精品文档网架施工组织设计Word格式文档下载.docx

1、钢网架行业标准 JGJ75.175.3-91建筑结构荷载规范 GBJ9-87网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91建筑钢结构焊接规程 GBJ81-91（2） 材料、钢管：选用GB700中的Q235B钢或20号钢，采用高频焊管或无缝钢管；、高强螺栓：选用GB3077中的40C或20MnTiB；等级符合GBT1639;、钢球:螺栓球选用GB699中的45号钢；、封板锥头：选用Q235B钢，钢管直径大于等于75时须采用锥头，；连接焊以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告；、套筒：选用45号钢，截面与相应杆件截面等同；、焊条选用：Q235B（Q235B与

2、20号钢）之间：E43xx.Q235B与45号钢之间：E50xx、材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量符合钢网架行业标准JGJ75；（3）设计技术参数（荷载均为标准值）：静荷载：弦层一：0.60KNM2弦层二：0.20KNM2 活荷载：0.50KNM2风荷载：基本风压：0.5KNM2，地面粗糙度B类； 一、总体部署本工程的总体施工方案是：、网架生产、运输、安装。、局部采用脚手架进行网架的散拼安装和高空散装悬挑施工法，脚手架平台工作面在实际安装过程中可以进行调整与网架下弦的距离。（详见网架施工流向图）、分二支队伍进行安装，其他配以涂漆及搬运后勤人员等

3、。1.分块为了加快进度，提前制作，提前安装，所以必须对安装顺序的零部件的编号，制作加工的标识，堆放、包装的先后次序，堆放场地进行分开堆放和标识。1.安装方案选择根据本工程网架特点，从本工程工期、安装成本、现场条件、经济及技术要求、交叉作业方便等因素考虑，公司建议局部采用脚手架进行网架的高空散拼安装和高空散装悬挑施工法相结合的方法进行网架安装。工作平台应能承的荷载，其工作平台面的标高为网架下弦下浮cm。1.3工作施工的过程次序,1.3.1加工 1.3.2运输：待加工完部分网架，即可运输以供安装。网架按进度计划运输。1.3.3现场准备工作：由项目经理部做好加工前的工作，如开工报告，水、电、通道、堆

4、场等。1.3.4工作平台搭设，按选定方案搭设。1.3.5网架安装。1.4进度安排详见甲方编制工程进度计划。1.5.1厂内生产组织机构及主要人员职责 业务部 业务联系及处理业务问题 财务部 财务结算 供应部 保证材料供应和运输 生产部 生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管 质管部 质量管理和质量检验控制，确保产品质量总经理 生产副总经理 技术部 设计、翻样、工艺及处理技术问题，确保技术文件准确、合理 钢构部队 龙骨、天沟等生产 计划部 总体计划及安装人力、物力、材力的准备调度 安装公司 安装计划及安装人力、物力、财力的准备高度 现场项目经理 现场施工，安装总负责1.5.2现场施工及

5、安装的组织机构及主要人员职责（a）组织机构：施工员 现场负责人 安全员 项目经理部 技术员 技术负负责人 资料员（b）职责序号工 程 职 务人数责 任 担 当项目经理对工程施工负全责2技术负责人1工程安装技术指导与工程绘制3质量员工程质量检验和记录4安全员现场安全负责5材料员现场材料的组织和管理二、厂内制作2.1出图出图是指在设计图的基础上生产加工图及安装图，本工程按总体部署，做到以利加工、运输、现场堆放和安装。另外，龙骨布置、节点及龙骨加工图，屋面排放、构造及屋面板加工图，以上图纸均由技术部来完成。本工程出图将由2人共同完成，其中1人设计，1人专业校对，出图后交设计人员以及有关人员（总工程师

6、、生产科、质管科）审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。2.2原材料采购及质量控制本投标人原材料采购及质量控制完全按1质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：2.2.1投标人采购的原材料（包括零部件）均经投标人评定的合格供应商提供，特殊材料（如以前未采购的原材料或零部件）也应经投标人规定的部门评审合格后才准采购。用户指定使用的原材料则按 顾客提供产品的控制程序进行控制。2.2.2采购的主要程序过程主要为：a. 技术部根据设计图纸及有关规范，标准，计算出本工程所需的原材料（零部件）的名称、品种、规格（型号）、数量等提供给综合计划部。b. 综合计划部根据技术部提供的材料文件和原材料

