1、2.3 零售商一成本分析82.3.1 零售商一本轮成本分析82.3.2 两轮对比92.4零售商二成本分析102.4.1零售商二本轮分析10三、 订货分析113.1 整条供应链订货量分析113.2 制造商订货分析123.2.1 本轮制造商订货分析123.2.2 上轮订货与本轮订货分析对比133.3 批发商订货分析133.3.1 批发商两轮分析133.4 各级别订货量对比143.4.1 零售商订货量和消费需求对比143.4.2 零售商订货量和批发商订货量对比153.4.3 批发商订货量和制造商订货量对比16四、库存分析174.1 各级别库存分析17五、 利润分析185.1 各级别各轮次利润分析18
2、5.2 两轮利润对比205.2.1 制造商利润对比205.2.2 批发商利润对比215.2.3 零售商利润对比22六、 总结236.1 本次游戏优缺点分析236.2 遇到问题和解决方案236.3 可提高的地方23一、 游戏进程分析1.1 第二轮准备1.1.1 第二轮目标第二轮我们采取VMI 的库存管理方式,这种管理方式将不再是以个人为营。而是让整体小组都能获得更高的利润,所以我们的比拼将在3个小组间展开。我们首先将制定一个VMI经营策略,以及管理办法等,使得我们库存最小化,以及使得我们利润最大化。1.1.2 VMI 库存管理策略对于我们小组的VMI库存管理策略,我大致可以分为两个部分来阐述,第
3、一部分是开始准备策略,首先我们加上了剩余库存,也就是我们还有多少库存,使我们的上游知道,我们有多少量避免库存堆积。还有我们加上了客户需求量,让我们从最下游开始就知道客户的需求量,而不是盲目的猜测顾客需求。并且我们在开始时大致制订了零售商的进货时间和批发商进货时间,零售商分别是第2,4,6,8进货。而批发商是在3,5,7,第9轮看库存进货。在这里我们犯了一个错误就是应该在安排好第几轮进货上,再安排一个进多少量,我们就可以使得批发商,制造商零库存。第二部分也就是我们的改进部分,在游戏玩到了第3-第4轮的时候我们意识到我们没有进多少量的安排,而且部分组员出现了错误,所以我们加了一个上游给下游建议订货
4、量。二、 成本分析2.1 制造商成本分析2.1.1 制造商本轮成本分析(表1)我们可以看到这轮的制造商的成本比例,其中没有缺货成本,也就是说,经过VMI 策略以后,我们可以清楚知道客户需求,所以我们就可以从根本上避免缺货,所以说我们可以明确的看到这轮的缺货成本没有,而其中订单成本占到了56%,而库存成本有44%,正常的情况,制造商应该库存成本为0%,而还拥有库存成本。(表2)我们从表二具体的成本数值可以看到订单成本为9,批发商正常订货应该是4和8两轮,所以应该是6,而在第9轮又进行了50的量订购,直接导致了在游戏结束前还有40的库存挤压。而库存成本也是因为一开始没有预定好第几轮进行订货,从而导
5、致了有不少的库存一直在挤压着,无法出售。2.1.2 两轮对比(表3)我们通过表三可以看到,第二轮在VMI的模式下,在制造商上已经大大降低了成本,其中库存成本从原先的20多降低到了现在的9.7,虽然按照控制可以降低到0。接着是订单成本和上轮持平,本来是可以降低到6的。而因为从源头上知道客户的需求所以,没有了缺货成本,在总成本上也就降低了20多。2.2 制造商成本分析2.2.1本轮制造商成本分析(表4)通过表四我们可以看到在订单成本上我们占有了73%,而库存成本极低,占有了27%。按照VMI,也就是最完美的模型情况下,我个人批发商应该为0库存,而这里依然占有了27%,所以其中还存在了一点问题。2.
6、2.2 两轮对比(表5)根据表5,我们可以分析得出首先没有了缺货成本;其次将订单成本原先高达27降低为了现在的12,而我们一开始分析的就是3 6 7 9 ,首先因为在后面也会提到我们一开始讨论了订货时间,而我其中一个零售商,陈浩喆在订货上时间不稳定直到后面才稳定并且数量不确定,所以导致我推算他们的订货量,也就导致了我库存无法达到0,和原本不需要在第9轮订货,现在在第九轮还定了一次货。2.2.3 与同组另一批发商对比(表6)我们可以看到在表六上面陆文情这里还拥有缺货成本,而订单成本也比我多一次,库存成本也比我高,而在最后也一直拥有40的量,这就是他们没有很好的处理好要定多少量,也就是在上下两家中
7、没有完美的协调好。在我这里看来,完全可以协调的更好,比如说,下游定多少量完全告知上游,并且让上游知道该定多少,从而减少成本。所以在这里,个人认为虽然我们两个都是按照我们定制的计划走的,但是可能因为她拥有三个零售商的情况下,导致了协调不好,更导致了成本过高。2.3 零售商一成本分析2.3.1 零售商一本轮成本分析本轮这里分析的是焦乾的成本(表7)通过表7 我们可以看到不管是缺货成本,订单成本还是库存成本都是拥有的。而缺货成本只占有1.8,订单成本4次是我们一开始说好的也就是8,而库存成本拥有13.6这个数据不算高,也不算太低。2.3.2 两轮对比(表8)我们可以明显看到第一轮的库存成本比第二轮高
