某金矿技术设备方案和工程方案Word文件下载.docx

1、结合矿体赋存特点，从开采技术条件看，*矿金矿首采范围内实施露天开采无论在技术还是在生产管理上均明显优越于地下开采，本次设计确定露天开采为矿山开采方案。深部如何开采将视后期探矿情况确定。 以境界剥采比小于或等于经济合理剥采比初定露天采场境界。 以平均剥采比小于经济合理剥采比来校核露天采场境界。 根据现有资料，在少占草地减少剥岩的前提下，尽可能把顶底盘及两端的矿体圈定在境界内，以免资源损失。经济合理剥采比是露天开采设计的重要依据。在计算经济合理剥采比时，采用原矿成本法计算，确定*矿金矿的经济合理剥采比为 6.8m3/m3。 计算所用参数、方法及计算结果详见表6-1、6-2。经济合理剥采比计算的基础

2、数据 表6-1指 标 名 称符 号单 位露天开采地下开采矿石容重t/m 32.64露天开采成本a元/吨12地下开采成本CD90露天剥离成本b元/米 330 经济合理剥采比计算方法及结果表 表6-2计算方法计算依据计算公式计算结果原矿成本法原矿的开采成本nJH=（CD-a）/b6.8通过上表中的计算，*矿金矿的经济合理剥采比确定为6.8m3/m3。*矿金矿露天开采的优点是很明显的，但如何相对减少基建剥岩量仍是设计工作的一个重点问题。要保证设计质量，首先从优化露天边坡参数开始：该矿未作边坡稳定性的试验研究，缺乏岩石力学资料。基于安全和效益两项指标考虑，根据矿山现有资料并参照其它类似矿山资料，边坡参

3、数暂定如下：台阶坡面角： 原生矿岩层：60台阶高度：10m基建选择95#113#勘探线间较厚大部位的矿体。可行性研究阶段圈定的露天境界。在保证境界剥采比不大于经济合理剥采比的前提下，合理缩小露天境界以减小基建剥岩量。依据上述指导思想和所确定的边坡参数圈定露天境界，对各分层进行境界剥采比计算，其境界剥采比均小于经济合理剥采比。得出露天境界如下。采场境界尺寸： 810280（长宽）露天顶部标高：3784m露天底部标高：3714m最小工作平台宽：40m段沟最小底宽：18m段沟最小顶宽：26m清扫平台宽度：7m安全平台宽度：4m原生矿岩层： 60露天最终边坡角：442534 境界内矿岩总量：831.8

4、万米3其中岩石量：548.7万米3 矿石量：714万吨露天开采境界详见附图露天境界内分层矿岩量见表4-3露天境界内分层矿岩量表 数据分层矿岩总量（万米3）岩石量矿石量（万吨）剥采比（米3/米3 ）3774以上31.6722.6223.892.53764377469.3042.1271.761.537543764100.5355.63118.541.237443754136.0171.09171.381.137343744160.06112.17126.442.337243734170.86126.38117.422.837143724163.39131.3584.594.1合 计831.856

5、1.47142.1 矿山总矿石量714万吨，岩石量561.4万m3。矿山平均剥采比为2.1m3/m3 。矿区山势西低东高，地形坡度大都在20之间，地形较平缓，露天采场距选矿厂0.3km。上述条件决定了*矿金矿较适宜的开拓运输方案为单一的公路开拓，汽车运输。该矿为山坡露天矿，矿山剥采比小，运输线路对剥岩工程量和边坡扩帮量影响较小，结合地表运输方向，设计在露天境界下盘修折返线路，矿石由汽车运至破碎。废石运输从各水平分层直接由汽车运至废石场。矿山平均年运输矿石量90万吨，岩石量71.6万米3。设计以铲装设备为主，合理匹配运输设备。选取SH361型矿用自卸汽车运输矿岩，汽车载重15吨，车厢容积6.4米

6、3（堆装8.7米3）。运输汽车计算：N=QK3/CHAK4A=480GK1K2/T上式中参数：N运输汽车台数Q露天矿年运输量279万吨G汽车额定载重15吨/车K1汽车载重利用系数0.80K2汽车时间利用系数0.65T汽车周转一次的时间，10minK3运输不均衡系数1.05K4自卸汽车出车率0.7C每天工作班数3班H每年工作日数300天A运矿运岩台班能力，吨/台班 计算结果：汽车台班能力 A=374运输汽车台数N=12.4选取运输汽车台数为13台。矿区地势东高西低，设计推荐：水平分层采矿，每个水平都沿地形由西向东偏南方向开沟，工作线沿东西偏南方向布置，由南向北偏西方向推进。根据矿岩物理力学性质及

7、确定的采矿规模，选用穿孔设备：履带式风动潜孔钻机一台，孔径115。型号: PCR200DH，其钻孔直径115。矿山年采剥量279万吨，计算钻机PCR200DH型台数3台。计算公式为：N=Q/qp（1-e）N钻机台数Q年产量 吨/年q米爆破量 吨/米P年穿孔量 米/年e废孔率具体穿孔爆破参数的取值见表6-5穿孔爆破参数表 表6-5序号项 目数 量1年采剥工作量t27900002炮孔直径mm1103孔 距 m4.04排 距3.55孔 深116米爆破量t/m347矿岩体重t/m38钻机台效m/台年300009废孔率%10计算钻机台数台2.97选取钻机台数矿岩均采用中深孔爆破，采矿台阶高10m，爆破参

8、数见附表4-5，单位炸药消耗量：矿石0.35kg/m3,岩石0.35kg/m3，年平均炸药消耗量370吨。矿石大块产出率6%。二次破碎使用Y-24凿岩机，使用一台，备用一台，爆破采用2#岩石炸药，雷管导火线起爆。矿山中深孔爆破在靠近端帮时，必须减少一次起爆孔数和一次爆破的装药量。在靠近采场边界时，须采用控制爆破。露天穿孔设备供风由场内配套移动式空压机供给。 铲装设备的选择*矿金矿年平均矿岩总量105.7万m3/年，其中采矿量90万吨。根据以上条件，参照近些年来国内其它矿山的一般作法，确定采用六台1.9m3液压挖掘机铲装，并配三台ZL-40型前装机辅助装矿。液压挖掘机铲装安全性好，效率高，故障低

9、，是露天开采的理想设备。 铲装作业采场生产期开始，边剥离边采矿，坚持“采剥并举，剥离先行”的指导方针。台阶间超前40m以上，以保证一个台阶最小工作平台宽度，这样既可以最大限度地满足矿山二级矿量要求，又能充分发挥设备效率。穿孔爆破以及铲装运输作业的主要材料消耗见表6-6、6-7、6-8、6-9。（1）ZL40前装机 表6-6 材料名称消耗量（kg/台班）柴油139机油1.0洗油0.3黄干油0.5透平油 （2）DH420LC-7型液压挖掘机（1.9m3） 材料消耗量表 表6-7名 称消耗量参考价燃油滤芯2个/月50元/个机油滤芯1个/月600元/个先导滤芯25元/个液压油滤芯2个/1.5月102元/个空气滤芯1套/2月195元/套侧齿2对/月480元/对9桶/月65元/桶液压油1.5桶/月2500元/桶斗齿20套/月445元/套42升/小时（日工作11小时）（3）钻机部分（PCR200-DH） 表6-8名称规格单台使用数量单价（元）总价（元）估计寿命单位成本（