135MW机组流化床锅炉方案Word下载.docx

1、安装在炉膛的前上方K1柱和K2柱之间，采用两根U形吊挂装置悬吊在锅炉顶部板梁上。汽包的安装中心标高约为47.5m，汽包纵向中心线距离K1为1600mm。本锅炉采用卧式光管空气预热器，该预热器为四级，整个空气预热器重量通过承重梁作用在尾部炉架上，单件最大重量为约为10T。在炉膛和尾部烟井之间布置2台汽冷旋风分离器和J形回料阀；本期工程配备一台微正压快装式燃油锅炉，以及锅炉的一些附属机械、汽水管道、烟风道、化水设备等。1 锅炉总体施工方案1.1施工范围根据业主招标文件和我公司以往同类机组的施工经验，本工程锅炉安装范围及施工阶段为：锅炉钢结构安装、锅炉受热面组合安装、锅炉整体水压试验、锅炉附属系统及

2、附属设备安装、锅炉砌筑及全厂热力系统保温油漆、锅炉附属设备单机试转、配合分系统调试及整套启动等。1.2锅炉钢结构安装锅炉钢结构安装采取从前往后、由下而上逐层散件安装，逐层找正、验收的安装方法。在钢架安装的同时，穿插安装平台、扶梯。炉顶板梁安装以ZSC6090（30t）塔吊单机起吊为主，对最重件（K3大板梁）使用ZSC6090（30t）塔吊和KH700履带吊（150t）双机抬吊方式。1.3空气预热器安装空气预热器应与锅炉钢架吊装同步进行，吊装机械用30吨塔吊，管箱从炉顶穿装。1.4锅炉烟风管道安装在锅炉钢结构吊装当中穿插吊装锅炉一、二次风道，即每层钢结构吊装完成，位于该层的锅炉风道临抛在锅炉钢架

3、上，并固定牢固。1.5汽包安装汽包布置于锅炉K1- K2排之间，汽包吊装采取二台10t卷扬机进行水平抬吊。1.6锅炉受热面安装锅炉受热面安装采取高空散装为主、部分地面组合的方案。锅炉受热面组合在锅炉组合场内进行，组合场设置30t/32m龙门吊1台。锅炉受热面组件主要包括上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、汽冷旋风分离器烟道、汽冷旋风分离器、包墙过热器上下段、低温再热器蛇形管排、低温过热器蛇形管排、高温过热器蛇形管排、省煤器蛇形管排等。组合件吊装主吊机械为ZSC6090塔吊和移动式KH700履带吊。#1锅炉布置在固定端K3-K4之间，距K4柱6500m；#2锅炉布置在扩建端K3-K4之间，距K4

4、柱6500m。高空散装的部件有：水冷壁管片、屏过热器、屏再热器、刚性梁、旋风分离器烟道管片、旋风分离器管片、包覆过热器管片、蛇形管排、回料筒、汽水连通管等。受热面组件吊装前，应将刚性梁等临抛在相应位置。前、后炉膛的吊装作业应同时进行。在吊装部分组件后即可进行受热面的安装找正工作。1.7锅炉水压试验在锅炉受热面以及水压范围内的汽水管道、阀门安装结束，并完成水压试验前的质量监督后，进行锅炉水压试验。1.8锅炉附属机械及附属系统安装燃油系统、除渣系统、输煤皮带及锅炉附属机械的安装应在土建基础具备交付安装条件并办理交接手续后，尽早开工。1.9锅炉砌筑及全厂热力系统保温及油漆锅炉炉墙砌筑、全厂热力系统保

5、温及油漆在设备安装结束并验收合格后及时进行施工。2.0单机调试及分部试运锅炉附属机械在安装结束后，按照规范要求进行单机试转。配合调试单位进行锅炉部分分部试运转及机组整套启动。2 锅炉钢架、平台扶梯安装2.1设备简介锅炉钢架由柱底板、钢立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、板梁组合成一个立体桁架体系。炉架前后方向共计32.5m，分4排柱，分别为K1、K2、K3、K4；左右方向共计29.4m，主要分为5列，其中主炉架宽度为18.4m；整个炉架为全钢结构，钢立柱及垂直支撑采用H型钢,重型柱为焊接板柱,主要构件采用M22扭剪型高强度螺栓连接,次要构件采用焊接。柱与柱采用顶紧面形式传力。柱与横梁、斜撑则采用磨

