机械制造基础思考题及练习题Word文件下载.docx

1、1.12 刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？1.13 普通高速钢有哪些牌号，它们主要的物理，机械性能如何，适合于作什么刀具？1.14 常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途如何，如何选用？1.15 刀具材料与被加工材料应如何匹配？怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具材料？1.16 涂层刀具，瓷刀具，人造金刚石和立方氮化硼各有什么特点？适用场合如何？第二章 思考题与练习题 2.1 阐明金属切削形成过程的实质？哪些指标用来衡量切削层金属的变形程度？它们之间的相互关系如何？它们是否真实的反映了切削形成过程的物理本质？2.2 切屑有哪些类型？各种类型有什么特征？各种类型切屑在什么情况下形成

2、？2.3 试论述影响切削变形的各种因素。2.4 第一变形区和第二变形区的变形特点是什么？2.5 试描述积屑瘤现象及成因。积屑瘤对切削过程有哪些影响？2.6 为什么说背吃刀量对切削力的影响比进给量对切削力的影响大？2.7 切削合力为什么要分解成三个分力 ? 试分析各分力的作用。2.8 分别说明切削速度，进给量及背吃刀量的改变对切削温度的影响？2.9 刀具磨损的原因有多少种？刀具的磨损过程分多少阶段？2.10 何谓刀具磨钝标准？试述制订刀具磨钝标准的原则。2.11 刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系？确定刀具耐用度有哪几种方法？2.12 说明高速钢刀具在低速，中速产生磨损的原因，硬质合金刀具在中

3、速 , 高速时产生磨损的原因？2.13 什么叫工件材料的切削加工性？评定材料切削加工性有些指标？如何改善材料的切削加工性？2.14 切削液有什么作用 ? 有哪些种类？如何选用？2.15 试述切削液的作用机理。2.16 什么叫刀具的合理几何参数？它包含哪些基本容？2.17 前角有什么功用？如何进行合理选择？2.18 后角有什么功用？2.19 主偏角与副偏角有什么功用？2.20 刃倾角有什么功用？2.21 什么叫合理的切削用量？它和刀具使用寿命 , 生产率和加工成本有什么关系？2.22 为什么说选择切削用量的次序是先选背吃刀量，再选进给量，最后选切削深度？第三章 思考题与练习题 3.1 指出下列机

4、床型号中各位数字代号的具体含义。CG6125B XK5040 Y3150E 3.2 机车的主要技术参数有哪些？3.3 写出用计算法确定主运动驱动电动机功率的理论公式，说明并解释公式中各项的容 3.4 举例说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？3.5 画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成型运动？其中哪些是简单运动，哪些上复合运动？ 用成型车刀车削外圆锥面 用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面 用钻头钻孔 用拉刀拉削圆柱孔 插齿刀插削直齿圆柱齿轮 3.6 举例说明何谓外联传动链？何谓联传动链？对两种传动链有何不同要求？3.7 在 CA6140 型卧式车床上车削下列螺纹：1）

5、米制螺纹 P=3mm ； P=8mm ， K=2 2） 英制螺纹 牙/in。3） 模数螺纹 m=4mm ， K=2 4） 米制螺纹 P=48mm 3.8 分析 CA6140 型卧式车床的传动系统：1） 证明: f横 0.5f纵2） 计算主轴高速转动时能扩大的螺纹的倍数，并进行分析；3.） 分析车削径节螺纹时传动路线，列出运动平衡式，说明为什么此时能车削出标准的径节螺纹；4） 当主轴转速分别为 40 、 160 及 400r/min 时，能否实现螺距扩大 4 及 16 倍？5） 为什么用丝杠和光杆分别担任车削螺纹和车削进给的传动？如果只用其中一个，既车削螺纹又传动进给，将会有什么问题？6） 为什

6、么在主轴箱中有两个换向机构？能否取消其中一个？溜板箱的换向机构又有什么用处？7） 说明 M3M4 和 M5 的功用？是否可取消其中之一？8） 溜板箱中为什么要设置互锁结构部分？3.9 分析 CA6140 型卧式车床的主轴箱结构部分：1） 如何限制主轴的五个自由度？主轴前后轴承间隙怎样调整？主轴上作用的轴向力是如何传递给箱体的？2） 动力由电动机到轴时，为什么要用卸荷带轮结构？说明扭矩时如何传递到轴 的？3） 片式摩擦离合器传递功率的大小与哪些因素有关？如何传递扭矩？怎样调整？离合器的轴向压力是如何平衡的？3.10 可转位车刀有何特点？3.11 金刚镗床和坐标镗床各有什么特点？各适用于什么场合？

7、3.12 标准高速钢麻花钻由哪几部分组成？切削部分包括哪些几何参数？3.13 群钻的特点是什么？为什么能提高切削效率？3.14 常用钻床有几类？其适用围如何？3.15 深孔加工有哪些特点？3.16 镗削加工有何特点？常用的镗刀有哪几类类型？其结构和特点如何？3.17 试分析钻孔、扩孔和铰孔三种加工方法的工艺特点，并说明这三种孔加工工艺之间的联系 3.18 无心外圆磨床为什么能把工件磨圆？为什么它的加工精度和生产率往往比普通外圆磨床高？3.19 试分析卧式轴矩台平面磨床与立轴圆台平面磨床在磨削方法、加工质量、生产率等方面有何不同，各适用与什么情况？3.20 砂轮的特性主要由哪些因素决定？如何选用

