冶金行业危险化学品的管理与控制分析正式Word格式.docx

1、下载后就可自由编辑。冶金行业尤其是钢铁联合企业生产、使用与储存有大量的危险化学品。冶金过程是个物理化学过程，围绕炼铁的还原反应和炼钢的氧化反应，很多主、辅料及其副产品多是危险化学品，譬如，作为还原剂焦炭生产中，煤的25%被干馏出来，其含有大量的可燃易燃及有毒有害的无机和有机化合物。炼钢降碳用氧的生产，也伴生着大量爆炸性和窒息性气体。冶金行业历年来重视危险化学品管理与控制，保障了安全生产。目前，我国的钢铁产量位居世界首位，20xx年已经达到2.2亿t。1 冶金行业危险化学品的特点冶金行业危险化学品的特点是种类多、量大、分布广。如太原钢铁（集团）有限公司生产、经营中接触到的GBl22681990危

2、险货物品名表中142种危险化学品共有30种以及没有列入GBl22681990危险货物品名表但具有一定危险的化学品共35种，涉及企业46个。又如，攀枝花钢铁（集团）有限公司生产、使用爆炸物品的企业11个，共计23种；使用、储存剧毒的企业20个，共计24种；涉及易制毒的企业49个，20个品种，涉及放射源企业13个。冶金企业危险化学品种类及分布见表1。表1 危险化学品种类及分布 冶金焦化生产时，煤高温干馏时各种产品的产率为：（对于煤的重量百分数）：焦炭 70%80%，净焦炉煤气15%19%，焦油3%4%；化合水2%4%，粗苯0.8%1.4%；氨0.25%0.35，其他O.9%1.1%。其中，化合水是

3、指煤中的有机质分解生成的水分。氨来源于煤中的氮。按照目前钢铁行业的发展水平，按照综合焦比520kg/t计算的话，年产一百万t钢的企业将消费焦炭52万t以上。产出焦炉煤气约4亿m3/a、粗苯约1万t、氨约O.3万t。氧的生产产量按制氧能力配置系数计算。转炉炼钢转炉制氧能力配置系数C=万t/a万m3/h。制氧能力配置系数表示为年钢产量（以万t计量）配套的制氧机氧气装机总量（以h产量计）的比值，它反映出为钢铁生产配套的制氧机配置能力和储备能力。通常以C=100为标准，C值越小，说明配套和氧气生产储备能力越强，实践证明如C值高于100时，氧气供应与钢铁生产的生产组织与协调将比较困难。反之C值低于100

4、时越多，炼钢供应就越有保证。取C值为50，按转炉钢产量为85%计，年产100万t钢的企业氧气生产量约为0.17万m3/h。转炉煤气回收水平不一，从吨钢3011Om3不等，按平均吨钢为50m3回收，年产100万t钢的企业回收转炉煤气为O.43亿m3/a。高炉煤气按平均吨钢为450m3回收，平均放散20%，年产100万t钢的企业回收高炉煤气为约3.4亿m3/a。表2列举了几个钢厂的危险化学品的发生量表2危险化学品的发生量2 冶金行业危险化学品事故状况2.1煤气重大死亡事故比例较高钢铁联合企业中，生产、回收和使用的煤气量大，重大的煤气中毒、爆炸、着火事故时有发生。据统计，19841990年，煤气重大

5、死亡事故占冶金系统重大死亡事故总数的19.4%，煤气重大事故死亡人数占冶金系统重大事故死亡人数的17.9%。各年情况见表3。表3冶金系统煤气重大事故及重大事故死亡人数比例在各类煤气事故中，煤气中毒事故约占85%，且煤气中毒死亡人数又占冶金系统中毒窒息死亡人数的85%以上。这主要是因为，冶金煤气含CO的浓度都比较高。除经常用于城市燃气的焦炉煤气小于10%以外，高炉煤气的CO为30%左右，属于高毒性了。更甚的是转炉煤气和铁合金炉煤气，CO高于60%，确实是可怕的杀手了。如，1987年6月30日凌晨，某钢2万转炉煤气气柜l#加压机机前管道的隔断水封缺水，致使煤气从检修时打开的闸阀窜出，值班室4人全部

