大体积砼施工方案Word格式.docx

1、（1）、水泥：考虑水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝 土中，大量水泥水化热不易散发，使混凝土内部温度过高，与混 凝土表面产生较大的温度差， 导致混凝土内部产生压应力， 表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生 温度裂缝，因此确定水泥用量控制在最低程度（配合比提供的 349 kg/m3）。采用*生产的中抗普通硅酸盐水泥 P.O 42.5级。（2）、粗骨料：采用*生产的碎石，粒径 5-31.5mm，含泥 量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土， 和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）、细骨料：采用*

2、河砂，平均粒径大于 0.5mm，含泥量不大于1%选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土 比米用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10%r右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）、粉煤灰：采用*生产的粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送， 可以改善混凝土的和易性便于泵送。 粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利， 但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗 拉值均有所降低， 对混凝土抗渗抗裂不利， 因此粉煤灰的掺量控 制在 20%以内，采用外掺法。（5）、外加剂： 设计无具体要求， 本筏板混凝土采用通过掺加 *FX-HMR-R-1 缓凝型高效减水剂， 通过试配分析比较及

3、过 去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土 11.6kg ，减水剂 可降低水化热峰值， 对混凝土收缩有补偿功能， 可提高混凝土的 抗裂性。2、混凝土配合比：（1）、根据 * 提供的混凝土配合比，对混凝土搅拌、运输、 混凝土试配等结合现场分析。（2）、混凝土配合比应按试配确定。应符合国家现行混凝土 结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）普通混凝土配合 比设计规程（ JGJ55 2000）及粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）中的有关技术要求。（ 3）、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。 另外应考虑混凝土运输能力，以满足混凝土浇筑的要求。（4）、搅拌站提供的

4、筏板 C45混凝土配合比:材料水泥II级粉煤灰细骨料粗FX-HMR-R-1 缓凝型咼效减水剂每vm用量（kg）349124712106917511.6重量比1.001.502.260.370.0243、现场准备工作:（1 ）、基础筏板钢筋及暗柱、 墙插筋、预埋管（件）应以 迪轴、逆轴、（34（50轴、（50（3轴分段尽快施工完 毕，并进行隐蔽工程验收。（2）、筏板上的后浇带侧模，采用竹胶板，背楞间距不得大于 100伽，支撑采用D50钢管，确保模板的稳定性和支撑的刚度。（3）、将筏板上表面标高（注：筏板面翻起 500伽）50线抄测 在柱、墙钢筋上，并作明显标记，为浇筑混凝土时找平提供依据。4）、

5、施工时以块为单位分别布设测温点：两条对称轴线，两条对角线是进行布置，以中心点位置为基准，点距 5-6m，测温点 设在混凝土结构厚度的 1/2 、1/4 和表面，离开钢筋要大于 3CM。（5） 、项目经理部应与建设、监理单位联系好施工用电，以保 证混凝土连续浇筑振捣及施工照明用电的正常。（6） 、施工人员、测温人员、班组负责人等昼夜排班，坚守岗 位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行和浇筑质量。四、筏板混凝土热工计算：本计算数据以搅拌站提供的筏板 C45混凝土配合比为依据。根椐施工进度， 筏板混凝土浇筑时间大约在六月份， 参照去年同 期大气温度在10C29C。1. 混凝土配合比热工计算、温度

6、控制：大体积混凝土配合比的热工计算主要考虑两个方面： 一是水 泥水化热绝热温升的计算与控制； 二是混凝土入模温度的计 算与控制。1） 水泥水化热绝热温升的计算与控制T （t）=mcQ （Cx p） x （1-e -mt）计算式中：T （t）-浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（C）mc- 每立方米混凝土水泥用量（ kg）Q- 每千克水泥水化热量（ J），（ P.0 42.5 水泥为 461J）C- 混凝土比热，一般为 0.92-1.00 ，取 0.96J/ （kg.K ）p - 混凝土密度，取 2450kg/m3e- 常数，为 2.718m- 和水泥品种、浇筑时温度相关的检验系数，一般0.2-

7、0.4 ，取 0.3t- 龄期， d其中 m=349kg; t 取id、3d、7d混凝土最高水化热绝热温度： 61.3 C1d、 3d、 7d 的水化热温度：因混凝土中加入粉煤灰、泵送剂，最高水化热绝热温度还有进一步降低，峰值相对推迟。（2） 混凝土入模温度计算控制：混凝土拌合物的温度 T=【0.92 x （mcTc+nsTs+ngTg+mTf+nwTw） +4.2TwX （mw- 3 sRS- 3 gmg） + C 1 （ 3 sR3Ts+3 gmgTg）-C 2（ 3 sRS+3 gRg）】 【4.2mw+0.9x （mc+ms+mg+mf+mw） 】其中：To-混凝土拌合物温度Cm C、

