双壁钢围堰施工组织设计Word文档下载推荐.docx

1、6、双壁钢围堰的定位 （13 7、双壁钢围堰封底砼施工 （13 淮河特大桥实施性施工组织设计 一、编制总说明 1、编制依据 淮河特大桥施工图纸、设计资料等;水文分析报告 淮河特大桥实施性施工组织设计 我单位对现场实地踏勘、调查了解的有关情况;国家及铁道部发布的有关法律、法规及施工技术安全规则。2、工程概况 淮河特大桥起止里程为DK30+660.65DK39+026.69,桥全长8366.04m,桥中心里程为DK34+843.67。跨淮河主航道中心里程为DK32+055.25,主墩墩高21.5m,采用低桩承台、基底水深14.97m,设计桩长84m,主跨采用一联60+100+60m连续箱梁;跨淮河

2、北堤DK31+347.34;跨淮河南堤中心里程为 DK33+755.84;全桥平面位于半径R=3500m、R=7000m 的曲线上,曲线梁采用平分中矢法布臵;桥上线路纵坡为-2.2、+5.8、-1.5、-5.8、0。跨越淮河南堤,桥下净高4.7m,与线路中心线正交。3、工程地质 淮河流域地形的总体态势是西高东低、南北高中间低。流域西部、南部及东北部为山区、丘陵区,其余为广阔平原。淮河特大桥区域为第四系晚更新世冲积层,部分区域中、新生代地壳活动剧烈,但自 更新世后期,特别是全新世以来本区地壳活动已趋于基本稳定,未发现场地断裂。流域内表层土为粘土,以下各层为粉质壤土、粉沙土、淤泥质粉土等,色质为黄

3、色、黄褐色,地基承载力在90220kpa之间不等。据以往区域水文地质资料揭示,场地地下水PH值为7 8,地下水化学类型为弱碱性HCO3Ca型,对砼无侵蚀性。地表水受大气降水、垂直蒸发和径流排泄影响,地表水水位随季节的不同而变化。4、水文与气象 水文 淮河特大桥区域内淮河10年一遇洪水位27.8m,流量6300m3/s,平均流速0.48m/s,最大流速0.8m/s;100年一遇洪水位29.69m,流量7362m3/s,平均流速0.42m/s,最大流速0.7m/s。淮河规划为IV（3级航道,与线路中心线夹角基本正交。预留通航净空:通航净高为8m,净宽90m。最高通航水位:27.65m。气象 淮河流

4、域属亚热带和暖温带半湿润季风气候区,为我国南北气候过渡地带,气候温和、四季分明、雨量适中,日照时数多、温差大,无霜期长,季风气候明显。多年平均气温15.4。区内多年平均风速3.2m/s,风向冬季多西北、东北风,夏季多西南风。全年相对湿度为74%,多年平均降水量910mm,且降水年内分布不均,汛期69月雨量占全年降雨量的60%80%,其中7月份降水量占全年降水量的24%。二、总体方案 1、双壁钢围堰设臵情况 根据我单位实测水位以及水文分析报告等相关资料,淮河特大桥主跨四个墩位处承台拟采用双壁钢围堰施工。具体设臵见下表 淮河特大桥双壁钢围堰设臵一览表 序号围堰名称用途备注 1 1#钢围堰36#承台

5、施工 2 2#钢围堰37#承台施工 3 3#钢围堰38#承台施工 4 4#钢围堰39#承台施工 2、双壁钢围堰设计方案 淮河特大桥主墩（37#墩、38#墩双壁钢围堰内壁尺寸采用15m*15m、外壁尺寸17.4*17.4m,内外壁间距1.2m;边墩（36#墩、39#墩双壁钢围堰内壁尺寸采用11m*15m、外壁尺寸13.4*17.4m,内外壁间距1.2m 。3、双壁钢围堰施工方案 深水承台采用双壁钢围堰法施工。双壁钢围堰采用在岸边加工场内分节块加工、墩位原位组拼就位、分节接高、分步吸泥下沉的施工方案,下沉过程中采用注水、注混凝土、堰内吸泥及拉缆纠偏等辅助工艺,确保双壁钢围堰准确下沉就位。根据工期要

6、求在此我们采用先桩后堰的施工顺序,双壁钢围堰的拼装待钻孔桩施工完成后在钻孔桩施工平台上进行。双壁钢围堰下沉就位后,进行双壁钢围堰水下混凝土封底,干法施作大体积混凝土承台。三、双壁钢围堰结构设计 1、标高的确定 根据淮河特大桥实施性施组的总体安排,双壁钢围堰安排在枯水期施工,综合考虑封底混凝土厚度及通航水位高程,初步选定双壁钢围堰顶面高程为23m（枯水期淮河水位在20.00m左右。淮河特大桥双壁钢围堰标高一览表 序号围堰名称 堰顶标高 （m 入土标高 承台底标高 堰底标高 围堰高度 备注 1 1#钢围堰23.0 16.6 11.84 7.0 16 2 2#钢围堰23.0 13.8 7.76 4.

