轴承套的数控车削加工Word文档下载推荐.docx

1、摘 要本文对轴承套零件的数控车削加工进行了较为详细的说明。通过对其进行数控加工工艺分析，即其零件图的工艺分析、定位基准及装夹方式的选择、加工顺序及进给线路的肯定、加工刀具的选择和切削用量（背吃刀量、进给量和主轴转速）的肯定，采用CKA6150数控车床，利用FANUC 0i-Mate-TC系统并编写了数控加工程序和进行数控加工。结果发觉其与普通机床相较，有以下优势：1.精度高，可实现优质稳固生产。2.效率高，大大减少了加工进程中的停车次数和停车时刻。3.高柔性，工艺适应性强，只要修改程序或作局部调整，即可实现工艺转换。4.自动化程度高，不需专用夹具及专用量具。这表明了运用数控车床加工轴承套零件，

2、提高了产品质量，降低了生产本钱，在专门大程度上弥补了普通机床的不足的地方。关键词：轴承套 工艺分析 数控车削AbstractThis article has carried on a more detailed showing to the bearing set of components numerical control turning carries on the numerical control processing craft analysis to it, namely its detail drawing craft analysis, the localization da

3、tum and the attire clamp the way the choice, the processing order and to feed route determination, process the cutting tool the choice and the cutting specifications （back eats knife quantity, to feed quantity and main axle rotational speed） the determination, uses the CKA6150 numerical control lath

4、e, used FANUC the 0i-Mate-TC system and has compiled the numerical control processing procedure and carries on the numerical control result discovered it compares with the ordinary engine bed, has following superiority:1. Precisions are high, may realize the high quality stable production. 2. Effici

5、encies are high, greatly reduced in the processing process parking number of times and the stopped time. 3. High flexibilities, craft compatible, so long as the revision procedure or makes the partial adjustment, then may realize the craft transformation. 4. Automaticities are high, does not need th

6、e unit clamp and the special-purpose measuring instrument. This had indicated utilization numerical control lathe processing bearing set of components, improved the product quality, reduced the production cost, has made up the ordinary engine bed deficiency to a great extent. Key word:Bearing Wrap C

7、raft Analysis Numerical Control Turning前言1第一章 绪论2第一节 数控加工概述2一、 数控加工原理和特点2二、 数控加工工艺概念和工艺进程3 三、 数控车削加工的主要对象及加工进程3第二节 课题研究内容及意义4第二章 轴承套的加工工艺分析5第一节 轴承套零件图的工艺分析5一、 零件图的工艺分析5 二、 轴承套零件图的工艺分析6第二节 轴承套定位基准和装夹方式的选择6一、 定位基准的选择6二、 装夹方式的选择7 三、 肯定轴承套的定位基准和装夹方式8第三节 轴承套加工顺序和进给线路的肯定8一、 加工顺序安排的原则8二、 进给线路的肯定9 三、 肯定轴承套的

8、加工顺序及进给线路9第四节 轴承套加工刀具的选择10一、 数控车刀的类型及选用10二、 轴承套数控加工的刀具选择10第五节 轴承套加工切削用量的选择11一、 切削用量的选用原则11 二、 轴承套加工的切削用量选择11第三章 轴承套的数控加工12第一节 轴承套零件图的数学处置12第二节 编制零件加工程序13第三节 轴承套加工的对刀13第四节 程序输入、校验及首件试切15第五节 数控加工工艺文件的编制15参考文献16附录17致谢26前 言随着科学技术的进展和数控加工技术的普遍应用，在机械制造业中，普通机床逐渐被高精度、高效率、高自动化的数控机床所代替。数控车床是依照预定的程序自动加工，加工进程不需

9、要人工干与，加工精度能够通过软件进行校正及补偿，因此能够提高零件的加工精度，稳固产品的质量。轴承套是轴承中的一个零件，其作用是方便装拆、轴向固定及轴向位置调整。轴承是机械中的重要支撑部件，许多机械，如金属切削机床、汽轮机、电动机、发电机、内燃机等，其主轴轴承对于机械的运动、功能、作功与效率具有直接的制约作用，直接决定着机械的质量和寿命。在轴承套的整个制造进程中，车削加工既要受到上工序毛坯制造质量的影响，又要影响到下面工序。毛坯制造的尺寸不准确、形状不规则、氧化变质层过深等，会造成材料利用率低、车削加工效率低、加工本钱高，直接影响到车削加工质量。车削加工质量若是不好，又会造成热处置变形、裂纹等，

10、造成磨削加工困难，生产效率低，本钱提高，加工质量不稳固，乃至造成废品。车削加工的目的就是为轴承套的打字、热处置、磨削加工打好其毛坯基础。总之，车削加工工序关系到材料利用率、生产效率、加工本钱，直接影响到轴承成品质量和本钱。因此，轴承套车削加工在轴承制造中有着不容轻忽的地位和作用。第一章 绪论第一节 数控加工概述一、 数控加工原理和特点1数控加工原理当咱们利用机床加工零件时，通常都需要对机床的各类动作进行控制，一是控制动作的前后顺序，二是控制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关心削液等操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床加工时，上述操

11、作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件，且有必然的灵活性和通用性，可是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，而且工序预备时刻也很长。采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处置后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。当改换加工对象时，只需要从头编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部份功能，控制加工的全进程，制造出任意复杂的零件。数控加工的原理如图1所示。图1 数控加工原理框图2.

12、数控加工的特点总的来讲，数控加工有如下特点：（1） 自动化程度高，具有很高的生产效率。（2） 对加工对象的适应性强。（3） 加工精度高，质量稳固。（4） 易于成立与运算机间的通信联络，容易实现群控。二、 数控加工工艺概念和工艺进程1.数控加工工艺数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用的各类方式和技术手腕的总和，应用于整个数控加工工艺进程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、进展而慢慢完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的总结。2.数控加工工艺进程数控加工工艺进程是指利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品和半成品的进程。数控加工工

13、艺进程往往不是从毛坯到成品的整个工艺进程，而仅是几道数控加工工序工艺进程的具体描述。3.数控加工工艺与数控编程的关系数控加工工艺是数控编程的前提和依据，没有符合实际的、科学合理的数控加工工艺，就没有真正可行的数控加工程序。而数控编程就是将制定的数控加工工艺内容程序化。三、数控车削加工的主要对象及加工进程1.加工对象（1）轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的回转体零件 因车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，还有部份车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能，故能车削由任意直线和平面曲线轮廓组成的形状复杂的回转体零件。 （2）精度要求高的零件零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面