西华大学机械制造工艺学期末复习指导含答案解析Word格式文档下载.docx

1、15.零件的 几何精度、表面质量、物理机械 性能是评定机器零件质量的主要指标。16.加工经济精度 是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。17.轴类零件加工中常用两端 中心孔 作为统一的定位基准。18.零件的加工误差指越 小（大），加工精度就越 高（低）。19.粗加工阶段的主要任务是 获得高的生产率。20.工艺系统的几何误差包括 加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。21.精加工阶段的主要任务是 使各主要表面达到图纸规定的质量要求。24机械产品的质量

2、可以概括为_实用性_、可靠性和_经济性_三个方面。25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法_、_调整法_、自动获得尺寸法。28工艺上的 6 原则是指有_99.73_的工件尺寸落在了 3 范围内 29零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造_毛坯 30表面残余拉应力会_加剧_（加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。31车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大_。35机械加工工艺规程主要有_工艺过程 卡片和_工序_卡片两种基本形式。36产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的_通用化_、_标准化_和系列化。38使各种原材料主、半成品成为产品的 方法 和 过程 称为工艺。40零件

3、加工质量一般用 加工精度 和 加工表面质量 两大指标表示；41而加工精度包括 形状精度、尺寸精度、位置精度 三个方面。42根据误差出现的规律不同可以分为 系统误差、随机误差。43影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力 引起误差等 44在加工或装配过程中_最后_形成、_间接_保证的尺寸称为封闭环。二、简答题 1.冷作硬化的含义及其影响因素？机械加工过程中，加工表面受切削力的作用而产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒被拉长、纤维化，甚至破碎，表面层得到强化，其硬度和强度都有所提高，这种现象称为冷作硬化。

4、影响冷作硬化的因素有：1）刀具的影响 2）切削用量的影响 3）工件材料的影响 2.精基准有哪些选择原则？（1）基准重合原则 应选用设计基准作为定位基准。（2）基准统一原则 应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。（3）自为基准原则 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面本身作为定位基准。（4）互为基准原则 对相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法。（5）可靠、方便原则 应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。3.加工阶段可以划分为哪几个阶段？1）粗加工阶段其主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。2）半精加工阶段完成次要

5、表面的加工，并为主要表面的精加工作好准备。3）精加工阶段使各主要表面达到图纸规定的质量要求。4）光整加工阶段对于质量要求很高的表面，需进行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。4.什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法，常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。5简述尺寸链中增环、减环判断方法？（4分）一是根据定义，另一是顺着尺寸链的一个方向，向着尺寸线的终端画箭头，则与封闭环同向的组成环为减环，反之则为增环。6简述制定工艺规程的步骤?（8分）1）分析零件图和产品装配图 2）确定毛

6、坯 3）拟定工艺路线 4）确定各工序尺寸及公差 5）确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具 6）确定切削用量和工艺定额 7）确定各重要工序的技术要求和检验方法 8）填写工艺文件。7浅谈划分加工阶段的原因?（6分）为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分阶段逐步切除的。8减小受迫振动的措施？受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的，其振动频率等于激振力的频率（或为激振力频率的倍数），可根据振动频率找出振源，并采取适当的措施加以消除。主要途径包括：（1）减少激振力（2）调整振源频率（3）提高工艺系统的刚度和阻尼（4）采取隔振措施（5）采用减振装置 9加工工序

7、的安排原则？1）基面先行原则 2）先粗后精原则 3）先主后次原则 4）先面后孔原则 10什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？11单件工时定额的含义及组成？答：单件工时在一定的生产规模，生产技术和生产组织的条件下，为完成某一工件的某一工序所需要的时间。其组成可表示为：t 12表面质量的含义？任何机械加工方法所获得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，总存在一定的几何形状误差，表面层的物理机械性能也会发生变化。包括：（1）表面粗糙度及波度其中较小的是粗糙度，较大的是波度。它们影响零件的平稳性和耐磨性。（2）表面层的物理机械性能机械加工时，由于切削力、切削热的作用，使表面层的物理机械性能发生变化，包

8、括表面层的冷作硬化、表面层的残余应力和表面层金相组织的变化三个方面。13制定机械加工工艺规程的原则？在一定的生产条件下，以最低的成本，按照计划规定的速度，可靠地加工出符合图纸要求的零件。14精密车削的必要条件？精密车削的必备条件包括：（1）精密车床要求车床实现精密的回转运动和精密的直线运动。（2）车刀车刀对加工表面的粗糙度起决定性作用。（3）加工环境包括消除振动干扰及保持稳定的环境温度。15振动对机械加工过程的危害？当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显的表面振痕，这时不得不降低切削用量，使生产率的提高受到限制，振动严重时，会产生崩刃现象，使加工过程无法进行下去，此外，振动

