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1、当前转速=1440=29.2 rmin分析图示的主运动传动系统。4）计算主轴当前转速。（皮带的传动效率为0.98（1）传动链的两个端件：电机和主轴（2）传动路线表达式：（3）计算转速级数及主轴当前转速。（4）计算主轴当前转速。=14400.98=600.3 r/min如图所示，在外圆、端面、内孔加工后，钻孔。试计算以B面定位钻孔的工序尺寸L及其偏差。1）画尺寸链，确定封闭环和增、减环如图所示，为封闭环，为增环，L为减环。2）求L根据：25=60L 则：L=6025=35（mm）3）求L的极限偏差、0.19 = 0= 00.19 = 0.19（mm）0 = 0.1= 0.10（mm）即：L=（m

2、m）在铣床上加工如图所示套筒零件的表面B，以C面定位，表面D、E均已加工完毕，要求保证尺寸mm，试求工序尺寸A及其偏差。：1.画尺寸链，确定封闭环和增、减环为封闭环，A、为增环，为减环。2.求A10= A + 3060则：A = 60 + 1030 = 40（mm）3.求L的极限偏差、0.20 =+ 0.06 （0.06）= 0.200.060.06 = 0.08（mm）0 =+ 0 0.06= 0.06（mm） 即：A =如图所示为轴套零件，在车床上已加工好外圆、内孔及各面，现需在铣床上以左端面定位铣出右端槽，并保证尺寸，试求工序尺寸及其偏差。A的极限偏差。0.20 = （+ 0）（00.1

3、）= 0.200.1= 0.1（mm）0.20 =（0.1）（+0.05+0.1）=0.05+0.1+0.10.20= 0.05（mm）一、填空题 金属材料的力学性能是指在外载荷作用下其抵抗（变形）或（破坏）的能力。材料的性能一般分为（使用性能）和（工艺性能）。 材料的使用性能包括（力学性能）、（物理性能）和（化学性能）。材料的工艺性能包括（铸造性）、（锻造性）、（焊接性）、（切削加工性）和热处理性等。强度是指金属材料在外载荷作用下，抵抗（塑性变形）和（断裂）的能力。金属材料在外载荷作用下产生（断裂前）所能承受（最大塑性变形）的能力称为塑性。金属塑性的指标主要有（伸长率）和（断面收缩率）两种。

4、金属抵抗冲击载荷的作用而不被破坏的能力称为（冲击韧性），其数值（愈大），材料的韧性愈 好。其数值的大小与试验的温度、试样的形状、表面粗糙度和（内部组织）等因素的影响有关。在铁碳合金中，莱氏体是由（珠光体）和（渗碳体）所构成的机械混合物。疲劳强度是表示材料经无数次（交变载荷）作用而不引起（断裂）的最大应力值。低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、（塑性变形）和（断裂）三个阶段。表征金属材料抵抗冲击载荷能力的性能指标是（冲击韧性）。表征金属材料抵抗交变载荷能力的性能指标是（疲劳强度）。 铁碳合金的基本组织有（铁素体），（奥氏体），（渗碳体），（珠光体），（莱氏体）五种钢的热处理工艺由（加热）、（保

5、温）和（冷却）三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理 工件的（形状），而改变其（内部组织）。钢的化学热处理常用的工艺方法有（渗碳）、（氮化）和（碳氮共渗）三种。钢的渗碳方法可以分为（固体渗碳）、（液体渗碳）、（气体渗碳）三种。常用的退火方法有（完全退火）、等温退火、球化退火和（去应力退火）。为了去除工作中由于塑性变形加工、切削加工或焊接等造成的和铸件内存残余应力而进行的退 火叫（去应力退火）。常用的表面热处理工艺有（表面淬火）和（表面化学热处理）两种。钢的热处理工艺曲线包括（加热）、（保温）和冷却三个阶段。淬火前，若钢中存在网状渗碳体，应采用（正火）的方法予以消除，否则会增大钢的淬透性。优质碳

6、素结构钢的牌号有两位数字表示，这两位数字具体表示钢中（含碳量）是（万分之几）。合金钢就是在（碳钢）的基础上有目的地加入一定量（合金元素）的钢。灰铸铁在工业上应用于制造（承受压力）、要求（耐磨）和（减振）的零件。橡胶按用途可分为（通用橡胶）和（特种橡胶）两大类。 合金工具钢按用途一般分为（合金刃具钢）、（合金模具钢）和（合金量具钢）。 铸造是将熔化的金属或合金浇注到（铸型）中，经（凝固）后获得一定形状和性能的零件或毛 坯的成型方法。 砂型铸造中常用的手工造型方法有（整模造型）、（分模造型）、（挖砂造型）、（活块造型） 等。自由锻的工序可分为（基本工序）、（辅助工序）及精整工序三大类。根据药皮所含

