设备部经理工作总结Word格式.docx

1、常规设备的润滑、保养 . 5生产安全 . 6报警系统的安装 . 5新进员工的培训 . 63、存在的问题和工作计划 . 61、年度概况时光荏苒，光阴易逝。20XX年也伴随着新年钟声的敲响拉下了帷幕。今年，公司的组织结构稍有调整，但是我的工作岗位及职能不变，主要围绕着生产安全、设备维修及节能降耗三个方面开展工作。我以精细化管理为切入点，坚持“设备就是常量，工艺就是效率”的理念，在提高自身素质的同时抓好现场管理，比较成功的完成了公司交代的各项指标，这一年，公司里也大大小小发生了很多事情，我也很高兴我能作为公司的一员同公司一起度过难关。以下为我在生产部的年度工作小结。2、生产部工作总结（1-12月）节

2、能降耗节能降耗的中心思想是在满足生产的条件下尽可能的降低设备使用功耗，为公司节约设备使用成本。我十分清楚，我工作的性质就是为生产服务，保证设备的正常运转、让工人用上称手的工具，在此基础上，努力降低各种设备的功耗，尽量为公司省钱。对于公司整体，也许省下来的这点钱是牙缝里的水，微不足道，但积水成河，时间一长便有了效果。电视机生产线传动带改造我本着让电视机生产线更加实用、更低功耗的原则，对电机机线上三节传动带进行改造，实现了电视机线的高功效运转；对照明灯管全部重做上端支架，从而避免因工人的长时间操作损坏支架，减少了维护次数、降低了维护成本。公司废旧材料的重新利用废旧行业都是宝，只有想不到没有做不到。

3、出于降低采购成本的考虑，我利用公司拆解后的废弃铝皮制作了铝柜三个；收集可用螺丝和其他有用的边角材料，为以后设备的安装、维护，工人拆解工具的维修做好准备。办公室隔栏的建造出于安全考虑，办公室区域应与生产区域分开，这样就必须安装办公室前面隔栏。同时，在今年还完成了员工休息室、配件仓库的搭建，总共为公司节省了外聘安装人员的费用约万元。设备管理、维修方面设备维修是我的基本工作之一，此项工作的好坏直接关系到工人能不能及时用上顺手的工具，我的工作做得到位也就是提高了拆解效率，节省了人工成本。设备明细表的建立建厂初期，没有完整的设备管理方案，很多工具及设备都没能得到及时的维护和记录，对生产造成了许多不便。在

4、这方面，我根据以前的经验和现在公司的实际情况，建立了一套设备管理明细表，对应每种设备的型号、详细参数、维修记录等内容，使每样设备都有对应位置，方便查找和应对突发情况。车间设备的基础管理工作，我边工作边记录，逐步加强、稳中提升。车间零配件的更换针对车间配件频繁更换，车间通道降温不好的问题，组织维修人员分析原因，定期巡视，分析周期规律，分期分批逐步解决以上问题，并形成了方案记录在案。常规设备的润滑、保养为减少因设备问题影响到生产，我提前做好设备的润滑工作，每周定期润滑，保证设备正常运行；检修工作，逐项细致分析、讨论检修项目，逐一核实检修材料数量及规格，亲自负责指挥与协调，做到各个项目不延误、不疏漏

5、。 生产安全任何工作都要先从思想上提高认识，安全工作也是如此。我们的车间工作性质决定了工作中发生安全事故的必然性，“以事前预防、事后补救”为原则，开展安全生产的各项工作。报警系统的安装如出现故障可及时反馈到相关人员以便及时维护，线路板破碎设篇二：设备部个人工作总结设备部个人工作总结 20XX年在上级领导的关怀和支持下，我们顺利地完成了各项工作任务，完成了各项目标指标，主要有： 1、新车间建设，包括5个洁净系统；电力安装和气管安装；大阳涂布线及其配套设备的就位与协助调试；西工来涂布线的就位调试，控制线路的策划和部分接线等。 2、设备技术改造3项 3、节能改造3项 4、改善提案27项 5、主要设备

6、故障停机率和保养维修费用等指标均已达标。 回顾去年的工作，我们取得了一些成功的经验，也有较大的教训，下面试述之。一、新车间建设突出抓好施工过程控制 新车间建设工程量大，施工时间长，首先要控制好进度。我们的方法是在各个阶段编制出进度表，做好先期计划，然后持续跟进；其次，就是突出抓好现场，管好施工过程。在4号线的无尘室制作过程中，因为监管不及时，致使有的地方做的不太满意，我们吸取教训，到3线车间建设时，就派员工每天巡查2次，同时我也会每天至少巡查2次，一旦发现诸如不安全因素，就马上制止，并通知对方施工现场管理员到现场予以纠正。比如，在焊框支架时，我们准备好灭火器，并将3号涂布线的机身盖好。由于采取

7、了监管措施，施工质量有所提高，安全事故也得到了有效控制，从而保证了施工进度和施工质量。 在对施工过程的管控中，我觉得在这方面还缺乏制度化，公司相关部门没有形成一股合力，对施工方施加的影响力不够大。 二、把节约原则贯彻到各项工作中 1、把节约原则贯彻到新车间的电、气安装中。我们把第一期（旧车间）工程遗留下来的电线电缆全部用完。在申购新电缆前，我们把上期遗留下的材料全部测量清楚，然后再去申购新材料。对于长度较短的电缆，我们就把它接起来，用在要求不高的地方如地线。据统计，这次使用旧电缆70m的为300米，35m的为105米，铝芯电缆50米，较短的旧电缆接起来的长度为130米。 同时，我们还注意降低人

