石化项目液体罐区工艺管道水压试验方案Word格式.docx

1、4试压工艺及技术要求.35试压方法.5A、1区.5B、2区.15C、3区.22D、界外管廊. 25E、界外管廊及液氨装缷站27F、公用工程286试压要求.307安全注意事项.32附1 本装置试压小组主要成员配备 33附2 主要机械设备的配备. 34附3 试压措施用料. . 34附4试压用缠绕垫一览表 35附5插入式盲板厚度表. 361 、概述1.1工程概述化石化有限公司石化项目液体罐区的工艺管道，由我公司负责施工。本液体罐区共分为三个区，一个装车站台，以及界外管道120#管架到208#管架。一区工艺管道包括：联接不饱和LPG四个球罐（40200），饱和LPG三个球罐（40300），三个丙烯球罐

2、（40100），中间管廊以及7台泵区。二区工艺管道包括：联接正丁烷三个球罐（40500），异丁烷一个球罐（40700），三个丙烷储槽（40400），管廊以及6台泵区。三区工艺管道包括：联接三台异辛烷贮罐（40600），管廊以及2台泵区。本工程工艺管道主要有06Cr19Ni10、A333.GR.6 20#钢，共 3种材料，各种材料估算工程量见下表。所有区域共有工艺管线927条（单线图1434张），其中GC2级压力管道314条，GC3级压力管道47条。部份非压力管道为设计压力小于4MPa的甲类可燃气体和甲类可燃液体管道；为保证罐区工艺管道的施工，特编制本方案。工艺管道工程量估算表序号管道材质单位数

3、量连接形式备注106Cr19Ni10米365356焊接220# 9414473A333.GR.665672按焊接达因量计算，则工作量为：罐区一区为21419个焊接达因量，罐区二区为10675个焊接达因量，罐区三区为4365个焊接达因量，界外管道为12234个焊接达因量，液氨装缷站为1048个焊接达因量。共计49741个焊接达因量。现本装置工程工艺管道安装已经结束，为检查设计、施工的正确性，检验施工质量，保证能安全、可靠的投入生产，对管道进行强度试验、严密性试验。1.2编制依据1.2.1化石化有限公司石化项目液体罐区工程合同书1.2.2甲方提供的施工图纸；1.2.3工业金属管道工程施工规范（GB

4、50235-2010）1.2.7现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）；1.2.8现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）；1.2.9工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）1.2.10装置管道施工流程图、施工平面图；1.2.11天鸿公司质量、环境和职业健康安全程序文件汇编1.2.12天鸿公司压力容器制造质量保证手册（YNTH/YLRQ2008）1.3工程特点：1.3.1施工工期短，工作量大，工艺流程较复杂；且点多面广。1.3.2全部是高空作业，施工现场条件不好，施工难度大。1.3.3管线介质多为有毒有害气体，管道焊口数

5、量多， 1.3.3绝大部份管线均是压力管道，管道压力等级、管道流程错综复杂。施工质量要求高。2、试验准备在管道试压之前，应做完整性检查，分硬件和软件两部分。硬件检查是检查现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、标高、阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置 、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准；对管道的焊接应进行全面检查，主要包括管道焊接工作是否已完成，无损检测已合格，软件检查是检查管道安装记录和焊接无损检测记录报告是否正确完整，各种记录表是否已签证确认等。对现场施工再次确认：首先施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，项目施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。

6、2.1施工技术要求：项目专业技术人员认真查看本装置区工艺流程图及管道等级表并根据现场实际情况认真分段、分系统进行分配系统并排序。项目专业技术人员召集施工班队长、带班班长及施工人员进行讨论，并对重点、要点进行逐一交底。2.2劳动力组织准备：根据现场工程量组织劳动资源，根据管线系统的多少有针对性地调配施工力量，组建打压施工班组。施工前要针对本工程参与打压的施工人员参与项目技术人员组织专题打压培训会及技术交底培训会进行岗前技术培训。现场人员安排见后附表1. 2.3施工物资准备：结合现场，根据现场需要编制技术措施用料，非标构件的加工应提前准备。施工机械设备、机具需用量的储备、购置并按施工工序的需要按时

7、组织进场。设备、机具及措施用料见后附表2、附表3. 3、管道系统试压前应具备以下条件：3.1管道支架的形式、数量、材质、安装位置正确，紧固程序、焊接质量合格。3.2工艺管线静电接地测试合格。3.3焊缝及其他应检查部位，不应隐蔽、涂漆。3.4管道系统全部按设计文件施工完毕，并符合设计要求和验收规范的有关要求。3.5支吊架安装完毕。3.6焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查部位，不得涂漆和保温。3.7试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测压力的23倍，并且压力表不少于2块。3.8试压时的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确。3.9盲板的准备（数量和规格见各区使用临