6、中毒致死。又如，1995年3月30日18时50分，某钢一15t自卸车司机在卸完钢渣后，未将车斗下降复位，在返回途中将 630的高炉煤气支管撞断，致使煤气大量外泄，3305m2区域受到影响，造成66人中毒，11人死亡的重大事故。2.2 氧气厂燃爆事故较突出据中国工业气体工业协会有关资料，对单机制氧能力在l000m3/h以上的氧气生产和贮运过程中发生的125起事故进行的综合统计分析表明，冶金企业发生了108起，占86.4%，所选取的125起事故中，共有177人死亡或重伤。其中，氧气管道燃爆事故占12%；其他化学燃爆事故占46.4%；窒息事故占18.4%；压力容器爆炸占6.4%；其他事故占16.8%

7、。可见制氧厂主要危险是化学燃爆事故，共有75例，占总数的60%。制氧厂最典型的事故是生产装置爆炸事故。如1996年3月2日凌晨，某钢的6000m3/h制氧机主冷发生大爆炸，直接经济损失为900万元以上（事故发生在夜间，无人伤亡），导致事故的直接原因是：对液氧中乙炔等碳氢化合物的含量监测不力，且缺乏必要的分析仪器设备；主冷l%液氧未连续排放；循环液氧泵及液氧吸附器未连续使用，吸附器再生周期偏长等。又如，20xx年8月21日，某钢1500m3/h制氧机发生空分塔外爆炸，造成22人死亡，7人重伤，17人轻伤，导致事故的原因是：空分装置、空压机及膨胀机安装在室内，因温度较高润滑油蒸气在室内弥漫，液氧采

8、用明沟排放，使一楼的空间形成富氧空气，加之动力电缆打火引起大爆炸，直接经济损失初步估算为800万元以上。2.3焦化厂苯泄露事故较多在制订国家标准焦化安全规程过程中，我们曾对焦化厂35例急性中毒事故进行过分析，其中，苯中毒事故1l起，占事故总数的31.4%，占死亡人数的35%。苯中毒事故皆因苯的跑、冒、滴、漏引起。如某焦化厂精苯泵房泵的橡胶石棉垫损坏喷料，泵房弥漫高浓度苯蒸气，一技术员捂鼻去关进口阀门，中毒倒地昏迷后死亡。再如某厂两人带压力去换初苯塔油水分离器阀门，未戴防护用品，松开螺栓后，液体苯喷溅在两人身上，一人中毒昏迷后，抢救无效死亡。还有修液位计时，玻璃管破裂，热苯喷在身上，引起中毒死亡

9、的。尤其要注意的是，焦化厂苯泄露至厂外对社会造成的危害。1972年12月17日，某厂未按工艺要求关闭未洗混合份冷却器放空阀门，致使2t多苯油经放空阀通过油水分离器从地下水道流入长江，恰逢挂有5条木船的“海电l#号”停靠在江边避风，一船员将未燃尽的火柴丢入水中，遇苯起火而烧坏船只。又如，1975年6月12日，某厂精苯车间清洗原料高位槽完毕后，不知何人将关闭后的进水阀门打开，致使工业水进入高位槽后又进入1#、2#储槽，将槽内的苯排出，20多吨轻苯溢流进入下水道。厂外人员发现下水道明沟有油层流动，有6人去捞油，一人点火引起爆炸。先后发生6次爆炸，65名消防队员才将火扑灭。3 冶金行业危险化学品的管理

10、现状自20xx年3月5日危险化学品管理条例颁布实施以来，各企业安全管理部门强化了危险化学品管理与控制。3.1建立全面安全管理体系（见图1）太钢明确安全处为危险化学品的综合管理部门。韶钢在全公司不断减员情况下，给安环部配备一名专职人员负责危险化学品的监督管理。攀钢成立了危险化学品安全管理领导小组，安全处参加，保卫处负责日常监督管理工作。各企业对相关部门管理职责进行了划分，明确管理职责。3.2完善管理制度各企业普遍建立了危险化学品的综合管理制度，如太钢、攀钢、韶钢制定了危险化学品管理办法（标准或规定）。健全完善了专业管理制度，如本钢制定了危险化学品生产操作管理、生产设备管理、储存管理、发放管理制度

