实训指导书1文档格式.doc

1、 2、实习目的及意义：由指导教师统一提供。 3、实习依据：实习指导书名称。 4、实习内容及基本要求：参考实习指导书，可增加本次实习特点。 5、实习组人员数：如实填写。 6、实习笔记应逐日填写，尽可能详尽。 7、应有实习总结。 8、提倡指导教师提出报告基本格式及标准表格。三、实习报告应由指导教师全额审批，确定成绩。并由指导组长（或教研室主 任）审查签字后报教研室归档。四、指导组长应上交1份实习总结，教研室存档。实验报告基本要求 根据我院课程实验报告复查结果，普遍存在“实验报告”不规范问题。为了提高实验教学管理水平，保证实验报告质量制定本要求：一、所有人才培养方案中安排的课程实验必须使用统一的专用

2、实验报告书。二、实验报告书内容应包括： 1、专用实验报告书首页内容，其中实验项目名称应与人才培养方案中严格 一致，不准略写。实验序号亦同。 2、实验目的及意义： 3、实验依据：实验指导书名称 4、实验设备及仪器：尽可能详细填写，设备要求填写型号，仪器要求填写 型号及精度要求。 5、实验组人员数： 6、实验过程简述及实验数据记录：注意使用标准化单位和数据有效位数。 实验数据应尽量表格化。 7、实验数据处理及结论。 8、提倡指导教师提供实验报告基本格式及标准表格。 9、开放性实验室的实验报告应尽量支持开放性特征。 10、实验报告内容应体现综合性、设计性实验特征。三、实验报告应由指导教师全额审批，并

3、确定成绩。凡实验成绩计入课程总成 绩者应采取百分制，单独记成绩者可用五分制。四、实验报告批改后全部上交实验室归档，备查。五、实验室日志和设备使用记录应及时填写，并与学生实验报告内容相符。六、实验指导教师应上交1份实验简要总结实验室存档。68实训安全技术：实训纪律一、 实习目的及意义：目标：进入实训场地，安全第一。敬告：不正确规范使用木工工具，操作设备具有危险！一切违规违章将会导致事故发生，使实践教学中断，使身心受到伤害！遵守实训安全纪律，掌握正确的使用方法，严格执行操作规程，是安全实训的根本，是执行教学计划高效完成教学任务的根本。务必在使用手工工具机械设备时特别注意安全技术，预防为主，安全第一

4、。坚决消除不安全隐患，做到学生身心不受伤害，工具设备无不正常损坏，保护学生身心健康，爱护公物，防火防丢失，顺利完成实践教学任务。二、 实训安全须知：1. 申请进入实训中心。未获准许不得进入。2. 穿拖鞋、高跟鞋、增高鞋、漏指鞋、长裙、背心、戴首饰和职业安全规定的被指认影响安全一切衣着、行为、身体状态，拒绝进入。必要时告知穿工作服及配戴安全生产防护用具。3. 实训中心内禁止吸烟，严禁使用明火，学生工具柜内不准存放油类和火柴等易燃易爆危险品。4. 工具、木工机床由管理员或指导教师的同意方能使用。5. 保持实训中心内环境卫生条件，保持空气流通，实训结束，清理场地卫生。6. 使用高速运转的电动机床时须

5、将工作服所有扣子扣好方能操作。7. 物品堆放有序，在木材加工过程中，木材半成品，成品要堆放整齐，机床台面不准放物品。8. 搬运木料时不准一个人拿放或体积过大的木料，堆放时、不准乱仍乱放要摆放整齐，一切木料半成品或成品必须摆放在距电源箱3m以外的地方。9. 钉钉子或拆木板时，工件或板上不得留有钉尖，应随时将钉子起出或倾倒，严禁乱仍乱放以免扎脚伤人。10. 使用木工机床和电动工具时要严格遵守操作规程，一定要检查刃具是否装夹牢固。11. 使用木料时不论是手工操作还是机床加工，都要对木料进行检查，是否有金属、泥砂等硬物。12. 爱护工具设备，严格执行保养制度，经常检查机械设备的运行和保养情况。13.

6、不要在台面上砍劈工件钉拧金属物。14. 损坏公物要赔偿。工具使用15. 所有手工工具的木柄，不准有裂纹，毛刺、必须楔紧安装牢固，并有金属防脱拉钩和护柄箍。16. 用单手使用手工刨削工具时，不准一只手在前端扶持木料而另一只手拉刨或推刨，刨小块木料时，要认真将木料卡好，以防刨削时把木料顶出工作台；同时还可以防止刃口或顶齿刨伤戳伤手指。17. 铲削工件时，不准手在铲刃前方扶按工件，以防止刀具飞出伤人，铲硬木时，不准把头低向铲头。18. 使用木工机床和电动工具时要严格遵守操作规程，一定要检查刃具是否装夹牢固。19. 使用木料时不论是手工操作还是机床加工，都要对木料进行检查，是否有金属、泥砂等硬物。20

7、. 使用手工锯削工具时，不要用力过猛，防止锯条折断伤人。21. 重要提醒：一定要将工件牢固在工作台上，禁止手持工件进行加工。实训安全技术:家具机械安全操作技术22. 木工机械必须接地，并有可靠的安全罩及安全装置，单机单闸，并有防潮防水措施。23. 绝对禁止有裸线。每次正式使用前必须检查，经试车合格后方准正式使用。24. 各种木工机械均应定期维修，加润滑油。25. 在遇节疤时应减慢速度，加工前，旧料均要检查去除钉子、混凝土及砂浆凝结块。26. 无论使用何种木工机械，操作时禁止戴手套，发辫要放入帽内。27. 操作人员均应站在各种机械运转直线的侧部。28. 操作机械通道上，必须清除各种障碍物，以防摔

