简单起重机械安全操作技术Word文件下载.docx

1、会操作、会保养、会检修、会排除故障四过硬：设备过硬、操作过硬、质量过硬、应付各种情况过硬 起重司索作业基础知识 起重索具、吊具一、麻绳1、许用拉力计算： （牛） 普通麻绳 （牛） 白棕绳2、正确使用方法二、钢丝绳1、破断拉力（钢丝绳作拉伸试验被拉断的拉力） 经验公式计算： 公斤力 （适用于170公斤力/mm2）钢丝的抗拉强度为140公斤力/毫米2，155公斤力/毫米2，170公斤力/毫米2，185公斤力/毫米2，200公斤力/毫米2。140： 155： 185： 200： 以上数据，如：，依此类推。 用公式与查表所得的差值不及破断力标称值的1/100。 用经验公式求得的值比标称值小。 所以采用

2、经验公式所造成的误差不会影响起重作业的安全性。2、钢丝绳的安全系数，钢丝绳在起重作业中受到的力较复杂，如冲击力、弯曲应力等，为确保起重作业的安全可靠，钢丝绳所允许承受的力只是它的破断拉力的几分之一（破断拉力与许用拉力的比值），即安全系数。在选用钢丝绳时要根据安全系数来选用，应从安全和节约两个方面考虑，不能片面强调某一侧面。3、钢丝绳的许用拉力（为了安全，钢丝绳的许用拉力应有一定的储备能力，储备能力大小用安全系数表示），即在保证起重作业安全的条件下钢丝绳所允许承受的力，其值为钢丝绳的破断拉力除以安全系数，即 （155 ） P：钢丝绳的许用拉力 公斤力 K：钢丝绳的安全系数钢丝绳的破坏原因：（1）

3、截面积缩小，这是因钢丝绳内外部磨损及腐蚀造成的。（2）质量发生变化，由于表面疲劳、硬化及腐蚀造成，或钢丝绳缺油引起。（3）变形，因松捻、压扁及操作中产生特殊变形。（4）突然破坏，因突然冲击、振动或严重超负荷所致。钢丝绳的报废标准：（1）直径减小（2）超负荷使用（3）表面磨损（4）结构破坏对619，637的交绕绳更新标准可简记为断丝为整条钢丝绳钢丝数的10%（安全系数在6以下）619=114，即12根37=222，即22根61=366，即36根断丝数分别为12、22、36，应报废更新。钢丝绳的使用和保养注意事项：1、为保证钢丝绳作业安全，在使用中不断超负荷，不准使钢丝绳发生锐角曲折。钢丝绳的伸缩

4、性比纤维绳小，如在使用中受力过猛、过大容易发生突然崩断，在使用中应缓慢受力，不准急剧改变升降运行速度，制动和起动均须缓慢。2、钢丝绳使用完毕后，应把尘垢和铁锈清理干净后，涂上油脂，存放在干燥处。3、穿钢丝绳的滑轮边缘不许有破裂现象，钢丝绳与设备构件及建筑物的尖角如直接接触，应垫木块，以免损坏钢丝绳。4、钢丝绳穿过滑轮时，滑轮槽的宽度应比绳的直径大12.5mm，滑轮槽过大，钢丝绳容易压扁，过小则容易磨损，滑轮的直径，在手动设备中不得小于钢丝绳直径的16倍，在机动设备中，不得小于20倍，以减小钢丝绳的弯曲应力。5、钢丝绳不得扭结或过度弯曲，否则会使钢丝绳变形，绳芯外露，各股钢丝之间出现空隙，容易出

5、现吸收潮气而生锈腐蚀，并且各股钢丝所受的力不平均，强度降低，甚至有些钢丝因此折断，工作中易将手刺伤。 钢丝绳编接长度表钢丝绳直径6101214161822262830mm编接长度200300400550600800 编结长度应不小于2025倍钢丝绳的直径，同时不应小于300mm。 绳卡固定法：P-43 培训教材716172728373845d（mm）绳卡数3456为了防止绳套拉脱，卡子间不应小于绳径的6倍，且最后一个卡子距绳头不应小于140150mm，并把卡子拧紧到钢丝绳压偏1/3直径为宜。第二节 起重吊挂知识一般物体重量的计算方法：起重机械的基本系数有起重量、起升高度、跨度或幅度、工作速度和

6、工作类型。计算：1、物体的重量计算物体的重量等于构成该物体的材料比重与物体体积的乘积： P=dv 单位：吨 d：材料的比重 吨/米3 v：材料的体积常用的体积公式： 单位：米3 立方体 空心圆柱体 圆柱体 二、绑扎操作要点：1、捆绑物件或设备之前，应根据物件或设备的形状以及重心位置确定适当的绑扎点，在物体或设备重心的两侧对称位置捆绑，捆绑一定要牢固，起吊前应先进行试吊，如发现倾斜，应及时将物体落下，重新捆绑后起吊。2、捆绑物件或设备时，须注意起吊时吊索与水平面要具有一定的角度，一般在45左右，角度太小，吊索所受的力就太大，角度太大，则吊索需很大，使用不方便。3、捆绑有棱角的物件或设备时，应垫些