8、很多,这也是在我们VMI模式下的一个特点,虽然VMI对于最下游的来说并没有多大优势,但是可以让零售商在库存上可以更好的控制,知道什么时候该进货。而在这一轮他拥有了缺货成本也是因为VMI模式下,他在预测客户给出的需求,从而在最后几轮不进货,免得清仓时候损失更多。所以比起清仓损失,不如在缺货,只缺货1.8元。2.4零售商二成本分析2.4.1零售商二本轮分析(表9)前面也说过,因为陈浩喆的一些问题,导致我们这里VMI策略出现了一些问题。也就是他多次订货,订货量不确定,发现货不够再次订货,在这里,他可以降少订货次数,从而降低订单成本。而2的缺货也是因为在最后库存控制的情况下,没有进行过多的进货,从而只
9、有2元的缺货成本。而不是清仓带来的大额损失。(表10)我们可以看到,这里他的订单成本过高,从而导致两次的总成本差不多,我们这里少了很多库存成本,而订单成本应该和上轮持平,在4次,而他这里有12的库存成本多了2次。所以说他这里可以做的更好,降低更多的成本。而盈利的地方就是在他没有大量囤积库存导致最后清仓。三、 订货分析3.1 整条供应链订货量分析(表11)表11是本轮的整条供应链的各级订货量和需求,其中可以看到牛鞭效应依然产生,但是比起上一轮没有进行VMI 的时候已经好很多,因为制造商还有一个批发商,但是我们已经可以看到基本上需求量和订货量基本吻合。如果完全按照VMI走的话,基本上除了客户需求量
10、我们不能确定以外,零售商订货量,批发商订货量和制造商订货量是完全一样的,但是这里因为一个零售商出现问题以后,在多轮进行订货,所以导致了逐级问题增加。 3.2 制造商订货分析3.2.1 本轮制造商订货分析(表12)表12是根据表11单独领出来说的一个表,我们可以看到一共进行了3轮订货,而实际上只需要两轮订货即可,最后多出来40库存,也就是说,我们只需要在第4轮和第8轮订货即可,而不需要在5 8 9三轮订货,首先可以分析出,出问题的在于信息不确定,和自己的判断,在第八轮订货后,他在第9轮还进行了订货,而我们给予他的信息他没有进行采纳,所以在第9轮又定了50的量,导致挤压,清仓。3.2.2 上轮订货
11、与本轮订货分析对比(表13)我们可以看到因为库存的控制与第一轮对比,明显没有大量的订货,取而代之的是合理订货,但是和第一轮一样,在第9轮犯了同样的错误。3.3 批发商订货分析3.3.1 批发商两轮分析(表14)通过表14两轮分析,我们可以直接得出分析结果,我们可以看到第二轮明显的稳定,每隔两轮进行一次订货,除了第9轮可能货物缺失的情况,我选择了15,别的都是25.而第一轮不稳定,30,60 都有,订货时间也不确定,可以明显看出来减少了订货次数,从而降低了成本,最后的0库存也使得最后没有进行清仓。3.4 各级别订货量对比3.4.1 零售商订货量和消费需求对比(表15)我们可以看到零售商的订货量和
12、客户需求基本不成比例,但是总体来说稳定在0-35之间,但是没有规律可言,也就是说,这个VMI没有很好的实施,正常应该是在哪几轮定多少固定的量,而不是这样,没有无规律可言,所以这里应该可以做的更高。3.4.2 零售商订货量和批发商订货量对比(表16)在表16中,我们可以看到批发商的订货量十分稳定,但是相比零售商就不是稳定。从而导致了零售商有几轮需求比批发商还高。几轮比批发商还低,正常的应该是相等的。3.4.3 批发商订货量和制造商订货量对比(表17)我们可以看到表17制造商的订货量在第5轮和第8轮是按照两个制造商的来定的,而第九轮这个订货完全多余,但是制造商也没有按照一开始说的,第4轮订货。所以
13、他这里还有改进的地方。四、库存分析4.1 各级别库存分析(表18)表18我们可以看到在制造商 批发商都理应保持在最小库存甚至是0库存,但是我们这里出现了点问题,也就是我基本保持在7-20之间,而制造商在20-50之间。制造商那里应该是没有协调好造成的问题,而我这里则是因为一个零售商一直没有给我准确的第几轮进货,多少量,而导致我要不断的猜测演算,从而只能尽可能的低的保持我的库存。而零售商这里也在保持自己的最小库存量,从而使得自己在没货了就定,也一定程度扩大了牛鞭效应。五、 利润分析5.1 各级别各轮次利润分析(表19)通过这张表格我们可以看到首先零售商保持每轮都有盈利,除了最后第一轮,零售商一没
14、有库存,缺货了,所以没有盈利。而批发商在订货轮次都有盈利,而且因为减少了订货成本,缺货成本,和库存成本,所以让总盈利高于了成本,总盈利在30多元,而且因为哦控制库存很好,导致最后0库存,所以没有清仓。而制造商原先应该如此,但是在最后还囤积了40的货,导致最后还损失20多元,以至于最后总利润只有20多元。5.2 两轮利润对比5.2.1 制造商利润对比(表20)我们可以看到虽然第一轮的利润高,基本就是高额盈利但是因为没有控制好库存,所以最清仓的时候一下子清仓100多元,导致了最后总利润没有第二轮高。5.2.2 批发商利润对比(表21)我们可以看到和制造商一样,一下子的利润没有第一轮高,但是总体的小利润比之第一轮高很多,因为成本的下降,以及控制成本导致了最后没有清仓。从而提高了利润。5.2.3 零售商利润对比(表22)这张表直接分析了两个零售商两轮的情况,我们可以明显的看到总体利润第二轮偏高,因为控制库存,所以导致成本降低了,而第二轮两个零售商也因为控制库存,而使得没有进行清仓,从而使得总体利润高了很多。六、 总结6.1 本次游戏
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1