8、跌造成意外事故。29. 敬告：申请使用设备，示范，指导使用，设备运转时禁止离开机台！30. 圆锯机（包括吊截锯机）的安全操作技术：31. 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，固定螺钉应上紧。32. 操作必须紧贴靠山，不得用力过猛，接料要等料出锯片15 cm后，且不得用手硬拉。33. 操作时要戴防护眼镜。34. 短窄料应用短推棍，接料时使用刨钩。短于锯片直径的木料，禁止上锯。35. 压刨机（包括三面刨、六面刨）安全操作技术：压刨机只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关，三面刨、六面刨要按顺序开动。一次刨削量不准超过3mm。进料必须平直，发现材料走横或卡住应停机，降低台面，将料摆正。送料时手指必须离

9、开滚筒20cm以外，接料必须等料走出台面。刨短料长度不得短于前后压滚的距离，刨削厚度小于1cm的木料，必须衬托垫板。36. 平刨机操作安全技术：刨料应双手操作，刨大面时，手要按在料上面；刨小面时手指不能低于料高的一半。刨削厚度每次一般不得超过1mm。进料速度应保持均匀，经过刨口时用力要轻禁止在刨刃上方回料。刨削长度小于30 cm，厚度小于15cm 的短料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。换刀片时应拉闸断电，或摘掉V带后进行，禁止带电进行检修作业。平刨机的刀片厚度与刀架、夹板必须吻合。有裂纹的刀具和刀片焊缝超出刀头时不准使用，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内。37. 裁口机（包括立槽刨、线脚刨、铲口刨）

10、安全操作技术：按加工材料的要求调整盖板，一手按压，一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。裁硬木时，一次不得超过1.5cm高、5cm宽；裁软木时，则一次不得超过2cm高、6cm宽。裁刨圆形木料时，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。裁口机工作时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。38. 开榫机（包括双头、燕尾开榫机）安全操作：加工长度超过1.5 m的木料时，必须由两人进行操作。短料开榫，必须加垫木夹牢，禁止用手握料。发现有刨渣或木片堵塞时，要用木棍推出，禁止用手掏。39. 木工钻床安全操作技术：打孔时必须使用夹料器，不得直接用手扶料，15m以上的长料，必须使用托架，调头时应双手持料，

11、并注意周围的人和物。操作中如遇錾芯被木渣挤塞，应立即抬起手把，木渣深度超过渣出口时，要快速拔出钻头。40. 重要提醒：当确认试机正常后，一定确认工件被可靠约束！确认刀头被装夹牢固！ 精力充沛，注意力集中，任务明确，严格执行操作规程，接受指导！设备操作规程：实木家具设备1. 木工圆锯机 1.1. 工作开机前，应首先检查机床各部位连接是否紧固可靠。1.2. 开机后观察锯片旋向是否正确，然后让机床空转5分钟，看是否有异常。1.3. 操作时，操作者的衣袖扣紧，避免穿宽松肥大的衣服，各处扣子都要扣紧，避免发生事故。1.4. 操作时、操作者在推动木料时要匀速进给（可根据材质软硬来变动进给速度）不应用力过猛

12、，以防电机过载烧坏电机。1.5. 工作完毕，应清除机床上木屑和灰尘，并定期给轴承加注3#钙基脂润滑。1.6. 不要站在锯片旋转方向直线上，不要锯割长度小于250mm的木料。1.7. 横截长度大于1m，宽度大于5cm的板方才，必须两人或三人配合操作。1.8. 未经准许，不得使用。2. 单面木工压刨床 2.1. 机床操作与调整2.2. 刨刀轴切削直径的调整: 将对刀器座在刀刃母线上,松开螺钉将刀片上调,并轻紧螺钉,同时转动刀轴产生磨擦为准,然后压紧刀片,固定后复查,仍带摩擦感为准.2.3. 使用压刨时转动手轮可调节刨件厚度和切削深度.2.4. 张紧调整:松开电机上螺母、可上下移动电机、再移动减速装

13、置、两者配合才能张紧三角带和链条（三角带张紧力不宜过大）链条张紧力也不宜过大以保证链条能正常运行.2.5. 送料辊压紧力的调整：调整螺母可改变压缩弹簧的位置,进而完成送料辊送料调整,送力不能过大以完成自动送料为准,两侧力应平衡,不要一侧过大或过小.2.6. 操作须知2.7. 按有关操作安全进行操作.2.8. 必须保证螺母的紧固.2.9. 操作者不应离岗,遇到不正常情况停车检查.2.10. 刀片和刀体锲块接触面不应有油污和垫入任何杂质.2.11. 工件厚度偏差超过23mm时，不允许同时刨削。防止工件退回伤人，必须单独刨削。2.12. 工件长度小于300mm，宽度小于20mm，不允许刨削。2.13. 压刨床由两人操作，两人都要站在机床侧面，一人送料另一人接料，配合操作。接料人应等工件完全脱离辊筒再拿木料，不能硬拉。送料时，要握持工件的上表面和两侧，不能拿工件底部送料，双手不许进入刨口，以免发生危险。3. 细木工带锯机机床使用注意事项:3.1. 机床应安装在