8、砂轮？3.21 分析比较应用成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点？3.22 滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时，如何确定滚齿刀刀架板转角度与方向？如板转角度有误差或方向不对将会产生什么后果？3.23 在滚齿机上加工齿轮时，如果滚刀的刀齿相对于工件的轴向线不对称，将会产生什么后果？如何解决？3.24 在滚齿机上加工一对斜齿轮时，当一个齿轮加工完成后，在加工另一个齿轮前应当进行哪些挂轮计算和机床调整工作？3.25 对比滚齿机和插齿机的加工方法。说明它们各自的特点及主要应用围。3.26 齿轮滚刀的前角和后角是怎样形成的？3.27 剃齿和磨齿各有什么特点？用于什么场合？第四章 思考题与练习题 4.1 组合

9、机床主要有哪些通用部件及专用部件组成？4.2 组合机床有哪些特点 ? 适用于什么场合？第五章 思考题与 练习题 5.1 什么是机械加工工艺过程？什么叫机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？5.2 什么叫工序、工位和工步？5.3 什么叫基准？粗基准和精基准选择原则有哪些？5.4 零件加工表面加工方法的选择应遵循哪些原则？5.5 在制订加工工艺规程中，为什么要划分加工阶段？5.6 切削加工顺序安排的原则是哪些？5.7 在机械加工工艺规程常有哪些热处理工序？它们起什么作用？如何安排？5.8 什么叫工序集中？什么叫工序分散？什么情况下采用工序集中？什么情况下采用工序分散？5.9 什么叫加工余量

10、？影响加工余量的因素有哪些？5.10 在粗、精加工中如何选择切削用量？5.11 什么叫时间定额？单件时间定额包括哪些方面？举例说明各方面的含意。5.12 什么叫工艺成本？工艺成本有哪些组成部分？如何对不同工艺方案进行技术经济分析？5.13 如图 5-34 所示零件，单件小批生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成（包括工序、工步、走刀、安装）。在刨床上分别刨削六个表面，达到图样要求；粗刨导轨面A，分两次切削；精刨导轨面A；钻孔；铰孔；去毛刺。图 5-34 （习题 13 图） 5.14 如图 5-35 所示零件，毛坯为 35mm 棒料，批量生产时其机械加工过程如下所述，试分析其工

11、艺过程的组成。图 5-35 （习题 14 图） 在锯床上切断下料，车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔，在另一台车床上将整批工件螺纹一边都车至 30mm ，调头再调换车刀车削整批工件的 18mm 外圆，又换一台车床车 20mm 外圆，在铣床上铣两平面，转 90? 后，铣另外两平面，最后，车螺纹，倒角。5.15 某机床厂年产 C6136N 型卧式车床 350 台，已知机床主轴的备品率为 10% ，废品率为 4% 。试计算该主轴零件的年生产纲领，并说明它属于哪一种生产类型，其工艺过程有何特点？5.16 试指出图 5-36 中在结构工艺性方面存在的问题，并提出改进意见？图 5-36 （习题 1

12、6 图） 5.17 试选择图 5-37 所示各零件加工时的粗、精基准（标有符号的为加工面，其余的为非加工面），并简要说明理由。图 5-37 （习题 17 图） 5.18 某零件上有一孔mm，表面粗糙度为Ra0.8m，孔长60mm。材料为45钢，热处理淬火42HRC,毛坯为锻件，其孔的加工工艺规程为：粗镗精镗热处理磨削，试确定该孔加工中各工序的尺寸与公差。5.19 在加工图5-38所示零件时，图样要求保证尺寸60.1mm，因这一尺寸不便于测量，只能通过度量尺寸 L 来间接保证，试求工序尺寸L及其公差。图 5-38 （习题 19 图） 图 5-39 （习题 20 图）5.20 加工主轴时，要保证键

13、槽深度 mm（ 如图 5-39 所示 ） ，其工艺过程如下：（1） 车外圆尺寸；（2） 铣键槽至尺寸；（3） 热处理；（4） 磨外圆至尺寸。设磨外圆与车外圆的同轴度误差为 0.04mm ，试用极值法计算铣键槽工序的尺寸？5.21 一零件材料为 2Cr13 ，其孔加工顺序为：（1） 镗孔至尺寸；（2） 氰化，要求氰化层深度为；（3） 磨孔至尺寸，并保证氰化层深度为 0.10.3mm；试求氰化工序中氰化层深度 5.22 如图 5-40 为被加工零件的简图，图 b 为工序图，在大批量生产的条件下，其部分工艺过程如下：工序 铣端面至尺寸；工序 钻孔并锪沉孔至尺寸；工序 磨底平面至尺寸，磨削余量为 0.5mm 。磨削时和经济精度为 a=0.1mm；试计算各工序尺寸 A 、 B 、 C 及其公差。图 5-40 （习题 22 图） 5.23 试判别图中各尺寸链中哪些是增环？哪些是减环？图 5-41 （习题 23 图） 第六章思考题与习题 6.1 什么是机床夹具？它包括哪几部分？各部分起什么作用？6.2 什么是定位？简述工件定位的基本原理。6.3 为什么说夹紧不等于定位？6.4 限制工件自由度与加工要求的关系如何？6