11、；攀钢制定了放射源储存管理、剧毒化学品管理等制度。3.3强化培训，提高从业人员的管理技能攀钢从20xx年7月至今，共派出35人参加国家及省的危险化学品管理培训班，还有120人参加了公司自办的培训班。唐钢对300多名煤气岗位职工进行了煤气设备安全操作、燃爆、中毒事故的抢险救灾教育。3.4进行危险化学品调查，完善基础管理台账太钢多次召开危险化学品专项整治会议，对全公司危险化学品进行了普查登记。攀钢建立了危险化学品培训台账、销毁台账、易制毒、剧毒、放射性物质、爆炸物品安全管理台账等及有关使用确认记录。韶钢开展了图l危化品全面安全管理保证体系图两次危险化学品专项调查，摸清了危险化学品的种类、数量及管理

12、现状，建立了危险化学品登记台账。宝钢、马钢、莱钢、济钢集团总公司四大钢共清理出危险化学品有品名的物品共516种，无品名的物品共331种；重大危险源共69个；处置失效、报废的危险化学品共528.423kg、剧毒品共167416.56g，处置费用共约39.67万元。3.5加强专项安全检查唐钢将危险化学品确定为5个重点加强的安全管理对象，煤气检查为七项安全检查之一。石钢成立了煤气、氧气及相关气体、锅炉压力容器、高温液态溶液等7个专业安全管理小组，在每月最后一周进行安全检查。攀钢自去年4月始进行了6次大的整治活动，进行了100多次不定期安全检查。3.6对危险化学品生产、经营企业进行安全评价攀钢明确6家

13、危险化学品生产企业为氧气厂、溶解乙炔厂、宏钡制品公司、烧碱厂、化工公司、煤化工公司等，6家生产企业的安全评价现已全部完成，其中溶解乙炔厂已取得生产许可证。水钢危险化学品的管理重点为。焦化厂、煤气柜。煤气柜的安全评价已完成，焦化厂安全评价20xx年年底完成。太钢完成焦化厂、炼铁厂安全评价。本钢对民用爆破器材的生产企业，场库及各运输环节的综合管理、总体环境、生产过程进行了安全评估。韶钢对剧毒化学品每年进行一次安全评价，一般化学品每两年进行一次安全评价，积极推行剧毒化学品零库存管理。3.7推行危险源辨识和分级管理如鄂钢对危险源（点）实行四级管理，29个企业写出了本企业危险因素分析控制对策报告。安阳钢

14、铁集团公司重新编制了危险源（点）事故处理预案，共257例，其中，A级52例，B级205例。在各有关岗位开展学习、贯彻和演练活动。济钢去年正式启动“双贯标”工作后，开展了大规模的危害辨识、风险评价和风险控制活动。针对存在的危害和风险，制订应急预案61个，并组织相关企业进行了演练，确保紧急情况出现时做到及时响应。3.8制定事故应急救援预案的规定，危化品成为重点为了在事故发生时迅速组织抢险救援工作，做到有备无患临危不乱，最大限度地减少人员伤亡和经济损失，各企业都针对可能发生的事故制定了不同形式的应急救援预案，预案的针对性及可行性不断提高。本钢制定了危险化学品生产应急救援预案的管理制度；唐钢将事故应急救援作为安全生产的第二道防线，成立了应急救援组织机构；石钢14个挂牌考核企业计划组织25个事故应急救援的操练，主要包括煤气、酸泄露、压力容器、疏散逃生等各类事故演习。广钢制定了应急预案与响应管理规定，以指导下属企业制定和管理危险化学品的应急预案，现已制定了燃气厂（煤气储罐）重大事故应急