8、时盲板一览表）。4、试压工艺及技术要求 4.1管道试压的工艺流程： 试压准备 试压系统连接 试压条件准备 升压 稳压检验 泄压 管道系统恢复。 4.2试压水源的引用： 本工程强度试验使用生产用水，且水中氯离子含量不得超过25mg/L（不锈钢管道液压试验）。水源采用生产给水装置埋地管线接出。接出管线为DN50。并把此管接入V-40901、在V-40901与8-LLS-40901接口处加临时阀门DN50闸阀一只，后接一台出口为2的离心水泵（ISW40-160），此水泵为系统试压用的总供水点，出口管线接到8-LLS-40901管线上，并由此管线联通到8-LLS-37010和8-LLS-37001蒸汽

9、管线上，在8-LLS-37001蒸汽管线的第120#柱子处加上一对临时法兰盲板，把此蒸汽管线与外管线隔断，由8-LLS-37001管线供水到装置的1区，2区，3区。各管线系统试压用水均从就近的蒸汽系统管线接出。各区试压采用试压泵进行加压。（因生产水在罐区内只有40100、40200、40300、40600区域内有接管，而在40400、40500、40700、40900区域内没有接管，试压时，这些区域内用水不方便，所以不直接用生产水管，循环水管只接到泵的密封水管上，其它地方没有，所以也不直接用循环水管，而蒸汽管在40100、40200、40300、40400、40500、40600、40700、

10、40900区域内均有接管（接头）,所以用蒸汽管作为试压时的全厂区域供水管。）4.3试压工艺：4.3.1管道分系统试压：由于本装置涉及的管线较多也较复杂，所以采用分段分系统进行试压，此装置里由于设备一般较大，设备试验压力与管道试验压力不一致，所以不采用与设备一并试压的方法。此装置共计划分为3个区域86个系统逐一进行试压。4.3.2 各系统所有仪表阀均用手动打开参与试压、4.3.3 各系统的安全阀不参与试压。在安全阀进出口处加盲板隔开。进口管分不同管线压力进行试压，出口管开车时用初始压力统一作试验。4.3.4 各系统不参与试压的止回阀拆下，用临时短节代替试验。止回阀前后压力及介质不一样时，在止回阀

11、前后加盲板隔开。4.3.5 各系统有温度计、温度变送器接口的地方，采用外丝堵进行封堵；4.3.6 各系统中仪表调节阀、开关阀等全部手动打开参与试压。4.3.7 各系统与设备接口联接处采用临时钢板制作盲板进行封堵；4.3.8 用各系统最低点设置的导淋进行排水，管线最高点设置放空阀进行排气。4.3.9 在各系统的试压中，压力表均用2块，压力表的刻度为试验压力的1.52倍。压力表安装在管线系统本体的现场压力测量处。4.3.10分系统进行试压：根据工艺流程图、管道平面布置图，分86个系统进行试压，具体分区及分系统以及试验压力如下。5、试压方法A、1区（1）、1-V-40125，8-P-40117, 8

12、-P-40118,三条管线一起在地面进行试压，分别在管子的两头加8,PN50RF的盲板三块，用1-V-40125支管进行加水加压。本系统水压强度试验压力为3.75MPa，严密性试验压力为2.5MPa。（2）、1-V-40126，8-P-40124, 8-P-40125,三条管线一起在地面进行试压，分别在管子的两头加8,PN50RF的盲板三块，用1-V-40126支管进行加水加压。（3）、1-V-40124，8-P-40108, 8-P-40109三条管线一起在地面进行试压，分别在管子的两头加8,PN50RF的盲板三块，3,PN50RF的盲板一块，用1-V-40124支管进行加水加压。（4）、4

13、-P-40107，4-P-40112, 4-P-40117, 2-P-40106,三条管线一起进行试压，分别在T-40101A、B、C的N4接口及V-40102的N2处加盲板，4,PN50RF的盲板三块，2,PN50RF的盲板一块，把HV-40129手动打开，用1-V-40107支管进行加水加压。（5）、2-WW-40101，2-WW-40102, 2-WW-40103,三条管线一起进行试压，分别在T-40101A、B、C的D1接口处加盲板，2,PN50RF的盲板三块，把V-40102处的阀门拆下，接管子用于加水加压。（6）、8-PRD-37001、4-PRD-37003、8-P-40101, 8-P-40102，2-P-40144,4-P-40140, 3/4-P-40145, 3/4-P-40146, 3/4-P-40147, 3/4-P-40148,