7、0 19 3 3#钢围堰23.0 10.95 4.95 1.0 22 4 4#钢围堰23.0 12.1 7.27 3.0 20 2、双壁钢围堰结构 壳板下部刃脚1.0m段采用16mm钢板,中间段采用8mm钢板,上部7.3m段采用6mm 钢板。水平加劲板:870mm,竖向间距有300、400、500、600、800、900mm六种。遇到竖向加劲角钢时穿过,并与角钢焊接。竖向加劲角钢:100808mm,水平间距40cm遇到水平桁架弦板时断开,在断开位臵加肘板,增加节点刚度。水平桁架弦板厚度有三种（由刃脚高1000mm往上计算:12200mm（高1800mm,32300mm（高8200mm,2830

8、0mm（高3600mm,12200mm（高3400mm。水平桁架间距有600mm、800mm、1000mm、1200mm、1600mm、1800mm六种。弦板与隔舱相交处,隔舱板开孔,弦板穿过,弦板与隔舱板的焊接要求水密。水平桁架斜杆:12512512mm,12514mm（第二节水平桁架。水平桁架 直杆:8mm。隔舱板与补强板:隔舱板厚12mm;侧壁板与隔舱板相交处的壳板为24620mm、 24700mm、24720mm三种;竖向加强角钢4L1008mm;水平加劲板12160mm, 间距600mm,800mm,1000mm,1200mm,1600mm,1800mm六种。钢围堰四角隔舱板厚度为

9、12mm,水平加劲板10100mm。水平内支撑:设三道水平内支撑,下道内支撑设在距套箱底面往上7400mm处,中间支 撑设在距下道支撑3000mm位臵,上道支撑设在施工水位处。水平内支撑断面为螺旋焊钢管, 上道和中间支撑为4268mm,下道支撑为螺旋焊钢管72610mm。在支撑位臵,把隔 舱板加强,隔舱板上设4根角钢4L14014016mm和2块加劲板218240mm。3、结构检算 主要结构检算 依据钻孔平台设计的情况,贝雷梁的强度不需检算。钢护筒之间纵梁检算 55吨履带吊自重47吨,在起吊16.6吨作业时,作用在纵梁上的集中力F=（47+16.6 /4=15.9T。桩基间距4米,钢护筒直径1

10、.9m,两钢护筒之间纵梁长度为4-1.9=2.1m F 跨中弯矩Mmax=fl/4=1592.1/4=83.5KN.m 采用2I40a工字钢,其截面特性如下:截面特性W=2171.4（cm3 1.05 1.05 最大正应力= Mmax/W=83500/2171.4=38.45（Mpa = 140（Mpa强度满足要求。钢护筒顶上的小纵梁检算 钢护筒上小纵梁受力考虑履带吊起重作业时的最大受力 F=47/4+16.6/2=20.1T=201Kn 跨中弯矩Mmax=fl/4 =2011.9/4 =95.5KN.m 由最大正应力= Mmax/W = 140（Mpa得:W min=95500/140 =6

11、82.1（cm3 选用3I25a（W=1204.2 cm3工字钢满足要求。履带吊上工作平台时过渡栈桥强度检算 履带吊由栈桥上工作平台时使用的过渡栈桥采用I20a工字钢, 作用在工字钢上的均布力q=470/2*4.7=50kn/m 工字钢布臵间距=50cm,履带吊履带宽度为76cm,则单根工字钢上受力q=50/2=25 kn/m. 跨中弯矩Mmax=ql2/8=2532/8 =28125N.m 截面特性W=236.9（cm3 q 3.0m F 0.950.95 最大正应力= Mmax/W =28125/236.9 =118.7（Mpa 贝雷梁强度检算 贝雷梁受力考虑履带吊起重作业时的最大受力 F

12、=47/2+16.6=40.1T=401Kn Q=401/3.3=121.5Kn/m 受力见右图 跨中弯矩Mmax=ql2/8=121.53.32/8 =165.4kN.m W min=165400/140 =1181.4（cm3 单排单层Wx=3578.5（cm3,采用五排单层满足要求。四、双壁钢围堰施工 1、工艺流程 淮河特大桥双壁钢围堰法施工深水承台施工工艺详见下图。3.3m 2、 双壁钢围堰加工制作 根据工地运输设备、起吊设备及施工场地的能力,双壁钢围堰采取在岸边加工场地内分节分块加工制作安装的工艺。在岸上将每块按1:1放样,进行下料制作,然后将制作好的双壁钢围堰分块利用吊机吊至浮舟上

13、待用。待其所有节块加工完毕,用动力舟将存放双壁钢围堰节块的浮舟拖至拼装定位船边,由履带吊吊放在拼装台上按节组拼,进行检查、校正、围焊。钢围堰总共分成四节,根据现场加工运输条件及现场拼装的起吊能力情况,第一节钢围 水下基础施工工艺流程图 合格 合格 合格 双壁钢围堰制作 施工准备 双壁钢围堰设计 碎石 砂 水 外加剂 原材料试验 混凝土拌合站 混凝土配合比选定 混凝土生产 原材料进场 钢材进场 钢材试验 成品加工 C30混凝土 C20混凝土 C20混凝土 试件制作 试件检验 分片制作 第一节双壁钢围堰拼装、水密试验 第一节双壁钢围堰注水下沉 双壁钢围堰接高、拼装、水密试验 双壁钢围堰注水下沉、就位、锚锭 灌注双