动力车间新增设备基础方案汇总Word格式.docx

1、6、本工程采用的主要施工规范及标准序号标准名称标准号1工程测量规范GB50026-20072建设工程项目管理规范GB/T50326-20013建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑施工安全检查标准JGJ59-995施工现场临时用电安全技术JGJ46-20056建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017建筑工程施工现场供电用电安全规范JGJ80-918建筑工程施工质量验收统一规范9建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200210混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002二、工程概况主要内容为： 19.14m砼破除； 石灰仓基础； 风机基础；地面恢复

2、； 三、施工部署1施工总体考虑 本工程均在动力车间南侧施工，人工破除砼楼板，钢筋采用人工运输绑扎，预埋件在厂外加工完毕后，运至现场使用，砼采用砼运输车运输至现场浇筑。2主要施工方法选择：1）土方施工：因现场基本为回填土，为了保证模板支模加固施工，凡是带墙板和地沟的设备基础两边的工作面要求尽量放宽进行开挖。采用人工及机械挖运土方，人工修边捡底和挖基槽。人工挖土方部分，采取人力运输土方至基坑槽外堆集，再集中回填。2）为了保证定位质量，所有设备基础均浇筑100厚C15砼垫层，宽度为基础外加100mm。设备基础地沟施工缝设置：约30m设一处施工缝。3）钢筋连接：钢筋均采用绑扎搭接，钢筋的搭接长度必须满

3、足设计及相关规范的要求。4）模板体系：采用九夹板和50*100木枋支设，支撑系统均为钢管支撑。双面模采用高强对拉止水螺栓杆固定。预留孔、预埋件、预埋螺栓、止水片均采用钢筋做固定架。5）砼浇灌：砼全部采用吊车送砼。3施工资源计划1）主要周材需用计划材料名称规格单位数量备注九夹板模平板模M230支模用钢 管48T支撑用扣 件颗50木 枋=50mm根2）劳动力计划表工 种数量（人）零 工通过技术培训和入场教育合格后上岗平 工钢筋工模板工砼 工铆焊工中级以上4、工期计划：工期为甲方通知开工期内的18天，。四、主要施工方法和措施1、施工顺序设备基础人工机械沟槽土方砼垫层测量放线基础钢筋基础模板基础螺栓、

4、预留螺栓孔、埋件埋设 基础砼防水处理土方回填地坪及散水砼设备基础人工机械沟槽土方砼垫层测量放线底板基础钢筋基础模板基础螺栓、预留螺栓孔、埋件埋设及止水带安装底板基础砼地沟墙內模板及盖板模板安装地沟墙板钢筋沟墙板外模安装顶板钢筋埋件埋设顶板基础砼防水处理土方回填地坪及散水砼2、钢筋制安A、钢筋连接：钢筋均采用绑扎搭接。B、钢筋在加工房内制作成型后人力运至安装点绑扎成型。C、设备基础绑扎严格按照图纸及规范要求进行绑扎E、钢筋绑扎满扎法、底板筋采用跳扎法。 G、钢筋保护层垫块用等厚花岗石块或采用定型塑料卡垫块，间隔600mm设置。钢筋安装质量允许偏差和检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎

5、钢筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长宽、高受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距保护层厚度基础板、墙、壳绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置水平高差3，0钢尺和塞尺检查4、模板1）、模板支设A、基础模板均采用木模板支设，用50100木枋和483.5钢管做支撑。B、对于基础及沟墙双面模用12500双向设置对拉止水螺栓固定，伸出模板200mm，中间用12钢筋单面搭接焊接接长。5、预留螺栓孔安装1）设备基础预埋螺栓采用预留螺栓孔，待设备基础砼浇筑完成后再进行预埋螺栓的安装，并进行通线检查校正无误后方可进行砼浇灌。2）预留螺栓孔采用18厚九夹

6、板制作木盒、封底用3厚层板，木盒长度超出基础顶面100。3）预留孔矩形布置螺栓盒及预埋件、止水带安装，上下纵横用20钢筋抱夹，通长连接焊接在支撑钢筋和基础钢筋上。如图示：3）螺栓盒安装好后用麻带封闭孔口，以免浇筑砼时掉入。6、模板拆除：侧模拆除待砼成型24小时后即可拆除。7、砼工程1）、砼浇灌前作好各项浇筑作业准备工作，以保证砼浇灌作业顺利进行。砼浇灌作业平台，采用竹跳板搭设操作平台。2）、砼全部采用车载高架泵泵送砼，机械振捣密实。3）、砼振捣用插入式振捣棒进行，要求插点均匀（400），快插慢抽，严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作，严防漏振。4）、砼浇灌施工技术措施A、采用砼车运输至现场，从一

7、端向另一端分层浇灌，分层浇灌厚度控制在500mm内，下料点不得碰撞支撑架、螺栓及螺栓盒。B、砼振捣用插入式振捣棒进行，要求插点均匀（400），快插慢抽，严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作，严防漏振。C、浇灌基础砼时，振捣棒不得碰撞支撑架、螺栓及螺栓盒，以保证预埋螺栓及螺栓盒套管的标高、轴线位置准确。D、砼振捣采用二次振捣工艺，挂牌振捣，提高砼密实度和抗拉强度。严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围50-100mm，且前后振捣能塑性闭合，否则不得进行第二次振捣。振捣中产生的泌水和浮浆顺砼斜面流至坑底，用小型泵排出坑外。在浇筑过程中，必须就地实测坍落度、留置砼强度试块和抗渗试块。E、养护砼养护

8、采用浇水、保湿养护方法，使砼在自然条件下达到强度。五、施工质量保证措施本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19001-ISO9001质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，确保工程项目的质量保证体系正常运行，达到预期质量目标。我公司对本工程的质量目标为：一次性验收达到合格标准。1、质量保证体系在全面熟悉图纸，做好施工组织设计的前提下，建立以公司总工程师为首的质量管理机构，全面管理施工项目的工程质量，使项目管理的工程质量、工作质量、工序质量始终置于严密的控制状态。质量保证体系设置如下：质量控制

9、流程图2、质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图 3、质量管理制度在本工程中制定以下质量管理制度。以保证质量计划的实现。1）、工程项目质量负责制度：项目经理对承包范围内的全部分部分项工程质量向建设单位负责。2）、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。3）、材料进场检验制度：钢筋、钢材、螺栓、焊条等各类材料必须具有出厂合格证，

10、并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4）、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。5）、质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。6）、成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成

11、品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。7）、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。8）、工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量

12、等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。9）、培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。10）、工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。4、施工过程质量保证措施1）、施工过程中严格贯彻“三检”制：每道工序进行自检，互检

13、，交接检工作各专业工长及班组必须实行交接工作制，做到上不清下不接，层层把关，施工人员必须按企业标准，实施对分项工程整个工序过程的全检，专职质量员按标准进行各分部分项工程质量核定，项目技术负责人审查、评定。对重要部位预埋件、螺栓、设备基础大体积砼浇筑，进行工长自检，班组交接检，质检员抽检一系列检查防范制度，并对以上部位进行全检，无一遗漏。坚持隐蔽工程验收制度：对所有的隐蔽工程特别是地基、现浇钢筋、预埋件、预留洞、防水各工序都必须会同建设单位、监理单位等进行检查核对，确认无误后办好隐蔽验收记录，方能进行下道工序施工。七、 施工安全保证措施目的:安全技术措施是安全生产的重要保证，对加快工程进度，提高工程质量起作主要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行。1、组织措