工程施工组织设计方案钢筋结构Word文档下载推荐.docx

1、47施工平面布置图48现场管理技术人员的配置和职能设置49确保工程质量技术组织措施410钢结构吊装安全技术措施411确保安全施工的技术、组织措施412确保工期的技术组织措施413确保现场文明施工组织措施 11编制依据1.1. 1施工图纸。 1.1.2现行标准规范： 1）工程测量规范（GB50026-93） 2）土方爆破工程及验收规范（GBJ201-83） 3）砼结构工程施工及验收规范（GB302492） 4）建筑地面工程施工及验收规范（GB5020995） 5）钢结构工程施工及验收规范（GB5020595） 6）冷弯薄壁钢结构技术规范（GBJ18-87） 7）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-9

2、6） 8）屋面工程技术规范（GB50209-94） 9）建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91） 10）砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83） 11）建筑安装工程质量检验统一评定标准（GBJ300-98） 12）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95） 1.1.3本施工组织设计中未尽事宜，均按国家现行施工及验收规范、规程，质量标准和设计图纸要求施工。 二、工程概况2.1建设地点： 本工程总建筑面积：平方米，其中:建筑面积：2003.85平方米,2号库建筑面积：1784.60平方米, 3号库建筑面积：1784.60平方米。 结构类型:轻钢结构 工程监理单位： 施工范围：仓库

3、基础、钢结构的制作及安装等 承包方式：包工包料22主要工程量：项次工 程 名 称单 位数 量1基础工程立方米砼：2主体钢结构吨3彩色复合板（100厚）安装平方米4彩板保温平开门5铝合金窗 23结构特点：1） 本工程屋面及墙面采用彩色复合板（100厚），作为围护材料。以焊接型钢架作为承力框架。2） 地面：素土分层夯实， 300mm厚3：7灰土垫层，180mm厚C20混凝土面层随打随压光。3） 钢柱采用焊接型实腹柱，墙面采用型钢檀条及十字交叉圆钢作为纵向支撑系统。4） 屋盖系统采用型钢檀条及十字交叉圆钢组成屋面横向水平支撑。5） 基础采用钢筋混凝土独立柱基。独立柱基内预埋20螺栓。（二） 施工条件

4、该工程位于，交通方便，水电齐全，施工现场三通一平已做好，施工便利。三、工厂制作计划1 1工厂组织、机械设备序号机具名称型号规格单位数量备注运输车10-15t台6工具车1-1.5tH型钢组对机H型钢校直机埋弧自动焊MZ-1000CO气体保护焊87可控硅逆变焊机ZX-50020焊条烘干箱5009剪板机10多头自动切割机11C型檩条机12无齿锯13角向磨光机100-15014倒链2-5t15火焊架16压型钢板成型机17客货车18拖板车18m19冲床焊条保温筒个21折弯机22呆扳手23折板器32钢结构及压型彩板制作 32.1钢结构、彩板生产工艺流程 钢结构构件和彩板及压制件均由本公司轻型钢结构制造厂制

5、作。H型钢采用多头直条火焰切割机切割下料，由两条H型钢自动流水生产线同时组对、焊接、校正，H型 钢成型 后采用CO2气体保护焊焊接筋板、节点板等配件，成品构件涂装后经验收编号后方可出厂。屋面板、压制件由制造厂专用设备压制成型，验收合格后分期分批运至施工现场。钢结构、彩板生产工艺流程见图： 32.2钢结构焊接 1焊接准备 轻型钢结构制造厂具有焊接工艺评定资质，焊工较熟悉该焊接方法，焊接材料应与母材具有等强匹配性。 2施焊 钢板拼接采取反变形措施。薄钢板焊接（6、8、10等）有H型 钢自动（点焊）组对机上焊接成型，厚板（16、20等）采用埋弧自动船形焊可有效防止变形，焊缝施焊方向保持一致。钢柱钢梁

6、有预拼装时进行开坡口焊接，在自由状态下焊接以减少内应力，防止残余应力释放引起的变形，但在吊装前应进行校正，直到满足在误差范围之内。材料名称规 格复合板100mm厚焊制钢高强螺栓连接付钢檩条C160-60-20-2.5角钢圆钢注：钢材型号按施工图纸要求。四、现场施工组织设计 41施工条件本工程三通一平已完成。施工机械和运输能满足施工需要，电源就近接粮库高压线。水源接库内自来水管。 4.2.1根据建设单位要求，本工程施工工期定为 天。 4.2.2施工指标: 创优良工程43施工方案及施工措施： 4.3.1根据仓库施工特点，将整个工程施工划分为六个阶段（基础及地梁、钢结构吊装、地面工程、复合板安装、门

7、窗安装、装修及其它工程）。各个施工阶段,各有其特点,根据集中布置打歼灭战的方针，分别组织各阶段的施工，并且尽可能地相互衔接。第一阶段：基础及砖基础施工挖土、支模、钢筋绑扎、浇筑砼、砖基础砌浇，各工序衔接必须紧凑，全部基础工程要求30天完成。注意预留给排水管道洞口。第二阶段：钢结构吊装施工基础及砖基础验收后，即可进行主体、柱梁及檀条安装各工序间平行流水施工。第三阶段：地面及楼面施工。第四阶段：屋面板及墙面板安装施工。钢结构工程经校验合格后，根据排板图即可进行屋面板及墙面板安装施工。第五阶段：门窗安装屋面板及墙面板安装完毕验收后，根据施工图纸进行门窗安装施工。第六阶段：装修及其它工程吊顶、隔墙安装

