新滨园南路拉管施工组织设计Word文档格式.docx

1、现行国家有关工程规范、规程及技术标准2、应满足的施工规范给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）市政工程施工技术文件管理规程（DBJ/T13-135-2011） 水平定向钻进管线敷设工程技术规程四、定向钻施工工艺流程及方法（一）工艺流程（详见附表一）现场勘察穿越曲线设计钻机设备就位前准备出入点工作坑开挖钻机就位钻导向孔扩孔回拖机器出场现场清理。（二）施工方法现场勘察现场勘察资料既是导向孔轨迹设计的重要依据也将决定施工难易程度，主要应确定以下内容：钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向孔造斜长度和入钻点位置，铺管

2、长度，布管位置；钻机等设备进出场路线、道路情况以及钻机和配套设备布置所占用的场地和空间。测量施工所在地的地形地貌、地下管线走向及埋深情况，找准入钻点的准确位置。调查落实设备进场路线、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采取安全措施，确保管线工程顺利施工。复查施工所在地的污水管、自来水管、高压电缆和通讯电缆位置及埋深是否和本次工程穿越的管线交叉。穿越曲线设计导向孔穿越曲线依据管材的曲率设计；钻孔长度一般以50300米左右为一段，并根据路面及地下构筑物的情况现场调整，选择适当的出入点、入土点。PE管线沿正在施工修筑的路边摆放、熔接。钻机设备就位前准备施工设备进场前要求场地达到三通一平，确保施工设备顺

3、利进场。对施工管线所经过的地段周围管线及障碍物进行观测，路面所有井孔都要下井查清。根据施工现场情况，确定导向孔轴线。入土端开挖2.01.51.0米的工作坑，出土端开挖4.02.01.5米的泥浆储运坑，具体位置视现场而定；如路面以下路基的构成为不宜穿越的砂砾石层，则工作坑须适当地延长并加深，以使入出土点及穿越曲线能够在土层中。为避免由于泥浆流量太大，对周围环境造成影响，施工中要及时清理泥浆。钻机就位根据导向孔轴线，校定钻机位置轴线，定位、锚固钻机。根据现场实际情况 ，规律摆放泵站、固控、储浆罐、发电机组等设备，本工程穿越场地要求11.0米5.0米。开钻前准备检查钻机的机械、液压、电气、电控等系统

4、，空车试运转情况要达到最佳状态。检查控向仪器，仪表，发射接收系统及计算处理功能是否正常。泥浆配制系统的设备运转是否正常。准备好钻具，包括导向钻头、扩孔钻头、磨孔器，钻杆为经过检测允许使用的钻具（选择优良且保险系数大的钻具）。发电机组试运转正常，油料保证及时补充。钻导向孔根据地层情况，选择并设计出导向孔轨迹曲线。根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。钻导向孔的成功与否关键在于如何成功导向的问题，故此在钻导向孔时按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案，规定在不同

5、的地质情况下选用不同的泥浆配方，充分提高泥浆的护壁能力，降低土层的摩擦系数，从而可以防止钻具粘卡。为保证预扩孔及回拖工作的顺利进行，钻导向孔时要求每根钻杆的角度改变量最大不应超过2，连续4根钻杆的累计角度改变量应控制在8以内（钻杆每节3米）。经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工。探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常，回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。导向孔完成后，经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。7.扩孔施工根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.21.5倍，即501.2=

6、60。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。 扩孔钻头图 6.48.管线回拖拖管前准备工作本工程污水PE管材采用焊接方式，一次性熔接完成并沿路边缘摆放。采购的PE管材，一定要符合规范要求，并要有正规的质检报告文件；熔接工作要提前完成并由甲方或监理确认。甲方和监理可在拖管前到达现场，以便技术交流或及时解决问题。钻杆后面依次连接扩孔器、分动器、管线拉头，认真检查各部位连接处是否牢固,要做到100%的把握。认真检查扩孔器水眼是否畅通，分动器转动是否正常（用前必须注油）。复查钻机、泵站、发电机组等重要设备运转是否正常，油料、辅件充分，确保万无一失。管线回拖管线回拖是整个穿越工程

7、最后也是最关键过程，各部门各岗位密切合作协调统一行动：现场技术负责人必须掌握现场各工位情况，随时处理拖管中出现的问题，并有相应的预备措施。现场负责人深入了解各工作环节状况，是否具备拖管条件，确定无误时再下拖管命令，并进行统一指挥。管线回拖时应根据场地和路面情况而安排、指导、协调人员，要保持联络畅通，使回拖中行动一致。钻机操作要时刻注意钻机仪表的拉力、扭矩并控制管线回拖速度，增大泥浆排量,降低泥浆压力,从而保护孔壁；保证孔内有充足的泥浆,有利管线回拖。管线回拖时确保泥浆质和量充分供给，添加合理。管线回拖终结管线回拖到设计位置后，应请甲方、监理到现场检查验收，并办理相关手续，即穿越任务结束。10.