7、库存情况，工程进度要求制订出采购计划任务书，明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等下达供应部采购。c. 供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划（采购文件），具体确定供应商，采购责任人，产品的性能和质保要求，到货期限，确保货物准确、及时到达。2.2.3所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书及及设计和顾客提出的要求进行检验和试验，对本工程使用的主要原材料和试验如下：2.2.3.1钢管：钢管采用高频焊接管及部分无缝钢管，入库前必须检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）及公司采购文件是否一致。确认后由仓库检查其几何尺寸、外观质量。检查合格后，由检验员取样进行

8、化学分析和搞拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定）。待以上检查和试验均符合规定后才准进仓入库。2.2.3.2圆钢（或）钢板（）圆钢制作螺栓球、套筒，圆钢用于制作封板、锥头，钢板用于制作支座、支托板及龙骨等。入库前，必须检查圆 钢的质量证明文件及采用标准，与公司采购文件是否一致。确认后由仓库检验员检查圆钢的几何尺寸，外观质量及涂色标记。检验合格后即取样进行化学分析（其他机械性能根据设计及业主的要求确定试验内容）合格后即可入库。2.2.3.3电焊条、焊丝：用于杆件、支座、支托等的焊接。检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商

9、，则应进行焊接工艺评定试验，待以上检查合格后即可进行入库。2.2.3.4油漆：主要检查其品种、使用说明，质保书以经及有关鉴定文件，确认符合规定要求，才准进仓入库。2.2.3.5高强螺栓：高强螺栓为外购成品零件，其材料为r和20MnTiB，性能等级为10.9s，主要检查质保书、合格证、采用标准、外观尺寸、裂纹或损伤等，然后取样由检测中心进行硬度试验和抗拉强度（其他试验如扭矩试验、疲劳试验应由设计及业主要求确定），待以上检验和试验均合格后才准进仓入库。2.2.3.6自攻螺钉：自攻螺栓为外购件，采用国家标准.4-1995标准产品，材料采用Mn或MnB，经渗碳和镀锌钝化处理。2.2.4入库保管根据程序

10、文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、队潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。2.3网架制作及检验过程本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、锥头、支座、支托，其制作，检验过程详见附录部分。2.3.1螺栓球：由钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔及加工涂装包装。螺栓球的主要检测控制有：a. 过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b. 螺栓质量：应达到级，采用标准螺纹规检验。c. 螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按只为

11、一批，每批取只。d.允许偏差项目的检查项次项目允许偏差检验方法毛坯直径120+2.0,-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0,-1.52球的圆度1.52.5螺栓球螺孔端面与球心距0.20用于游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查同一轴线上两螺孔端面平等度用游标卡尺、高度尺检查0.30相邻两螺孔轴线间夹间30用测量芯棒、高度尺、分度头检查螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。2.3.2杆件杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程中：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（级焊缝

12、）抛丸除锈（a2.5级）涂装包装，杆件的主要检验控制有：a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到mm。b. 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查。c. 焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查根。d. 除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查。e. 涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于度，湿度为小于80%，厚度为遍m。f. 允许偏差项目的检验长度：允许偏差mm。轴线不平直度：允许偏差1000，且不大于mm。杆件左端与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。g. 杆件钢管架捆装装运，以利搬运，堆放，保管。2.3.3封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其主要过程锻压金属加工，其主要检验控制的内容有：a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用数量抽查。b. 套筒按压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。c. 允许偏差项目的检验项 目允许编差（mm）封板、锥头孔径0.5用游标卡尺检查封板、锥头底板厚度0.5,-0.2封板、锥头底板二面平等度0.3用百分表、型块检查封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5锥头壁厚+0.5,0套筒内孔与外接圆同轴度用百分表测量芯棒检查套筒长度套筒两端面与轴线的垂直度用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度d. 封板、锥头均