6、擦面传力。大板梁单件最重30吨。2.2锅炉钢架主体安装方案2.2.1 主体方案锅炉钢架安装采取从前往后、由下而上、逐层散件安装，逐层找正、验收的安装方法；在钢架安装的同时，安装平台扶梯；待炉架整体验收合格，最后安装炉顶板梁。为了确保受热面吊装顺利进档就位，锅炉钢架安装时，应留有必要的缓装件。钢架缓装件主要为： 1）#1炉（固侧），#2炉（扩侧）K1- K2间+9.0米以下主、副炉架这一区域的梁、水平支撑和垂直支撑等，做为炉底运输通道；2）K4排28-34米间部分横梁和支撑，做为尾部省煤器吊装开口；3）炉顶部分小梁缓装做为受热面等大件进档开口；所有预留开口处在该部分设备就位后及时封闭。2.2.2

7、 主要机具配置钢架安装主吊机具为：ZSC6090塔吊、KH700履带吊作为钢架安装、大件抬吊机具；25吨低驾平板车及20吨、40吨平板拖车作为钢架运输车辆；50履带吊作为配合机械；2.2.3 钢结构安装作业流程图见下页2.3安装方法及要求2.3.1 基础划线a.基础划线据建筑施工的基准线校核已划定的锅炉纵、横中心线和锅炉各立柱基础中心线，如发现不能满足安装工程基础划线的要求时，则应重新划出各立柱的十字中心线，直至符合规范要求。b.划出锅炉对称中心线和炉膛横向中心线在适当的位置（锅炉零米层），标志出锅炉对称中心线和炉膛横向中心。c.立柱划线及垫铁安装1）确定1m标高线和划出立柱底板十字中心线，从

8、立柱第1排接口螺孔中心线按设计尺寸长度L量至各立柱的1m标高位置，并标志在每根立柱上（见图4-1-1），为立柱的1m标高线，再划出立柱底板十字中心线。2）1m标高段柱脚长度测量（H值）。自每根立柱的1m标高线至底脚板底面的实际值H测量。3）立柱基础实际标高值测量。以1m为基准测得各立柱基础的实际标高值Hf。（见图412）4）垫铁安装，垫铁厚度确定和配置：将测得的各立柱基础的实际标高值Hf，分别减去各立柱1m标高至柱底板的实际长度H，即为各立柱的垫铁厚度S，并按此值配置各立柱的垫铁，垫铁的长度和宽度、块数应符合有关规范的要求，即S=HfH2.3.2 第一层柱、梁的吊装在柱头顶侧面挂好软爬梯、垂直

9、攀登自锁器和缆风绳；并在柱顶搭好脚手架，脚手架位置在距顶部1.2m左右；对柱底和基础柱头进行纵横中心线划线，并用油漆或色笔标出；在立柱上划出1m标高线（从柱顶往下量），作为测量基准；用主吊机具把带有软梯、缆风和脚手架的立柱吊起，按照划出的纵横中心线进行对正安装，安装后两中心线应吻合，安装就位后用调整螺母调整柱底板标高，直到1m标高线符合要求，用经纬仪测量、缆风绳调整立柱垂直度，符合要求后把缆风绳锁死，并及时把柱底板固定螺母拧紧，并采用临时螺栓将柱与柱底板连接牢固。在梁的上平面，拉上水平扶手绳；将梁用主吊机具水平起吊就位，就位后用临时螺栓连接。每四根相邻的立柱吊装就位后，复查立柱垂直度、标高、柱

