滑模工程监理实施细则Word下载.docx

1、 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制 滑模工程监理细则一、 工程概况*建设工程：该工程中筒仓为10只连体群仓，直径为9.5m，屋面标高为26.0m，壁厚为20厘米，平面是2*5排列布置，基础为环形基础，基础顶标高为-0.9m，仓底板环梁顶标高7.m。星仓底板厚度为450mm，星仓内采用满堂脚手架立杆间距，星仓板厚，立杆间距700700mm，步距为1.5米。仓底板均为钢漏斗，底标高为7.0米，砼强度标号为C30，星仓共4只，屋面为C30砼梁板结构。屋面板结构为120mm厚板，梁为300*650，250*650两种截面尺寸梁；烘后仓为3只连体群仓，直径为7m，屋面标高为2

2、7迷，壁厚为20cm。混凝土强度均为C30，立筒库筒壁及仓顶施工时应采取在混凝土中内掺7%SY-G型高性能膨胀抗裂剂的施工措施。工程项目组成：二、 监理目标滑模工程监理目标：确保滑模施工质量达到优质工程要求，同时施工期间安全无事故三、 编制依据1）业主单位提供的*设计的施工图2）业主单位提供的本工程施工图集3）施工手册第四版4）相关国家标准规范GB501132005 滑动模板工程技术规范GB502042002 混凝土结构工程施工及验收规范（2011年版）JGJ5999 施工安全检查标准JGJ8091 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ651989 液压滑动模板施工安全技术规程JGJ462005

3、 施工现场临时用电安全技术规范GB502142001 组合钢模板技术规范GB500092001 建筑结构荷载规范GB500172003 钢结构设计规范GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准GB502052001 钢结构工程施工及验收规范GB500262007 工程测量规范*施工组织设计*监理规划四、 专业工程特点1、滑模施工主要包含滑模准备、滑模组装、正常滑升和滑模装置拆除等几个主要阶段，滑模准备包含滑模装置设计、滑模装置制作、人力、机械设备的准备工作，根据工艺特点划分以下不同的工艺流程。1）、滑模组装工艺流程：滑模组装工序工艺流程图钢筋放样钢筋下料 钢筋制作 钢筋绑扎 钢筋复检

4、隐蔽验收 下 料埋设铁件采购提升系统放样试 滑材料准备 进入滑模施工 验 收 照明系统安装 滑模系统综合调试 负荷试运转 模板下口补缝 千斤顶安装 材料准备 模板拼装 支撑杆就位 吊脚手架搭设 油泵、油管安装门架拼装围圈制作模板系统放样 材料准备 平台板搭设 门架安装平台铺设千斤顶、钢管 检查验收；2）、正常滑升工序工艺流程：初滑模板尺寸检查校正 埋件、留洞安装钢筋安装浇注砼 钢筋预加工 滑升平台、模板纠偏、纠扭 检查砼质量并养护 加固桁架 暂停垂直运输出模砼表面修整检查校正模板预埋件、予留洞安装安装钢筋接支承杆紧导索恢复垂直运输浇注砼 多次滑升平台 至设计顶 检查校正按滑模施工的工艺流程，各

5、工种进人相应的工序操作，在每个工种施工时，其他工作应停止一切作业，依次有节奏的进行施工，各工种需相互配合，应听从平台总指挥的统一指挥安排，具体各工种的施工要求详见方案第四章滑模施工。2、滑模装置1）、滑模装置的主要内容包括：（1）绘制滑模初滑结构平面图；（2）确定模板、围圈、提升架及操作平台的布置，进行各类部件和节点设计，提出规格和数量；（3）确定液压千斤顶、油路及液压控制台的布置，提出规格和数量；（4）制定施工精度控制措施，提出设备仪器的规格和数量；（5）进行特殊部位处理及特殊措施（附着在操作平台上的垂直和水平运输装置等）的布置与设计；2）滑模装置采用液压HY-56S型控制台，GYD-60型

6、滚珠式千斤顶“开”字型门架，立柱尺寸为2400x200用48x3.0普通钢管焊接成w形式构件上下横梁为双拼10#槽钢,立柱横梁采用螺栓连接,提升架规格为1200x2400,1500x2400两种。每只库布置20品开字架间距为1400。3）、滑模组装平台本工程采用刚性滑模操作系统，在基础承台浇筑完成后，要进行平面定位放线后，再进行滑模系统的组装，筒仓滑模采用刚性平台进行施工，内外平台主要为钢筋绑扎、混凝土浇筑，以及控制台的千斤顶的滑升使用，外平台为挑三角桁架操作平台，外挑宽度为1800米，栏杆高1.5米并满挂安全网，内平台为桁架或刚性平台，平台板宽度为满铺。内平台使用钢管桁架作为支承结构，桁架用

7、钢管和扣件搭设成型。每个仓纵横布置。桁架支承在平台围檩上，平台围檩支承于提升架上，形成一空间网架承力系统，桁架上弦绑扎50100mm木方，上铺15mm厚木胶合板形成操作平台。为使操作平台也成为仓顶板模板，桁架搭设时必须让开仓顶梁立模位置，面板铺设时必须为仓顶梁立模留设活动槽口，滑模平台下口满挂安全网。外平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，宽度以外模板边向外1.8米，再绑扎木方，铺设15mm厚木胶合板。在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，设栏杆，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光（内外仓壁砼表面粉刷）等，挂