8、工成本，一是尽量不请外面的人，而是趁生产不忙时用生产部的人；二是设计制作放电缆的支架，摒弃直接用人力推动电缆辊的笨重方法，从而减少了5人，提高了效率。 2、把节约原则应用到技术改造方面。去年我们实现了三项技术改造，一是改造老化旧烘箱。改造内容是把风机分成二段速度进行控制。原来是一段速度，烘箱在设定60度时，可以超到70-80度，原因是风机在高速旋转时与空气发生剧烈的摩擦而产生热量。现在为二段速度在低温段由变频控制，转速低，到了高温段就自动转换为工频控制。二是在分切机的放卷装置上安装闸料辊，改造的目的是换产品时操作方便，减少头尾部的报废。三是解决2号线松卷低速时容易死机的问题。改造的内容是增加变

9、频器容量，更换变速比为1：100的减速器（原来的为1：30），在改造工程中，我们尽量用已有的材料。第一项改造，开发原有的程序温控器的功能，第二项改造是把西安人留下的来轴承及其支架进行改制再用上；第三项改造用的变频器是从老旧烘箱上拆下来的。 3、把节约原则应用到节能改造方面。主要有：一、逐步淘汰现有的灯管改为LED灯，有的工厂是整厂换成LED灯，但有用的旧灯管由于管理不完善，容易被遗弃，这样会造成浪费。我们采取的方法是坏了一支就换一支，这是对旧车间的日光灯管来说的。对于新车间则在合适的地方全都装上LED灯管。二、找到成本低的方案，例如原计划把走廊的灯改成楼梯开关方式控制，后来经过比较，改成声光控

10、制更加便宜，就采用声光控制。三、改变习惯的操作方法。例如一直以来，都认为1号2号涂布线的涂布头处要抽风才能解决丁酮气味大的问题，其实后面的改造结果证明了这种想法是错误的。抽风把冷气抽走了，浪费电能；同时，也容易使涂布室内形成负压。针对这种情况，我们关闭了涂布抽风，同时把空调的回风口堵小，使涂布室的正压保持在30Pa左右。这样做之后，效果明显，室内的正压把丁酮气味从烘箱的第一节处顶出去，丁酮气味比以前大大降低。四、改变设备内部参数。例如，今年5月，我们改变了中央空调风机变频器的内部参数，达到了节能目的。我们把风机运行频率由50HZ改为35HZ，并不影响相关车间内正压，节能效果还很明了。风机运行电

11、流从原来的26安降低为15安，一年可节约用电43000度。改完这台空调后，我们又推广到其它空调上，就这样，没花一分钱，仅作参数的变更就达到了节能改造目的。 4、把节约费用应用到维修方面。我们采取的方法有修旧利废和自制配件。例如：将2只坏的电磁阀拆开来重新组合，买来气动隔膜泵配件，修复隔膜泵5台。真空包装机的气嘴断裂抽不上真空，因其为非标准件，市场上买不到，只能到厂家，那样的话将会很贵，我们自己设计，让钢城一家不锈钢制品小作坊制作，因其制作方法不对，做出的东西不好用，就没有收费，我们把它重新修整一下，就可以使用了。 三、坚持培训，提高员工的综合素质。 20XX年5月前，我部有员工2名，一名较熟练

12、，但水平不高，一名为学徒。5月后，又招了2名技校生，可以说员工的技能，维修思路，职业操守等都处在较低的层面，要解决这一问题，最快方法就是培训。 （一）、技能和维修思路培训 我采取下列方法进行培训： 1、结合他们的失误案例，讲解相关理论知识。 2、现场示范，对于陌生的东西，我做一遍示范，再让他们做，他们在做的过程中，我会随时纠正偏差。 3、员工完成工作任务后，我会检查其工作质量，如果不满意，我会做一次示范，要求其返工。并按照我的标准进行返工。 4、安排他们先看简单的设备说明书，然后在晨会上提问。5、画出电路图，让他们施工。 我不仅培训的技能，同时，我还注重对他们进行维修思路的培养，每逢他们遇到解

13、决不了的问题，我会把大家召集到一起，让他们看我怎么做。修好后，我会讲解，这其中包括牵涉到的基础知识，采用的方法比如对比法（两台机在一起，可以参照没有故障的机器的状况）；替换法等。 （二）、综合素质培训。 主要内容有： 1、教育员工要抓住主要矛盾，分清轻重缓急，以保障生产为最大的工作任务。在执行上司安排的工作任务而遇到设备故障时，则要放下手头的工作去修设备。2、教育员工养成文明生产的习惯。我们要求员工清理清扫维修后遗留下来的东西。我在带着他们维修的设备时，经常注意这一点，为了让员工养成文明生产习惯，我把我们的维修场所当成试验田，指定责任人，把他们的名字贴在责任区内，做到耕者有其田，人人有责任。通过这个试验田的锻炼，员工已初步形成了文明生产的意识，工作后现场的整理较以前大有进步。 3、教育员工树立维修即是服务的意识。以往，一些员工一到点就下班，加班一会儿都不愿意；或者，当有