8、同时插入电气工程 4.3.2主要分部工程施工方法。 为精心施工，确保质量，落实总体目标方针，促进科技进步，必须重视施工工艺研究与求同现场施工经验的结合，力争达到优良工程。为此，本设计着重基础工程、钢结构吊装工程施工工艺及技术标准要求等几方面介绍。 第一阶段： 1.概况：10砼10cm厚柱基垫层，25砼台阶式独立柱基。预埋2根27螺栓。5cm厚30细石砼找平层。 2.施工方法： 1）土方工程 a、开挖方案：根据本工程情况，基础为独立柱基埋深1.5米，采用人工开挖。挖至-1.40米，剩0.1米，保护基底待钎探验槽后。浇筑垫层时，随浇随清。 b、挖出的土分别放置于基槽两侧0.8米以外，以备回填。模板

9、工程 c、砼垫层采用10cm厚定型钢模支模，严禁采用土施工。柱基、柱采用定型组合式钢模板块，定型钢角模，型卡，碟形卡扣进行拼装组合，根据不同的长、宽、高进行模板拼装，柱模采用钢管，用架扣固定。 d、施工中应特别注意模板，支撑的牢固，可靠性，砼浇筑时，应派专人随时注意模板的牢固情况，发现问题及时处理。 e、隔离剂选用脱模剂。 2）钢筋工程： a、钢筋加工前应检查所用材料是否有出厂合格证和试验报告，并按设计要求及施工规范的规定加工成型，现场设切断机、调直机各一台，钢筋加工均在工地现场进行。 b、绑扎前应检查成型钢筋是否准确、并按规定进行绑扎。为保证保护层厚度，提前做水泥砂浆垫块，预埋铁丝与钢筋绑牢

10、。 c、螺栓按设计尺寸，放置于短柱钢筋内，并与柱筋焊牢，上口采用定型钢板（钢板根据螺栓尺寸、开孔）。固定、确定其平面尺寸。保证螺栓平面位置，垂直度及标高。 d、砼浇筑前应有技术负责人员及质检人员，认真检查螺栓位置、垂直度，并用水准仪检测螺栓第一丝扣标高，全部合格后浇筑。浇筑时，应注意保护螺栓丝扣不受损伤，浇筑前均刷机油，并用废旧布条或塑料布包裹好。做好螺栓的保护工作。 3）砼工程： a、砼搅拌及运输方法。 采用一台350升砼搅拌机进行拌合，2台磅称计量一台称吵，一台称石子，施工前应认真检查计量器具，确保水灰比及配料计量准确。后台上料采用人工装料、手推运输，每台搅拌机配一辆手推车运输料砂，配二辆

11、手推车运石子。前台采用小型翻斗车水平运输搭马道人工垂直向下运料。 b、砼灌筑。 砼垫层采用平板振捣器振捣，基础、基础梁采用插入式振捣器振捣。砼浇筑完毕，注意保温防冻，视天气情况采用覆盖加防冻剂等有效措施，确保混凝土强度不受影响。4）砖基础工程：a、 砌砖基础施工过程为：抄平放线摆砖砌砖b、 砖基础砌筑同钢筋工程同时进行， 下端大放脚采用一顺一丁砌法。竖缝要错开，注意到十字及丁字头接头处砖块的搭接。交接处，纵横墙要隔皮砌通，大放脚的最下一皮及每一层的最上面一皮应以丁砌为主。上部砌砖要保证上下错缝，内外搭缝。2 钢结构吊装：1）钢结构吊装前准备：复验安装定位所使用轴线控制点和测量标高使用的水准点，

12、放出标高控制线和轴线。复验轴线标高、预埋螺栓位置及外露长度，检查吊装机械及吊具。根据构件明细表核对进场构件，构件现场组装时，应根据预装记录进行，主钢梁分二段由工厂加工完好后运抵现场，简易平台区上做对接完成，其余钢构件按图纸查出所对应的位置，将其运到所需位置。并按施工平面布置图安装顺序将每个构件运至所对应的位置。 施工前，复验高强度螺栓出厂批号合格证。 1）计划用一台8吨汽车吊从（1）轴开始起，按、轴方向由（1）轴向（9）轴平行推进。先立柱，在立柱期间，同时安排人员校正柱的垂直度。并做好柱身临时固定。大梁吊装，同柱安装顺序，先进行大梁吊装工作，安装第一榀屋架时，在松开吊钩前,做初步校正,对准屋架基座中心线与定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架侧向弯曲,符合要求后用缆绳做临时固定.第二榀屋架同样吊装就位后,不要松钩,跟着安装部分屋面檀条及支撑系统。最后校正基准，务使第一榀与第二榀屋架形成一个具有空间刚度及稳定性好的整体。其它屋架依次进行。主钢架吊装完毕后，进行框架梁的吊装。同时可安排人员在检查螺栓到位的基础上，随顺序进行墙面及屋面檀条及拉杆安装。 2）高强螺栓连接 每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。螺栓孔不得采用气割扩孔