8、ms、mg、mf、mw- 水泥、砂、石、粉煤灰、水的用量 kg，根据配合比报告单分别为： 349、712、 1069、124、175T c、Ts、Tg、Tf、Tw水泥、砂、石、粉煤灰、水的温度C,根据去年同期气温最高25 C，分别取：40、20、20、40、143 s、3 g- 为砂、石的含水率,实验室提供为 0.048 、 0c1、 c 2- 水的比热容 KJ/ （kg.K ）及融解热 KJ/kg骨料温度大于oc, C1=4.2 c 2=0计算结果：To=24.6 C混凝土开机温度：Ti=T0-0.16 （To-Ti） =24.6-0.16 （21.7-15.5 ） =23.6 C （其中T

9、为机房温度，按15.5 C计）入模温度：T 2 = T1+A （Ta-T 1）其中T2-混凝土拌合物浇筑温度CT a-混凝土拌合物运输环境温度C,气温按 28度计算A- 温度损失系数（ h-1 ）,按 o.25 T2=23.9 c从以上计算过程得出结论： 混凝土浇注体在入模温度基础上的温升值小于50C ;混凝土浇注体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）可以控制在 25C ;浇注体表面和大气温差不大 于20C。混凝土入模温度低于标准及规范要求，混凝土最高温 度可能会达到45C甚至更高，必须考虑的措施1、采用水化热较 低的水泥; 2、降低水泥用量; 3、尽可能多的加入外渗料; 4、 加入高效缓凝

10、减水剂用来延缓热峰值的时间。 因条件限制， 所以 在配合比中尽可能多的加入粉煤灰以降低混凝土温度和延缓水 化热峰值时间。五、施工段的划分及浇筑顺序：（1 ）、施工段的划分：（34轴、（34（50轴、（50（3轴（后浇带位置为界）划分四个流水段，先以（50轴作为第一流水段先浇筑；其次为 3（ 2）、浇筑顺序：混凝土的浇筑顺序由 2-L 轴到 2-A 轴方向，第一台泵车从 350 轴开始，第二台泵车从 371 开始浇筑。六、混凝土运输和现场输送：混凝土由集中搅拌站运送到现场， 混凝土在运输过程中应保 持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，如发生离析或初凝 现象，必须在浇筑前进行二次搅拌，运输时间

11、不得超过 0.5h ， 运输期间严禁加水。混凝土到现场后，要取样测定坍落度，坍落度控制在 16030伽，若达不到要求时，禁止使用。混凝土运输车到现场后必须在 1h 内泵送完毕。七、混凝土浇筑和振捣：混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一 次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计 标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循 序推进。 这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺， 便每车混凝土都 浇筑在前一车混凝土形成的坡面上， 确保每层混凝土之间的浇筑 间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的间题， 也便于浇筑完的部位进行覆盖。大体积砼应连续浇筑， 不

12、得留设施工缝， 间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况，混凝土在 4h仍不能连续浇筑时，需采取应 急措施。混凝土浇筑按分层退坡前进， 振捣棒设前后两排， 前排振捣 棒振捣浇筑点混凝土， 后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。 在筏板边 角处，应认真振捣，避免漏振、欠振和超振的现象发生。振捣棒 插入点间距不大于400伽，并插入下层100伽，每孔振捣时间不 宜少于1015s,不得超过30s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准。 振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混凝土密实性。浇筑时，每隔半小时，即在混凝土初凝时间内，对已浇筑的 混凝土进行一次重复振捣， 以排除混凝土因泌水在粗骨料、 水平 筋下部生成的水分和空隙，

13、 提高混凝土与钢筋之间的握裹力， 增 强密实度，提高抗裂性。大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后 34h 内初步用水平刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压 2 遍，再用 木抹子搓平压实， 以控制表面出现塑性裂缝。 浇筑完成后分三次 抹压成型， 最后一遍用铁抹子搓平表面， 全部过程保证在混凝土 终凝前完成，并按规定覆盖养护 八、钢筋：钢筋加工在现场钢筋场进行，暗柱主筋采用电渣压力焊连 接，筏板钢筋均采用螺纹套筒机械连接。 筏板钢筋施工完毕进行 暗柱、剪力墙插筋施工，暗柱、剪力墙插筋应保证位置准确。筏 板钢筋及暗柱、剪力墙插筋施工完毕，组织隐蔽工程验收，合格 后方可浇筑混凝土。九、混凝土测温：（1）、测温管应按要求预埋，预埋时测温管与马蹬筋点焊牢 固，以免位移或损坏。在测温管头作标记。测温管头用塑料带 罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。（2）、配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行 培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗 漏或弄虚作假。 测温记录要填写清楚、 整洁，换班时要进行交接。（3）、测温工作应连续进行，待混凝土强度达到 70%强度时， 并经技术负责人同意后方可停止测温。4）、测温时发现混凝土内部最高温度与环境温度之差达到 25 度以上或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人， 以便及时采取措施。（