9、将加速刀具和机床的磨损，从而缩短刀具和机床的使用寿命，振动噪音也危害工人的健康。三、识图题 1.从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？a b B 结构的工艺性好，钻头切入和切出表面应与孔的轴线垂直，否则钻头易引偏，甚至折断。2.图示毛坯在铸造时内孔 2与外圆 1有偏心。如果要求：（1）与外圆有较高同轴度的孔；（2）内孔 2的加工余量均匀。请分别回答如何选择粗基准为好？（1）为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外圆表面，即 1为基准加工内孔，加工后孔壁厚薄均匀。（2）因要求内孔 2的加工余量均匀，则以内孔 2自为基准加工，即可保证。3.基本投资相近时，从经济性角度对不同工艺方案如何选择？密 封

10、 线 内 不 要 答 题 Nk为临界年产量，当基本投资相近、产量为变值时，如果年产量 NNk应采用方案，如果年产量 NNk应采用方案 4.从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？右边的结构（B）较好,支承孔内安装滚动轴承时，应使支承内孔台肩直径大于轴承外圈内径，以便于拆卸方便。A）B）5 图示零件的 A、B、C 面，及 孔均已经加工。试分析加工 孔时，选用哪些表面定位比较合理？为什么？选 A 面（定位元件为支承板）、孔（定位元件为圆柱销）、（定位元件为削边销）作为定位基准。选 孔和 A 面可以符合基准重合原则。6 从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？密 封 线 内 不 要

11、答 题 a b 答：图示 b方案较好，凹槽尺寸相同，可以减少刀具的种类，较少换刀的时间。7 下图中存在结构工艺不合理之处，并说明理由。为便于装配，在设计不穿透的柱销孔和柱销时，应设置逸气口，以便装入销钉。8 从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？a b 图 A 中孔太深，加工不方便，而图 B 结构中孔加工较容易。9 指出图示哪种粗加工方案较好并说明理由？a b 答：图示 a方案较好，a方案先以导轨面为粗基准加工床腿，再以床腿为精基准加工导轨面，这样有利于导轨面的加工余量小且较均匀，提高导轨面的耐磨性。10 从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？图示 b方案较好，因销子与孔为

12、过盈配合，当压入销子时，b方案有利于空气排出。11下图中存在结构工艺不合理之处，说明原因并改图。键槽的尺寸、方位相同，可在一次装夹中加工出全部键槽，效率较高。四、计算 计算如图所示齿轮内孔及键槽加工工艺过程是：镗孔至39.6 ，插键槽至尺寸 A；热处理；磨内孔至设计尺寸40 。求工序尺寸 A（设热处理后内孔无胀缩）。（18分）解：（1）建立加工艺尺寸链，为封闭环 （2）列表计算 环 A ES EI T 增 20+0.025 0+0.025 A 458+0.275+0.05+0.225 减-19.8 0-0.05 0.050 封 46+0.3 0+0.30 得工序尺寸 2 有一小轴，毛坯为热轧棒

13、料，大量生产的工艺路线为粗车-半精车-淬火-粗磨-精磨，外圆设计尺寸为，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗车余量，并填入表中。（8分）工序名称 工序余量 经济精度 工序尺寸及偏差 精磨 0、1 0、013，h6 粗磨 0、4 0、033，h8 精车 1、1 0、084，h10 粗车 0、21，h12 毛坯尺寸 4（总余量）3 图示齿轮箱部件，根据使用要求，齿轮轴肩与轴承端面的轴向间隙应在 11、75mm范围内。若已知各零件的基本尺寸 A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，试确定这些尺寸的公差及偏差？（12分）【答案】解：（1）

14、画出装配尺寸链图，确定各环属性 A5 A4 A A3 A1 A2 A为封闭环；A1，A2为增环；A3，A4，A5为减环，Aj=1，T A=0、75，则 A=1 （2）极值法（各环设公差相等）1）各环平均公差 TM（Ai）T A（n-1）0、75（6-1）=0、15 因 A3，A5尺寸小且不难加工，可取 TA3TA50、1 又 A1，A2较大且难加工，取 TA1TA20、2 则 TA4=0、15 2）按入体原则，取 A1=101，A2=50，A3=A5=5，A4=140 3）验算 ES（A）ES（）EI（）=0、75 EI（A）EI（）ES（）=0 故结果正确。4 如图所示零件，镗孔前表面 A,B,C 已经过加工。镗孔时，为使工件装夹方便，选择 A 面为定位基准，并按工序尺寸 L 进行加工。为保证镗孔 后间接获得设计尺寸 100 0.15符合图样规定的要求，试确定 L 尺寸的范围（基本尺寸及偏差）。（10分）答：（1）画出工艺尺寸链图：（2）计算基本尺寸：L3=L+L2-L1 100=L+80-280 L=280