立式水罐施工组织设计书解读文档格式.docx

1、四、 施工工序五、 施工进度计划表六、 施工方案1 施工准备阶段2 部件放样与下料3 构件预制4 罐底板安装5 罐顶板及栏杆安装6 罐壁板、竖梯安装及探伤7 罐附件安装8 罐内加热盘管安装9 其他焊接工艺要求10 焊接缺陷修补措施11 罐体检查12 罐体水压试验13 罐体表面防腐14 水罐交接验收15 工程扫尾及拆除设施八、 水罐吊装方案九、 质量技术保证措施十、 安全技术保证措施一、工程概况1工程名称：2工程地点： 3工程简介：本工程为安装立式拱顶对接圆形焊接水罐共五台、合计535m3。其中200m3水罐两台、直径6700、罐高6000；45m3水罐三台、直径4000、罐高4500。附件包括

2、浮球液位计、呼吸阀。同型号的水罐共用一个竖梯，用天桥连接；罐顶全部安装圆形平台。罐基础为承台桩基础。水罐钢材采用Q235A钢板，手工电弧焊接。二、工程施工中的技术标准和规程规范1 设计图纸及设计说明文件2 立式圆筒形钢制焊接水罐施工及验收规范 （GBJ128-90）3 钢质容器防腐及保温 （SY/T4059-93）4 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 （GB3323-87）5 工程合同有关文件和甲方要求。三、施工机具和人员配备1 主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台8刨边磨边机 1型材切割机角向磨光机2电焊条烘干箱汽车起重机手拉葫芦只16吊杆14气割设备套检验工具批五金工具

3、卡具胎具滑轮尼龙绳米40吊篮安全设备序号人员类别最高使用人数技术负责人工程技术管理施工员现场施工管理3安检员安全与质量检查4电焊工焊接、气割5安装工水罐制作安装6电工电气7钳工附属设备安装后勤人员生活四、施工工序1施工工准备阶段（1）施工图审查（2）施工机具布置（3）原材料和配件进场及验收（4）罐基础检查 2构件放样及下料（1）构件放样（2）构件下料3水罐构件制作（1）底板预制（2）壁板预制（3）顶板预制（4）竖梯构件预制（5）扶手、栏杆构件预制（6）平台构件预制 （6）其他构件预制 4水罐底板安装（1）底板组装、防腐（2）底板焊接5水罐顶板及栏杆安装（1）罐顶组装（2）罐顶焊接（3）栏杆安装

4、（4）第一遍防锈漆涂刷 6水罐壁板、竖梯安装及探伤（1）壁板组装（2）壁板焊接（3）竖梯安装7水罐附件安装（1）接管法兰安装（2）浮球液位计安装 8水罐检查、水压试验9第二遍防锈漆、面漆涂刷10水罐交接验收六、安装工艺流程图七、施工方案（1）施工准备阶段1、基础检查验收本水罐工程开工前必须按土建基础设计图纸文件和规范，对水罐基础进行检查。场地是否平整，符合施工条件；沥青面层是否达到要求；预埋和孔洞是否和设计要求一致；验收交接材料是否齐全。并按规范规定写好基础检查记录表，做好详细记录，合格后方可进行安装。2、施工机具检查施工前应检查施工设备是否齐全，是否符合安全要求和使用要求。3、材料检查用于水

5、罐上的钢板和其他钢材，必须进行外观检查。其表面应光滑平整，无大面积锈蚀和严重的损伤划痕，质量符合国家现行的标准规定。（2）构件放样及下料1、构件放样水罐施工前应熟悉施工图，对水罐各部分的尺寸应了解无误差，如有疑问，应及时和设计、监理单位沟通。水罐部件预制加工前，应根据设计图纸要求，绘制出底板，壁板和顶板的排板图，并根据排板图制作出检验用的样板。预制、组装过程检验用的样板：弧形样板的弦长应大于或等于1.5米以上；直线样板的弦长应大于或等于1米以上；测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1米。2、构件下料钢板切割采用等离子切割或火焰切割；焊缝坡口采用火焰切割或坡口加工机切割加工，型材则采用砂轮切割机

6、加工。当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣使之平滑、干净。切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。（3）构件预制1、底板预制为补偿焊接收缩，罐底的排板直径应比设计直径大0.150.2%。边缘板沿罐底半径方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。所有底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查。底板靠基础的面应先除锈，然后用沥青漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。2、壁板预制各圈壁板的纵向焊缝应同一

7、方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于700mm；罐壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间距离不得小于200mm；罐壁上开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板连接焊缝之间不得小于200mm。壁板采用卷板机卷弧，卷制后应用样板检查，并加工好坡口。壁板预制时为合理利用场地和方便施工，应在安装好一圈壁板后，再预制下一圈壁板。3、顶板的预制顶板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm；单块顶板的本身采用对接，进行成型加工，加强筋用弧形样板检查。加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。加强筋的拼接采用对接时，应加垫板，且必须焊透；采用搭接接头时，起搭接长度不得小于加强筋宽度的两倍。拱顶的顶板预制成型后，

