保起重机在生产过程中安全 运行，在操作中严格执行安全操作规程，不发生或预防任何人 身设备事故。在意外故障情况下，能灵活采取措施，制止事故 发生或使损失减少到最低程度。合理：在了解，掌握电动机的机械特性的基础上，根据吊运物件的具体情况，正确地操纵控制器。（三）作业前要做的工作：1、司机必须对所驾驶的机械进行详细检查电气线路，电 器开关，各种仪表的情况，松开夹轨器，各种刹车，把电缆放 在安全位置。2、未投入作业前，首先空载试转，回转时谨防该机（象 鼻梁、刚性拉杆、平衡铁）与前后机械、船台、船舶吊杆等之 间相碰，确认情

3、况正常，方可开始作业。（四）作业中要做的工作：1、各操纵手柄必须放在零位位置，并检查制动器是否膨胀 或咬死，如有，应采取措施调整后方可送电。起吊额定重量 60%以 上时，高度不超过 0.5M，并需制动有效方可作业。2、严禁超负荷作业，当超负荷限制器铃响时，应立即放下 货物。3、当货物位置和钩头不处于垂直位置时，须将货物移至钩 头钢丝绳垂直位置时立即落地停顿。防止货物游荡碰伤人或损 坏其他物件。4、严禁抽拔压在下面的货物；要有顺序操作。5、严禁起重机载运人员或跟货物上下。6、用抓斗时，严禁单索超负荷，必须二索一起上升，并随 时注意卸扣变化情况。、当钢丝绳由卷扬筒下放时，卷筒上的钢丝绳除固定钢丝7

4、绳的圈数外，必须保留应有的安全圈数，但钢丝绳不可松太多， 以免跳槽出事故。8、规定掌握正确的操作方法，纠正不正确的驾驶姿势。9、电动机起动后没有完全停止，不准反向启动。10、机械作业中禁止修理或注油等，如机械发生故障要停 止作业，在没有得到修理工同意，严禁动车。11、作业中如发现货物捆扎不好，重心不稳等不符合安全 生产的情况要及时采取安全措施。12、随时检查并细心观察钢丝绳的情况，对已达到报废标 准的钢丝绳应予立即更换。13、不得在电阻器、电阻片上烘烤物品。14、当风力达到 6 级以上应停止工作，夹好夹轨器或塞好 木塞，并积极采取有效措施。15、由于特殊操作环境，而不能遵守本操作规程的，司机

5、必须取得有关领导及技术主管人员的同意，方能作业。（五）起重机“十不吊” 1、 超载不吊 2、指挥信号不明、光线暗淡不吊 3、快口凌角未加衬垫不吊 4、埋在地下物件不吊 5、安全装置失灵不吊 、吊索和附件捆绑不牢不吊67、在吊物下直接加工或人或吊物上有浮动件不吊 8、六级以上强风无防护措施不吊 9、歪拉斜吊不吊 10、违章指挥不吊 （六）作业后要做的工作：1、工作完毕后应执行例行保养、检查。2、保养电器设备时严禁用水冲。3、司机检查电气设备时发现有故障，不准擅自修理，应请 电气维修人员修理。4、做好保养检修工作后，人离开起重机应将变幅到最小幅 度；钩头升到顶端，回转刹车刹好，切断电源，夹好夹轨器

6、。5、填写日报表。三、门座起重机的维护与保养 （一）起重机定期保养制度 起重机定期保养制度，直接关系到起重机的寿命、工作效 率和安全生产，是司机职责范围内的一项重要工作。只管开车 不维护保养的作法是对工作极不负责任的表现，国务院第 373 号令第三章第二十七条中指出，特种设备使用单位应当对在用 特种设备经常性日常维护保养，应定期自行检查。起重机应在规定日期内进行维护和修理，防止起重机过度 磨损或意外损坏引起伤害事故。通常执行预防性，计划性，预 见性的检修保养工作制度。经常的、细心的对起重机进行检查。做好调整、润滑、紧 固、清洗工作，保持机械的正常运转称之为保养。起重机保养分为：日常保养，一级保

7、养和二级保养。1、日常保养 （1）做好司机室内的清洁工作。（2）检查制动器间隙是否适当。（3）检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固。（4）检查音响信号，各种安全保护装置是否灵敏可靠。（5）检查制动带及钢丝绳的磨损情况。（6）检查控制器的金属触头是否密贴吻合。2、一级保养（每月一次） （1）给滚动轴承加注润滑油 （2）检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座， 接线螺丝是否紧固。（3）检查所以的电气设备的绝缘是否良好。（4）检查减速器的油量，抽动液压电磁铁的油量及润滑情 况。3、二级保养（每半年一次） （1）除去润滑脂表面油污，清洗滚动轴承加注润滑油。（2）检查所有电器设备的绝缘是否良好。（3