10、距、对角线,符合要求即可安装其间的横梁、斜撑，以形成稳固的柱梁单元。2.3.2.1第一层钢结构的找正用经纬仪测量、缆风绳调整每一根立柱垂直度、每一根梁的水平度直到符合质量要求；拆除临时螺栓，换上永久螺栓并拧紧（经过初拧和终拧）。2.3.2.2 第二层及以上各层钢结构柱、梁的吊装在第一层炉架的找正结束并通过验收合格后，安装第一层钢结构范围内的平台扶梯；钢架基础二次灌浆在第一层钢结构安装找正验收结束后进行，待二次灌浆强度达到设计要求后方可逐层进行第二层钢结构的吊装。第二层及以上各层钢结构柱、梁的吊装方法与第一层相似。2.3.3 炉顶钢结构（梁）的安装方案2.3.3.1 炉顶钢结构主要包括炉顶板梁和

11、炉顶次梁以及炉顶支吊平面梁等；2.3.3.2 炉顶钢结构梁安装主体方法炉顶大板梁分别采取单机吊装、双机抬吊的方式就位；次梁的吊装在大板梁吊装结束后，由ZSC6090塔吊吊装就位；炉顶支吊平面梁的吊装按照锅炉受热面吊装顺序的要求进行吊装就位。2.3.3.3 炉顶钢结构吊装的步骤、方法锅炉钢结构吊装至炉顶最后一节柱（最后一层）吊装结束，并通过验收找正后，进行锅炉大板梁的吊装工作；主立柱柱顶划线：按照图纸要求，进行炉顶板梁基础划线；元宝支座安装：按照图纸安装大板梁的元宝支座；大板梁吊装就位：具体方案详见大件吊装方案篇。次梁吊装就位：在相邻的两根大板梁吊装就位后，吊装其间的次梁和小梁。2.3.4 钢结

12、构整体找正、验收炉架吊装结束后，进行炉架的整体找正验收。重点是立柱的柱距、垂直度、对角线，梁的间距、标高、水平度、对角线等。2.4钢结构安装质量控制措施2.4.1 主要控制项目立柱，特别是主炉架立柱的垂直度、柱距、顶紧面的接触、主炉架的外形尺寸；联接件的接触面性能和高强螺栓的紧固；炉架的沉降观测。2.4.2 质量控制措施2.4.2.1 立柱垂直度控制炉架安装前，对主要构件进行复测、检查，对大板梁、主立柱应100%复测检查，检查内容包括立柱长度、弯曲度及扭曲度。大板梁外形尺寸、旁弯、挠度及扭曲度。如果发现设备缺陷超标等情况，应及时联系处理，达到规范要求后方可安装。检查工作应按规范要求进行，并有专

13、人负责，做好详细记录。主、副炉架第一层立柱标出1米标高线，并打好铳眼用油漆做好标记，作为炉架安装标高测量基准。立柱安装时，垂直度是炉架安装质量的关键。为保证立柱安装垂直度，首先在立柱上划出垂直度测量基准线，并做好标记。对接安装就位时，用经纬仪监测其垂直度，并用缆风绳及链条葫芦进行校正后，方可紧固联接螺栓，并做好记录。炉架安装施工中，分阶段对主立柱垂直度进行复测，并用水平仪进行沉降测量并做好沉降记录。炉架的找正工作宜在阴天或日出前、日落后进行，以减少温差对测量结果的影响。2.4.2.2 构架摩擦面及顶紧面的控制所有构架安装前，必须对摩擦面和顶紧面进行清理，并有专人监督检查，符合要求后，方可进行安装。2.4.2.3 高强螺栓的保管及紧固要求高强螺栓保管要求：螺栓入库应按不同规格分类存放，并做好防雨、防潮工作，螺栓必须有专人保管，领用时必须做好发放记录，当天安装剩余螺栓应及时归返仓库管理员，严禁现场随地堆放。高强度螺栓施工1）高强螺栓的施工步骤，高强螺栓分两步进行紧固：第一步为初紧，使接合面间的间隙消除其紧度约为该类螺栓规定力矩的60%70%，此时结构可进行微量的调整；第二步是终紧，即应达到螺栓规定的力矩值，此时如要松开螺栓调整结构几何尺寸时，应更换新的高强度螺栓。2）高强度螺栓的