隧洞专项施工方案doc文档格式.docx

1、3.1工程特点1、大坝左右侧分别设一个直径3m的导流隧洞和引水隧洞，全长509m。2、隧洞工程受地下水影响较大，在隧洞开挖过程中常常伴有大量地下水渗出，施工过程中需要采取切实可行的技术措施，将地下水的影响降低到最低程度。3、隧洞较长，施工期间要合理布置风、水、电、照明和石碴运输等临时设施。4、在隧洞开挖过程中要做好地质素描图及岩石普氏f值的试验，根据试验结果选择隧洞支护方案。3.2工程重点1、隧洞的开挖及支护。2、竖井的开挖及成型。3、闸门室的施工。四、施工方案、方法4.1洞口石方明挖与支护1、明挖石方施工方法开挖主要采用钻爆法，自上而下，分层进行。根据施工机械性能和爆破效果等因素，开挖采用深

2、孔梯段松动爆破，梯段高度为6m，开挖中根据设计高程不同而调整梯段高度，以确保预留岩体的成型，设计边坡采用光面爆破法施工。开挖中为了避免爆破飞石，在装药施工时堵孔采用黄土或细岩粉，同时将爆破孔口的小块石进行清除。在建筑物附近或设备无法撤离的部位爆破时，可采用竹跳板防护设备及建筑物。主爆钻孔采用潜孔钻机，钻孔直径为89mm，孔深可根据各开挖层的高度而定。炸药采用乳化炸药，装药形式采用连续装药，药卷直径70mm80mm，采用塑料导爆管毫秒雷管组成的非电毫秒微差网络，起爆采用电力起爆。开挖中根据不同施工部位采用控制爆破技术，最大段起爆药量由试验确定，爆破开挖中产生的超径大块石，就地钻孔装小药量进行解爆

3、。边坡保护层确定为2.5m左右，采用光面爆破法施工。开挖时要严格控制钻孔边线，在钻孔施工前必须由测量人员将设计开挖边线点放出，由技术人员按照设计布出间排距孔位，并给施工人员进行技术交底。保护层钻孔设备首选手风钻，光爆孔的孔径为40mm，孔距为50cm，孔深2.5m，线装药量为200300g/m，孔底加倍装药，孔口装药递减，药卷直径为20mm，不偶合系数为2.0。距光爆面0.60.8m设一排缓冲孔，孔径为40mm，孔距为120cm，装药量为爆破孔的1/22/3，药卷直径为32mm连续装药。单耗初拟0.360.42kg/m3。岩石开挖施工前期需进行相应的爆破试验，并在施工中不断优化爆破设计，同时在

4、开挖过程中根据爆破试验成果进行调整，从而确定符合本工程施工的爆破参数。 出渣方式以全液压挖掘机为主，轮式装载机配合装自卸汽车，合格料用于坝体回填，弃料运至弃渣场。进、出口洞脸明挖石方施工方法如下图所示。 隧洞洞口石方开挖方法示意图2、工艺流程开挖施工工艺流程图详见下图。 3、明挖石方技术要求3.1测量放样1、安排具有丰富测量经验的工程师担任本工程标段测量任务。2、采用全站仪设备测量。3、依据监理提供的测量控制点进行施工控制网点的布设，以满足本工程测量需要。4、采用计算机校核测量成果，并及时将测量成果报送监理工程师审核。5、每层石方开挖后均要进行边坡检查测量，只有经检验合格后方可进行下一台阶施工

5、。3.2光面爆破方法。光面爆破施工流程为：下达作业指导书测量布孔钻孔验孔检查装药、爆破检查光面效果首先按照设计图纸现场放线，标出边坡开挖线、马道平台范围，确定开挖范围轮廓和钻孔深度、角度，便于技术交底和工人操作。紧接着根据作业指导书要求钻孔。光面爆破的装药采取间隔不耦合装药方式。先拟定爆破方案，经监理工程师批准后进行试验，并根据爆破的效果和不同级别的岩石调整线装药密度，以保证最佳的爆破效果。4、明挖石方爆破设计方案4.1、风钻开挖临空面爆破参数设计风钻开挖临空面的目的是在施工初期为台阶作业开创作业工作面。钻孔直径=42mm，使用=32mm的2#岩石硝铵炸药卷，密实装药，装药密度约为1，钻孔深度

6、0.63m。参考有关资料，暂定岩石坚固系数为f=12（实施作业时按岩石实际系数取值进行调整），采用松动控制爆破，爆破作用指数n=0.75，条形装药。因在坡地造孔作业，每排孔深有所不同，故单孔装药设计改为线装药设计。缓坡开挖：缓线=qwa，（kg/m）式中：缓线每孔线装药密度，（kg/m）w最小抵抗线，缓坡取0.6ma孔间距，取2w=1.2mbH上式：缓线=0.50.61.2=0.36kg/mW后排排距b=w，（m）陡坡开挖：（陡坡临空面高0.8m）陡线=qa（kg/m）图6坡面钻孔布置示意图w最小抵抗线，陡坡取0.8ma孔间距，取a = 1.5w=1.2m陡线=0.50.81.2=0.48kg