8、脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高2.0米，宽度大于0.7米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。在提升架上方焊环形固定钢筋圈，既作为控制水平钢筋保护层及竖向钢筋间距。4）、液压系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%为30KN。每只库布置20只千斤顶,10只库共200只千斤顶,采用3台油泵机控制台（其中一台备用）,支承杆为483.0普通建筑钢管，接头处加38（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头25%错开，在同一平面。提升架立柱为尺寸24

9、00200mm，用483.0普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架间距为1400。（1）. 支撑杆为48x3.0钢管，接头连接采用38x3.0套用衬管焊接L=250，支撑杆接头必须错开25%，其接头采用立焊，焊后采用手提砂轮机磨平。当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。（2）.支撑杆如有油污应及时清除干净。（3）.支撑杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm。（4）.当支撑杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支撑杆进行加固。要求支承杆竖直，接头焊接牢靠，支承杆最大脱空长度不得超过2.00m。滑空加固措施如下：A、预留洞

10、口处支承杆，可在支承杆一侧加设钢管架子固定，间距不大于1m。B、筒壁内支承杆，可采用短钢筋加焊在竖向钢筋上，形成整体骨架以减少杆件的计算长度。在混凝土浇注至底板底标高，开始空滑至底板顶标高，空滑加固如下图所示，空滑时，在一次结构施工完，滑空后对支撑杆焊接三角支撑进行加固，水平加固采用25号圆钢和支撑杆焊接，间距为600，以保证滑模体系的稳定性，然后进行环梁施工，环梁砼达到一定强度时进行滑模系统二次改装加固，从环梁顶标高一次滑升至仓顶环梁顶标高停滑,进行屋面施工，待砼强度满足要求后拆除开字架及外平台，对内平台在顶板标高处埋置牛腿埋件，利用牛腿埋件与仓壁连接加固后进行顶板支撑加固施工。3、停滑措施

11、和水平施工缝的处理1）.为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：2）.停止浇筑破后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。3）.因停滑造成的水平施工缝应按防水砼要求设置镀锌铁皮止水带，二次施工前清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层（30cm）后，再继续按原配合比浇筑。五、 滑模质量要求和质量控制要点1、滑模施工质量要求：（1）所有作业人员必须接受专职质量员的监督、管理，质量员有权处罚任何违章作业。（2）所有作业人员必须接受监理、业主的指导，对提出的问

12、题及时改正。（3）各工种必须严格按交底要求进行作业，不得以任何借口自行改动作业程序。（4）完成本段操作后，应进行自检，确保本段作业满足质量要求。 （5）滑模施工的成败、工程质量的好坏，关键在滑升速度的控制。适宜的滑模速度，应根据当时施工期间的气候条件确定。施工过程中要保持既定的滑模速度，受到各工序的操作时间、垂直运输时间等因素的影响。因此，实际施工时，应根据各种影响因素，调整机械、人员的配置。（6）由于滑模施工对施工人员整体协作能力的要求较高，所以，参与滑模施工的操作人员应选用熟练技工，并加强管理和教育。（7）测量工作是保证筒仓垂直度的重要手段，应选用责任心强的工作人员施测，其结果应及时传递到

13、平台上。测量所用的仪器应经常校正。（8）外表面质量，是由出模砼强度和操作人员的素质所决定，其中砼出模强度的影响更甚，而其又由滑升速度所决定，因此，合理的滑模速度，应采用试验和施工现场经验，相结合的办法确定。2、质量控制要点：垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正：1）、施工测量仪器的精度等级为：经纬仪J2；水准仪NAL124。2）、根据厂区内控制点的高程，在塔吊角设一个高程控制点标高，用钢尺丈量，再用水准仪转测标注至立杆钢管上，每天需复测2次以保证标高的准确性。3）、 垂直控制、构筑物垂直度关键在于竖向校核点的正确性及结构的垂直度、轴线位置的测量精度。、在基础上四角用红漆标出标准纵横向轴线位置

14、，用经纬仪测到上部，并在筒仓中心设计一个中心点，用砼浇筑一个墩子，并埋上埋件，用红油漆把中心点标划在上面。、筒仓仓壁滑模施工时，每只仓采用5公斤大线锤观测滑模偏移、扭转、在筒仓中心挂一个测偏移情况线锤；在外平台各个轴线位置也挂上测扭转线锤，并在砼基础上做上点。这样就更能反映出各库垂直度及扭转情况。确保每只筒仓垂直度，轴线位置的整体准确。3、具体方法：1）组装时，在外挑平台上挂设10只自制钢线坠，滑升三模后，在基础面相应位置做出线坠中心的标志，滑升时，每天检验两次线坠相对标志偏移值，可得出垂直度、扭转度，纠偏纠扭时每天检验一次，由专人负责做好记录。2）保持平台水平上升一般就能保证库壁竖直。在支承杆上每30cm抄平、划线，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平，勤调平，如局部经常与其他部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。3）砼浇筑遵循分层、交圈、变换方向的原则，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大、摩阻力差异大而导致平台不能水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转，平台上堆载应均匀、分散。4）纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过lOmm时，根据垂直度偏