8、用弧形板检查。4、其他构件的预制水罐的栏杆、竖梯、扶手均应按设计的图纸施工，并应符合国家有关标准规定。包边用角钢等弧形构件加工成型后，用弧型样板检查。5、预制后的检验构件预制完毕后，必须提供出预制清单，包括名称、编号、规格、数量，并用油漆做出清晰标志。制作完后应写好构件预制检查记录、设计修改文件等验收资料。（4）罐底板安装1、 罐底焊接工艺要求水罐安装前，应将坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水和油污等清理干净。在水罐的安装过程中应采取措施，保证电力正常供给和防止大风等自然条件造成的水罐失稳损坏。底板铺设前应在基础上先定好十字中心线，按照排板图由中心向外侧铺设，找正采用卡具或定位点焊固定。 罐底采用

9、带垫板的对接接头时，对接焊缝应全部焊透，表面应平整，垫板与对接的两块底板应紧贴。 罐底对接接头间隙，当采用手工电弧焊时，钢板厚小于或等于6 mm时，间隙为51mm；厚度大于6mm时，间隙为71mm。 中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为5mm； 中幅板与弓形边缘板采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上方，搭接宽度可适当放大。 搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。2、 焊接顺序底板焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底的焊接宜采用下列顺序进行： 中幅板的焊接要求是

10、先点焊短焊缝，再焊接；后隔段点焊长焊缝，再焊接，焊工应均匀分布同时由中心向外段退焊法施焊。 边缘板焊接，首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接；弓形边缘板与中幅板之间收缩缝留待焊接好罐壁后再施焊；收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法施焊。 罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对工人从罐内、罐外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。罐底安装检查合格后，应及时做好罐底排板图等验收资料。（5）罐顶板及栏杆安装1、 罐顶板焊接工艺要求罐底板安装完毕后，

11、可进行罐顶板安装焊接。根据设计图纸和每层壁板厚度，在水罐底板上放线标志出每块壁板位置，如果是对接罐壁则只需标出最底圈罐壁的厚度，并在基准线上适当处点焊限位支架。 在水罐底板上放好线后，先安装包边角钢，并检查包边角钢的半径偏差同时在底板上放线划出拱顶胎具的临时支柱位置，并安装好临时支柱，然后再安装每块顶板角钢胎模，或拱顶加强筋扁钢。根据罐体质量的大小合理定出吊杆的位置和数量，临时固定好吊杆，为吊装罐壁做好准备。 根据顶板的排板图，在包边角钢和顶胎水平圈上划出每块顶板的等分线，并进行对称组装顶板，同时预留出吊杆位置的孔洞。 罐顶支持柱的铅垂允许偏差，不应大于柱高的0.1%,且不大于10mm. 顶板

12、应按画好的等分线对称安装.顶板搭接宽度允许偏差为5mm.顶板焊接的顺序是： 先焊内侧缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段施焊。 顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊； 中心顶板焊接应在顶板焊接完后进行，其位置应符合要求。罐顶组装成型后，用样板检查不应有明显的凹凸变形，并在包边角钢上划好线，以备壁板的吊装。3、 栏杆安装在安装焊接完罐顶后，应按照设计图进行栏杆和竖梯平台的安装，应符合水平度和垂直度的要求。检查合格后可进行顶板表面除锈，采用手工电动工具除锈，并涂刷第一遍防锈漆。（6）罐壁板、竖梯安装1、 罐壁板焊接工艺要求壁板安装前,应对预

13、制的壁板进行复检,合格后方可安装.需重新校正时,应防止出现锤痕。先把第一圈罐壁的钢板运到预定的位置，放置在罐顶的四周，用挡板卡在罐底上，并在壁板纵缝上点焊牢固。等所有壁板拼装好后，检查壁板的铅垂度和同轴度，符合要求后应进行纵缝焊接。在下一圈壁板的搭接处，纵缝可留30mm左右不焊接。并留一处纵缝不焊，以便吊装罐顶板。所有纵焊缝焊接完毕后，可用葫芦收紧整圈壁板，以防变形，经检查合格后可开始吊装。吊装时在施工员的指挥下，各吊点必须同步进行，不能出现偏斜，以免发生危险。到了预定的位置后，应同时停止吊装，检查是否符合要求，如有偏差，应及时调整。罐顶与上圈壁板连成一体后，可拆除用于临时顶胎的角钢支撑，并检查各部位尺寸是否符合要求，如有问题，应及时处理。采用对接接头的罐壁安装应符号下列规定： 底圈壁板 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；壁板的铅垂偏差，不应大于3mm；安装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意两点半径的允许偏差为19mm。 其他各圈壁板的铅垂允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。 壁