7、氧化物的性质，焊条分为（酸性焊条）和（碱性焊条）两类。焊条的直径和长度是以（焊芯）的直径和长度来表示的。电焊条由（焊芯）和（药皮）两部分组成。冲压生产的基本工序有（分离工序）和（变形工序）两大类。 根据孔、轴公差带之间的关系，配合分为三大类，即（间隙配合）、（过渡配合）和（过盈配合）。公差标准规定，基孔制配合中，基准孔以（下）偏差为基本偏差，其数值等于（），基轴制配 合中，基准轴以（上）偏差为基本偏差，其数值等于（）。国家标准对基本尺寸小于的标准公差规定了（）级，最高级为（）最低级为 （）。基本偏差是用来确定公差带相对于（零线）的位置的。标准公差系列包含三项内容：（标准公差等级）、（标准公差因

8、子）和（基本尺寸分段）。公差与配合的选择内容包括选择（基准制）、（公差等级）和（配合种类）三个方面。41. 形位公差带具有（形状）、（大小）、（方向）和（位置）四要素。位置公差可分为（定向）、（定位）和（跳动）三类。形位公差带的位置有（固定）和（浮动）两种。跳动公差分为（圆跳动）公差和（全跳动）公差两种。 轮廓度无基准要求时为（形状）公差，有基准要求时为（位置）公差。 值越（大），零件表面越粗糙。测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为（取样长度）。表面粗糙度代号在图样上应标注在（可见轮廓线）、（尺寸界线）、（引出线）或它们的延长线 上，符号的尖端必须从材料外（指向

9、）表面。 表面粗糙度的检测方法主要有（比较法）、（光切法）、针触法和（干涉法）。切削用量是（切削速度）、（进给量）和（背吃刀量）三者的总称。 影响刀具耐用度的因素主要有（工件材料）、（刀具材料）和（切削用量）等。金属的切削过程经历了（挤压）、（滑移）、（挤裂）、（切离）四个阶段。影响材料切削加工性的主要因素有材料的（物理力学性能）、（化学成分）和（金相组织）等。刀具磨损形式分为（正常磨损）和（非正常磨损）两大类。切削运动包括（主）运动和（进给）两种，其中（主）运动是切削运动中速度最高、消耗功率 最多的运动。常见的切屑有带状切屑、（节状切屑）、（单元切屑）、和（崩碎切屑）四种。按照工艺范围机床可

10、分为（通用机床）、（专门化机床）和（专用机床）。 （刨）削适用于加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。其（主运动）是直线往复运动， （进给运动）是工作台横向间歇移动，可获得较好的表面粗糙度。机床的传动方式最常见的是（机械传动）和（液压传动）。 机床上常用的传动副有（带传动）、（齿轮传动）、（齿轮齿条传动）、（蜗轮蜗杆传动）及（螺 杆传动）。卧式车床的主要组成部件包括：（主轴箱），（进给箱），（溜板箱），（刀架部件）， （床身），（尾座）。 标准麻花钻头一般由（高速钢）制成。标准麻花钻头的工作部分包括（切削部分）和（导向部分）。钻削加工和镗削加工都是加工（孔）的方法。 机床夹具按专业化程度可

11、分为：（通用夹具）（专用夹具）（成组夹具）（组合夹具） （随行夹具）。工艺基准可分为下述几种：（装配基准）（测量基准）（工序基准）（定位基准）。夹紧装置的组成包括：（力源装置）、（传力机构）、（夹紧元件）。生产中最常用的正确的定位方式有（完全）定位和（不完全）定位两种。零件的加工精度通常包括（尺寸精度）、（形状精度）和（位置精度）。机床主轴的回转运动误差有三种基本形式，分别为（径向圆跳动）、（轴向窜动）和角度摆动。形状精度的获得方法有：（机床运动轨迹法），（成形法），（仿形法），（展成法）。在机械加工过程中，工件表层金属受到切削力的作用产生强烈的塑性变形，使工件表面的强度 和（硬度）提高，（塑

12、性）降低，这种现象称为加工硬化，又称冷作硬化。 加工阶段一般可划分为（粗加工阶段）、（半精加工阶段）和（精加工阶段）三个阶段。机械加工顺序的安排原则是：（基面先行），（先主后次），（先粗后精），（先面后孔）， （配套加工）。确定加工余量的方法有（计算法）（经验估计法）（查表修正法）。 机械加工中常见的毛坯有（铸件）、（锻件）、型材、（冲压件）、冷或热轧件和焊接件等。常用的退火方法有（完全退火）、等温退火、球化退火和（去应力退火）。为了去除工作中由于塑性变形加工、切削加工或焊接等造成的和铸件内存残余应力而进行的退 火叫（去应力退火）。常用的表面热处理工艺有（表面淬火）和（表面化学热处理）两种。钢的热处理工艺曲线包括（加热）、（保温）和冷却三个阶段。 二、是非判断题（每题1分，共42分）题目15未回答满分1.00题干冲击韧性值随温度的降低而增加。选择一项：对错反馈正确的答案是“错”。题目16抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。正确的答案是“对”。题目17硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力。题目18金属材料在外载荷作用下