压力容器全面检验报告2014新版Word文档下载推荐.doc

1、序号检验项目页码附页、附图1压力容器定期检验结论报告2压力容器资料审查报告3压力容器宏观检查报告4壁厚测定报告5壁厚审核报告6射线检测报告7超声波检测报告8衍射时差法（TOFD）超声检测报告9磁粉检测报告10渗透检测报告11声发射检测报告12材料成分分析报告13硬度检测报告14金相分析报告15安全附件检验报告16耐压试验报告17气密性试验报告18氨检漏试验报告19氦、卤素检漏试验报告20附加检验报告21搪玻璃压力容器定期检验报告注：出具报告时，从封面起必须按此序号顺序装订，未检项目则空缺，并在此目录序号上打“” 报告编号：设备名称检验类别（首次 定期检验）容器类别设备代码单位内编号使用登记证证

2、号制造单位安装到位使用单位使用单位地址设备使用地点使用单位组织机构代码邮政编码安全管理人员联系电话设计使用年限投入使用日期主体结构型式运行状态性能参数容积m3内径mm设计压力MPa设计温度使用压力使用温度工作介质检验依据固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004压力容器定期检验规则 TSG R7001问题及其处理检验发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见（必要时附图或者附页，也可以直接注明见单项报告）检验结论压力容器的安全状况等级评定为 级符合要求基本符合要求不符合要求允许（监控）运行参数压力温度介质其他下次定期检验日期： 年 月说明检验人员：编 制： 日期：机构机构核准证号：TS7110

3、142-2017（检验机构检验专用章） 年 月 日审 核：审 批：压力容器资料审查报告 报告编号：设计单位设计日期产品标准容器图号制造日期产品编号安装单位上次检验日期使用登记证编号结构型式安装型式支座型式保温绝热方式容积（换热面积）m3 （m2）容器内径高/长/ mm最大允许充装量Kg壳体（壳程）工作压力夹套（管程）工作温度腐蚀裕度筒体封头材质厚度夹套（换热管）衬里资料审查情况上次定期检验问题记载上次定期检验安全状况等级评为： 级。检验： 年 月 日审核： 年 月 日 报告编号：检验项目检验结果备注检验封头型式封头与筒体的连接开孔位置及补强纵/（环）焊缝的布置及型式/支承或者支座的型式及布置排

4、放（疏水、排污）装置的设置几何尺寸筒体同一断面最大直径与最小直径之差纵/（环）焊缝最大对口错边量/ mm纵/（环）焊缝最大棱角度纵/（环）焊缝最大咬边纵/（环）焊缝最大余高壳体外观铭牌和标志内外表面的腐蚀裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热工卡具焊迹、电弧灼伤法兰、密封面及紧固螺栓支承、支座或者基础损坏下沉、倾斜、开裂地脚螺栓直立容器和球形容器支柱的铅垂度多支座卧式容器的支座膨胀孔排放（疏水、排污）装置和泄漏信号指示孔的堵塞、腐蚀、沉积物22隔热层、衬里检验隔热层破损、脱落、潮湿及层下腐蚀、裂纹23衬里层的破损、腐蚀、裂纹、脱落及检查孔介质流出情况24堆焊层的龟裂、剥离和脱落25夹层真空

5、度26日蒸发率结果：检验结果栏中，打“”的表示无问题或合格的检查项目，打“”的表示有问题或不合格的检验项目，填写“无此项”的表示实际没有的检验项目，打“”的表示无法检验的项目。 报告编号：测量仪器型号测量仪器编号测量仪器精度耦合剂名义实测最小壁 厚表面状况实测点数测厚点部位图：测 厚 记 录测点编号27282930测定结果： 年 月 日 年 月 日测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。壁厚校核报告壁厚校核部位筒体封头球体允许（监控）使用压力Mpa实测内径实测最小壁厚材料许用压力腐蚀裕量焊接接头系数封头形状系数允许（监控）使用温度审核选用标准校核参数取值说明P设计压力 允许（监控）使用压

6、力指定审核压力 P= MPaDi设计内直径 实测内径最大值 Di= mmC2年腐蚀理论值 年腐蚀实测值 C= mm双面焊100%局部单面焊（有垫）100%局部=t设计温度 允许（监控）使用温度，材质按 查 得：t= MPaK标准椭圆封头非标准椭圆封头蝶形封头球形封头锥形封头K=壁厚校核计算部位计算方法与数据比较PDi2t-P +C = 小于大于KPDi2t-0.5P +C = 球体4t-P +C = 校核结果：经校核计算容器筒体封头球 计算厚度小于大于实测最小壁厚，本次校核为 合格 不合格。本校核不代替设计计算，不能免除设计者的责任 年 月 日 年 月 日源种类X射线 Ir192Co60 其他增感方式探伤机型号仪器编号管电压/源活度kV/Ci管电流mA象质计型号象质计指数透照方式曝光时间min焦 距焦点尺寸胶片类型底片黑度检