7、/m高压吹孔后以炮泥或岩屑密实堵孔，堵长0.3m。表3 风钻坡地钻爆参数表现场情况孔径（mm）药径（mm）最小抵抗线 （m ）孔间距（m ）线装药密度（kgm）堵长（m）装药方式缓坡H0.6m4232w 0.6a1.20.360.3密实陡坡H0.8mw 0.80.484.2、梯段爆破设计方案待到平地时，实施梯段爆破；梯段爆破参数L本工程设计梯段高度为6mW1钻孔深度：L=1.1H=6.6m抵抗线W1=（2030）d取2.0m图7 梯段钻孔示意图炮孔间距：a=1.2 W1=2.5m炮孔排距：b=0.87 a=2.175m 取2.0m（梅花形布孔）药包量：Q=qabH=0.55*2.5*2*6=1

8、5.5kg表4 浅孔梯段钻爆参数表梯段高度（m）孔底抵抗线 （m）孔间距（m）孔排距单孔装药量（kg）堵长装药方式6.09070W1 2.0a2. 5b=2.0m15.524.3、隧洞进出口支护措施4.3.1、锚杆施工4.3.1.1、施工工艺流程锚杆支护工艺流程如下图所示。锚杆施工平台就位测量放样钻孔与清孔锚杆注浆与安装下一循环材料准备配合比准备机具就位制作水泥砂浆锚杆制作与验收图8 锚杆支护施工工艺流程图4.3.1.2、施工方法 （1）、施工平台沿开挖边坡搭设脚手架，脚手架要能满足钻孔要求，其稳定性、强度必须满足作业指导书和国家相关的技术规范要求，确保脚手架安全牢固。（2）、测量放样采用经纬

9、仪、水准仪进行孔位放样，并用红漆标识。（3）、钻孔与清孔边坡锚孔采用气腿式风钻钻孔，钻头直径56mm。钻孔完成后，立即用压缩空气、高压水冲洗孔壁，清除孔内浮碴和灰尘，并及时进行钻孔验收和注浆插筋，防止孔内异物阻塞。（4）、锚杆注浆与安装锚杆按“先注浆后插筋”的顺序进行施工。具体施工时，先向孔内注2/3体积浆体，再送入锚杆；锚杆挺入时保持抽动和转动，以保证杆体顺利插入；锚杆插入后再向孔内补浆，直到孔内浆体饱满、密实；最后在孔口加楔并封堵保证孔内浆体不外流，并保证杆体不受扰动。粘结砂浆要拌和均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完。注浆管插到孔底，开始注浆后，徐徐均匀地将注浆管往

10、外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免砂浆中出现空洞。（5）、锚杆拉拔力试验按作业区每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。当砂浆锚杆养护28天后，安装锚杆拉拔器逐级加载张拉，拉力方向与锚杆轴线一致。当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。（6）、喷砼支护1、搭设施工平台利用钻孔施工平台作为喷砼支护施工平台，施工平台的搭设要求稳固、安全度高，便于喷砼支护作业。2、壁面清理与验收由人工撬除壁面松动石块，清除壁面浮碴，用高压风水冲洗壁面，经监理验收合格后方可喷射砼施工。为保证喷射砼支护厚度，在岩壁上根据设计的砼喷护厚度，经测量后，在壁面上作出标记。3、喷射砼施工为保证喷射砼质量，本标段喷

11、射砼施工采用湿喷工艺。4、养护喷射砼结束并终凝2小时后，开始喷水养护。（7）、隧洞施工流程1、隧洞工程施工流程详见下图。石方洞挖临时支护底板砼衬砌边顶拱砼衬砌施工准备图9 隧洞工程施工流程图2、洞挖作业循环工艺流程隧洞开挖循环程序详见下图。钻 孔清 孔开始第二个循环装药连网施工机具撤离爆 破排烟、除险出碴、支护图10 隧洞开挖工艺流程图3、隧洞开挖爆破工艺流程爆破施工工艺见下图。放样布眼红铅油准确绘出开挖断面轮廓线、炮眼位置误差不超过5cm定位开眼台车与隧道中线平行，就位后正确钻孔，注意沟槽倾斜度，周边眼外插角开眼误差在35cm钻 眼钻工注意布置图熟练操作平台，台车下专人指挥及时调整深度。周边

12、外插角2交界处台阶15cm炮钩及小直径高压风管清炮孔。不漏渣，不留石屑。装 药分片分组按药量自上而下进行，雷管对号入座，炮泥堵口。堵塞长度20cm起爆网络导爆管不能打结和拉细,注意连结次数,专人检查。引爆，导爆管自由管距10cm瞎炮处理查明原因，迅速果断按规定处理以确保安全为标准检 查炮眼痕迹保存率80%，围岩粉碎，炮眼利用率90%图11 隧洞爆破施工工艺流程图4、隧洞开挖施工措施4-1、隧洞开挖施工基本原则1、按“新奥法”原则组织施工，爆破采用非电毫秒雷管微差爆破，开挖边线按光面爆破设计，控制最大起爆药量。2、对不良地质段开挖及支护施工，按实际情况采用超前支护、综合支护，采取短进尺、快循环及导洞或分部等开挖法。3、开挖施工期间，穿插进行必要砼结构施工，采取妥善措施减少爆破振动。4-2、隧洞洞挖施工措施根据本工程的特点及工期要求，初拟施工方案如下：1、隧洞开挖工作面划分隧洞进、出口均为独头工作面。各工作面均采用钻爆开挖，开挖支护同步进行，平行作业，在开挖阶段每个工作面组织好钻爆、出渣、喷锚等多工序的平行交叉作业，统筹兼顾，减少施工干扰，提高施工