8、钻机及配套设备转场，现场清理。11.施工工艺流程图（见附表一）。五、钻机性能及相关配套设备1.钻机性能地龙DL-320型钻机具有优越的钻进性能，回拖能力为32KN。2钻导向孔曲线控制，并采用月蚀仪器探测，确保一次导向成功。3泵站：泥浆是钻进过程中不可缺少的，对工程施工起到重要作用，泵站也是泥浆的供给处。4工程施工用水由甲方协调在现有的给水管道开T完成接水。5通讯：项目部配有对讲机和多部移动电话，能够确保场内外通讯畅通。六、定向钻施工措施1.导向孔施工措施为保证导向孔与设计曲线相符合，采取如下措施：在导向孔钻进前，应精确测好穿越曲线，经技术负责人确认。钻导向孔时，认真填写控向记录，穿越工程造斜段

9、单根钻杆的角度变化值应严格控制在2以内。钻进过程中，应保持导向孔与设计曲线的符合性。当导向孔发生偏离时，应及时纠偏，避免导向孔出现“S”弯。钻进过程中，泥浆压力控制在4-9MPa之间。2.防止塌孔技术措施在满足管道回拖要求的前提下尽可能选择小的扩孔直径，确保钻进液充满整个孔洞；为防止塌方,要增加使用针对砂土的高性能的膨润土及化学泥浆,发挥其护壁、润滑等性能。3.穿越工程施工技术措施严格按照施工方案施工，必须确保导向孔在地面扰动层以下穿越，本工程应根据导向孔的设计曲线严格准确的实施。在施工中，根据钻机回扩孔压力情况，控制回扩速度，减小扩孔对地层的扰动。加强泥浆作用，严格按照本穿越工程地质报告出示

10、科学合理的泥浆配方，提高泥浆护壁性能。（4）提高工作效率，缩短施工工期，降低施工风险。七、管道回拖力和泥浆配比回拖力理论估算： F=|（PO-P1）|Lf F-管壁与孔壁间的摩擦力（KN） f-土与管壁间的摩擦系数（0.20.6） PO-管子每米长的重量 P1-管子每米所受的浮力 L-铺管长度 Po = /4（D2-d2）17.81039.8 D 管子外径尺寸（m） d 管子内径尺寸（m） Po =3.14/4（0.64-0.4984）9.8 =0.875KN/m P1 ：在未入孔之前，没有浮力。在孔洞中，P1=/4D2 泥浆比重：膨润土配置的泥浆 1.02 1.03；化学聚合物配置的泥浆 1

11、 P1=/4=3.14/40.641.03 = 0.517 KN/m =|（0.875-0.517）|2300.4 =32.9KN（约3.3T） 注：以上估算公式中，因整个过程管材受力较复杂且不断变化，会受诸如：管材、壁厚、土质、土层间隙、土层含水量及渗透性、泥浆原料、泥浆浓度、导向孔曲率半径等 等因素影响而出现不同的情况。在实际应用中，应初步估算，适时修正，从而顺利完成施工。泥浆配比：泥浆采用膨润土（捷高土）、聚合物、润滑剂及添加剂混配的防沙体系，根据业主提供的地质资料及现场勘察，本工程泥浆配比浓度：钻孔：40-45s；预扩：50-55s、回拖：45-50s（马氏漏斗）。八、注浆加固PE管道

12、拉通后，因扩孔的需要，扩孔直径为60cm,管径为50cm,管外壁与土层会形成月牙状的空隙，为了避免地面沉降，应进行注浆加固处理，本次采用孔内注浆的加固措施。根据现场施工情况，每150米为一个拉管作业段，PE管回拖就位后进行标高复测，复测结果报监理单位审核合格后进行注浆工作，注浆采用水泥浆，水灰比为1：0.8；（1） 拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6长同直径的注浆花管。（见步骤1图）（2） 移动拉管机到接收坑，和25钢管连接并回拽。每拽入6，把钢管和拉管机的连接

13、取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：0.8水泥浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。（见步骤2图）在注浆施工时应注意：a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。九、逆筑井、检查井砌筑逆筑井 （一）.施工流程1.地面井坑挖土绑扎护筒钢筋安装护筒混凝土构件模板浇筑护筒混凝土如此循环直到护筒混凝土浇筑完毕井底混凝土封底内衬底板钢筋绑扎绑扎内衬钢筋安装内衬模板浇筑内衬混凝土。2.开挖土方采用人工施工的方式进行。每天的开挖深度为1.0m。每挖一节护筒长度的土方后，即进入护筒钢筋和混凝土施工，随后进入下一节护筒结构的施工，直到挖到设计规定的深度为止。3.土方开挖到设计深度后，浇100mm厚C15素混凝土垫层。4.检查井底部封钢筋混凝土底板以及井内衬同时施工。（二）、施工技术措施：1.用人工开挖井孔的方法进行施工，由井的顶端开始直挖到井的底部为止。施工过程中用潜水泵抽水。应