8、）检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座， （4）检查减速箱的油量，液压电磁铁油量与润滑情况，如 发现油质变坏，应更换润滑油，若油量不足则加油至标准值。（5）检查钢丝绳的磨损情况以及在卷筒上的固定是否良好。（二）在作业中如何对起重机进行维护保养 1、注视控制器、电流表、电压表、接触器、继电器的工 作状况；2、察听各机构电动机、电阻器、减速机、卷筒等运转声 响；3、注视吊钩升降、吊臂、变幅、转盘、回转、机械运行 的情况及其指示器的工作状态；4、利用作业间隙时间，检查各机构电机、减速器。卷筒 等轴承发热或升温情况，按规定对各机件加油润滑，紧固松动 螺丝。（三）在作业后如何对起重机进行维护保养

9、 1、清洁机械，包括控制器、配电盘、仪表盘、司机室和 机房的地板门窗；2、回转导线接头螺母，调整接触间隙与压力，检查保险 片和旋紧固定螺母；3、检查起升、变幅、回转、行走机构的情况：（1）检查开式传动齿轮润滑情况，各齿轮箱，涡轮箱的油 量；（2）检查联轴节联接螺母，传动轴，销及拉杆的连接完好 状况；（3）检查钢丝绳有无磨损情况和钢丝绳是否在滑轮槽里；（4）按要求检查、校正各制动器，检查缓冲器缸筒活塞活 动衔铁及制动蹄位置是否正常；（5）检查油嘴、油量是否充足，油路顺畅，配置齐全。4、检查各指示器及安全信号装置的作用，按照要求校正；5、将臂架收缩到最小幅度、钩头升到最高位置、操纵室 转到顺风方向

10、中；6 切断电源、清洁整理；7、检查扶梯、扶手、平台踏板，安全栏杆是否牢靠、门 窗、门销是否完好；8、检查认真保养完好后，填写运行日志，关好门窗。（四）起重机定期保养范围的内容 1、清洁机械外部：清洁人梯、平台踏板、操纵室、机房、变 幅、回转、升降 、露天防尘罩、行走轮等处灰尘及污垢。2、察听机械完好及运转情况：检查机械完好与固定情况，进 行空车试验、察听各部机械及电器设备运转是否正常。3、控制器及配电板：（1）清除内外灰尘、打磨触头、调整压 力及位置、检紧导线接头螺母；（2）检查凸轮控制器的磨损情况， 调整轮凸盘各挡位置，润滑手柄轴承，消除操纵时摩擦声和滞后现象；（3）检查灭弧罩及绝缘板有无

11、损裂、熔断器是否安装牢靠。4、照明板：清除污垢、检查附加电阻与熔断丝是否装牢，紧 固连接螺母、检换失效灯泡、檫清灯罩及反光罩。5、限位开关与联锁装置：清除污垢、调整各限位开关位置，检 查限位开关及联锁装置是否起作用。6、电动机：1）清楚外表灰尘；（2）打磨滑环。磨合碳刷， 清除滑环刷架各部灰尘、调整碳刷压力及位置，检紧底座螺栓及导 线接头螺母。7、起动电阻器：清除污垢、检查电阻片有无断裂和短路、检紧 固定螺母和导线接头螺母。8、中心集电环和电缆卷筒滑环：清除污垢、检查磨损情况，调 整碳刷压力、紧固导线接头螺栓。9、传动轴和联轴节：检查传动轴、联轴节磨损及联接情况，润 滑各润滑点，按需要更换联接螺栓和缓冲垫圈、拧紧各联接螺栓。10、减速成器和开式齿轮：（1）清除污垢，检查减速器漏油情况， 查看齿轮油是否适当按需添加或更换、检查其底座螺母；（2）检查 开式齿轮组磨损情况润滑齿轮和轴承。11、卷筒：（1）查看机座螺孔有无裂损、检紧其螺栓；（2） 检 查卷筒和轴有无松脱现象、润滑其轴承。12、吊杆、吊钩、滑轮组、钢丝绳：（1）检查吊杆、吊钩有无 变形和开焊、紧固钩头螺母及夹板螺栓、润滑各销子及轴承。（2） ）清洁、检查、润3（检查滑轮磨损情况，润滑滑轮组、轴、轴承。滑全部钢丝绳、紧固卷筒绳头压板螺丝。13、变幅机构：清除污垢