7、木板、麻袋等物，以免棱角磨断钢丝绳。4、起吊各种零散物件，如钢板、钢管等，采用与其适应的捆缚夹具，以保证吊运平稳安全。5、一般不得用单根吊索悬吊物体，以防止重物旋转而将吊索扭伤，使用两根或多根吊索吊重物时，应避免吊索并列，否则吊索由于长短不同，而使其受力不均匀。大型物件的吊装1、用绳来调节平衡的吊装吊装大型物件的关键是要保持吊运物件的平衡，使物件在吊运过程中平稳而无冲击。2、利用机具调节平衡的吊装有些机械设备安装，要求比较严格，特别是大型机件轴孔的装配，必须严格校正，在这种场合下，要求机件必须水平放置才能顺利地安装，采用手拉葫芦来调节机件的平衡。3、采用平衡梁的吊装大型精密机件的吊装要求十分严

8、格，既要保持平衡，又要保证机件不致被绳索损坏，如发电机轴、大型电动机轴等等精密机件，一般采用平衡梁进行吊装。采用平衡梁吊装的优点： P-62 起重安全技术（1）吊装方法安全简单，减少了设备起吊时所受的力。（2）可以减少吊索的高度，减少捆绑时间，提高生产效率。起重作业人员应做到以下十不准：1、不准无证上岗、独立操作，不准酒后开车；2、起重机安全装置，设备零件、部件不灵活或有故障不准使用；3、操作者应了解起吊物的重量，超负载不准吊运；4、起重用的捆扎、吊挂具不符合安全要求不准吊；5、工件捆扎不牢、不稳，不准吊；6、指挥信号不明、看不清不准吊；7、吊运重物上下有人不准吊；8、埋在地下或斜拉的工作物不

9、准吊；9、有主钩、副钩的起重机，不准同时吊；10、使用两台起重机共同吊运时，不采取安全措施不准吊。第二章 事故综合分析事故原因的分类：（1）思想方面的原因（2）设备方面的问题（3）不遵守规章制度违章蛮干（4）健康欠佳或情绪不稳（5）组织纪律松懈（6）不听从指挥起重事故的预防（1）领导重视（2）指挥人员的稳定（3）掌握统一的指挥信号（4）遵章守纪（5）做好设备保养并检查主要零部件起重吊运指挥信号1、名词术语通用手势信号：指各类型的起重机在起重吊运中普遍适用的指挥手势。专用手势信号：指具有特殊的起升、变幅、回转机构的起重机单独使用的指挥手势。指挥人员使用的信号手势信号1、通用手势信号：1.1 “预

10、备”（注意） 手臂伸直，置于头上方，五指自然伸开，手心朝前，保持不动。1.2 “要主钩” 单手自然握拳，置于头上，轻触头顶。1.3 “要副钩” 一只手握拳，小臂向上不动，另一只手伸出，手心轻触前只手的肘关节。1.4 “吊钩上升” 小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动。1.5 “吊钩下降” 小臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30，五指自然伸开，以腕部为轴转动。1.6 “吊钩水平移动” 小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，向下挥动到与肩平的位置。1.7 “吊钩微微上升” 小臂伸向侧前上方，手心朝上高于肩部，以腕部为轴，重复向上摆动手掌。1.8 “吊钩微微下降”

11、 小臂伸向侧前下方，与身体夹角为30，手心朝下，以腕部为轴，重复向下摆动。1.9 “吊钩水平微微移动” 小臂向侧上方自然伸出，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，重复做缓慢的水平移动。1.10 “微动范围” 双小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，其间距与负载所要移动的距离接近。1.11 “指示降落方位” 五指伸直，指出负载应降落的位置。1.12 “停止” 小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧。1.13 “紧急停止” 两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧。1.14 “工作结束” 双手五指伸开，在额前交叉。2、专用手势信号 2.1 升臂 手臂向一侧水平伸直，

12、拇指朝上，余指握拢，小臂向上摆动。2.2 降臂 手臂向一侧水平伸直，拇指朝下，余指握拢，小臂向下摆动。2.3 转臂 手臂水平伸直，指向应转臂的方向，拇指伸出，余指握拢，以腕部为轴转动。2.4 微微升臂 一只小臂置于胸前一侧，五指伸直，手心朝下保持不动，另一只手的拇指对着前手手心，余指握拢，做上下移动。2.5 微微降臂 一只小臂置于胸前一侧，五指伸直，手心朝上保持不动，另一只手的拇指对着前手手心，余指握拢，做上下移动。2.6 微微转臂 一只小臂向前平伸，手心自然朝向内侧，另一只手的拇指指向前只手的手心，余指握拢做转动。2.7 伸臂 两手分别握拳，拳心向上，拇指分别指向两侧，做相斥运动。2.8 缩

13、臂 两手分别握拳，拳心朝下，拇指对指，做相向运动。3、旗语信号 3.1 预备 单手持红绿旗上举。 3.2 要主钩 单手持红绿旗，旗头轻触头顶。 3.3 要副钩 一只握拳，小臂向上不动，另一只手拢红绿旗，旗头轻触前只手的肘关节。 3.4 吊钩上升 绿旗上举，红旗自然放下。 3.5 吊钩下降 绿旗拢起下指，红旗自然放下。 3.6 吊钩微微上升 绿旗上举，红旗拢起横在绿旗上，互相垂直。 3.7 吊钩微微下降 绿旗拢起下指，红旗横在绿旗下，互相垂直。 3.8 升臂 红旗上举，绿旗自然放下。 3.9 降臂 红旗拢起下指，绿旗自然放下。 3.10 转臂 红旗拢起，水平指向应转臂的方向。 3.11 微微升臂 红旗上举，绿旗拢起横在红旗上，互相垂直。 3.12 微微降臂 红旗拢起下指，绿旗横在红旗下，互相垂直。