pmc年终工作总结pptWord下载.docx

1、1.20XX年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，Pmc部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，Pmc工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作;Pmc部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。2.Pmc针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题;

2、09年在试行阶段，有相当大的收获，在20XX年Pmc还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，Pmc的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展!二。09年的Pmc有效的改善工作：1.制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以生产异常通知单通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈!2.生产物料管制规定：09年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，;12月份Pmc针对此问题，在副总的指

3、导下，制定了生产物料管制规定。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料;提高产量，取得一定的成效!3.针对12月份出现仓库物料被偷窃事件，编制仓库物料安全管理和通报机制。以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“Pmc物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报4.订单首件样板制造单：09年订单上线生产后经常会出现各种各

4、类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量;Pmc在12月制定并实施了订单首件样板制造单：由Pmc按生产需求，用订单首件样板制造单安排iE.PE组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著!5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货09年。Pmc经公司委派外训课程后，在09年10月提出按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为生产订单数据表以保证按生产通知书要求日期内完成交货;方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网

5、上信息共享;采购部负责更新物料采购进度，Pmc可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导!三、20XX年生产产量表：附表20XX年生产达成率表：四、物料控制：1.清查库存，消化仓库呆滞物料由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料。，Pmc制定生产物料管制规定。Pmc在申购物料时优先查核呆滞品;仓库发料时按Pmc指令优先发不常用物料仓;在09年处理以下呆滞物料：Pa13-1齿夹/m5X170U型螺丝，电话天线反射网（313*14.9

6、）;7小铜套/acY-18四方齿夹/acY-18凸形夹12铝管/14X14的电化方管等等（数据来至仓库不常用物料仓进出账）2.物料管理：09年Pmc将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理（部份物料达到零库存）管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要;有效的降低库存成本!（数据来至仓库各月份常用物料仓进出账）六、09年不足之处：1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。2.仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响生产的情况，Pmc物控暂且未彻底管控!3.产品检验标准不统一（喷油产品最为突出），造成生产时

7、不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生;使生产滞后，增加成本，Pmc暂且没有彻底管控。5.因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，Pmc目前只能采取通报机制，暂未有有效的管控!Pmc部20XX年工作计划光辉灿烂，同时又非常艰难的20XX年已过去，充满希望和挑战的20XX年悄然来临。Pmc为了贯彻执行公司20XX年度总体工作计划和产量计划，使20XX年度工作计划得到落实，及更好地推进Pmc部门

8、在整个公司运作过程中的作用，20XX年度Pmc部特进行了以下动作：一、合理生产计划、及时总结1.1自20XX年元月1日起，Pmc部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并于每天的工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生产及出货;改善Pmc部门的工作流程及效率，Pmc部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过iSo9001“Pdca”方法的合理利用，1.2Pmc部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成

9、败!”理念。确定Pmc部日常作业铁则：每日逐步的提升Pmc部的工作效率。2.物料计划的制订及采购进度控制采购、mc于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排生产、进仓工作，实施mc在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进行计算。mc进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为Pc安排车间生产提供依据，也减少每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防-处理;3.对仓存物料的控制（针对09年出现失窃现象的措施）为了很好地控制仓存物

10、料，Pmc必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。4.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善;5.合理控制物料，减少生产线停拉次数尽管20XX年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致Pmc、采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等，通过改革方案，在20XX年一定会有大大的改善和杜绝。行动源于思想，20XX年度的Pmc部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力提升、健康创新、追求卓越的部

11、门，以发展和承载集团Pmc部20XX年以及总经理十年宏伟目标的使命。（Pmc部十年工作计划）二、组建一支强大有力的Pmc队伍和做好Pmc部相关规范20XX年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的Pmc队伍并对人员进行专业培训，包括Pmc专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等，并做好如下规范：1.部门规范这个规范就是要说明Pmc的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对Pmc的一个定性。2.人员规范这个规范就是要说明Pmc的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对Pmc人员的一个定性。3.产品规范这个规范要说明的就是公司的

12、产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确Pmc要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。4.流程规范这个规范主要就是说明Pmc在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。5.考评规范这个规范就是要说明Pmc在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。6.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料;7.控制生产损耗，降低采购成本，减少资

13、本积压;8.与相关部门的沟通、协调;9.货期异常反应、处理及综合协调计划;10.部门的绩效评估、团队建设、员工培训;11.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理;12.保证各仓库数据准确性;篇二：Pmc年终工作总结PPT慎审预算、裁撤冗员、有效沟通、优化物流、降低成本如白驹过隙,光阴转瞬即逝,20XX年扑面而来!岁月倥偬,已逝的20XX年,pmc人自有不同感想和慨叹；但20XX年的期待,却又有许多的不同！但不管怎样,岁月留痕,伤感也好,瑰丽也好，20XX总还值得怀想和纪忆.未来虽难预测,却总有值得我们为之憧憬和奋斗的事业.有缘相逢20XX,有幸共同创造20XX,自是令人欣喜无限！20XX年,对

14、于pmc部来说,是一个从无到有,推陈出新的过程,pmc部从组建到成长,从经验全无到蹒跚学步,从理念淡薄到勇于担当,一路走来,无异于创业多艰.pmc部的成长历程,从一个层面上反馈出公司致力企业改革、敢为当地先的发展理念，亦是企业管理求变过程中可供资鉴之影像.春有百花，秋望月；夏有凉风，冬听雪.pmc部20XX年历经组织架构重组完善、作业流程固化、缺失诊断和硬性矫正、新型制度推行、生产计划转型、重点管理强化过程.20XX年度则应在此之基础上稳健踏实而行，因应当前经济形势，遵循“慎审预算、裁撤冗员、优化物流、降低成本、增加竞争力”二十一字之指针，推动pmc部前行，打造一个理性敏捷、判断准确、计划合理、指令果敢的企业生产指挥中心.回望20XX，pmc部风雨中走过的路：2