《湿接缝质量控制措施5篇范例》Word文档格式.docx

1、在安排梁端湿接缝施工前，要对梁端预留钢筋及波纹管进行检 查。由于预制梁存放时间长，预留钢筋多有锈蚀和弯曲，需要除锈调 直，还要特别注意对波纹管进行清孔。检查支座安装质量：中线偏差 2mm,高程符合设计要求，四角不允许有脱空现象，使相邻梁平顺精品文章连接。2、 旧混凝土表皮处理将梁顶板要浇注混凝土的范围内的梁端表层混凝土去皮1mm 2mm,并用高压水冲洗干净，在浇注混凝土时湿润表面（并保证无明 水），以使新老混凝土的良好结合。根据以往的施工试验资料，新老 混凝土连接而的抗拉强度与施工缝处理方法有关，对于水平缝铲去约 1mm水泥薄膜浮浆，施工缝上铺水泥砂浆，根据权威数据表明，抗 拉强度与同时浇注的

2、混凝土比较折减率为0.96左右，如不除去旧混 河南省豫通公路工程监理事务所岳常高速公路第三总监办凝土上的浮浆，则抗拉强度折减率为0.45左右，因此对旧混凝 土去皮，可以明显改善新老混凝土连接。3、 安装底模及永久性支座将支座置于支座垫石上，放好后在永久性支座外周围安装底模， 为严防漏浆，永久性支座与底模间的缝隙应采取有效措施密封，并与 支座间的缝隙用胶布或砂浆封住，防止漏浆。如果安装好泡沫板底模 后，仍有些后续工序须进行电焊，为防止焊渣掉落至底模烧坏泡沫板, 可在泡沫板上喷洒一层水泥浆。4、 钢筋安装按湿接缝钢筋构造图绑扎钢筋，纵向钢筋按设计要求进行连接。 纵向钢筋连接可采用搭接焊、帮条焊或套

3、筒机械接头。但是底板钢筋 直径大，间距小，纵向两预制梁端伸出的钢筋长度连接不足，无法采 用搭接焊，如采用帮条焊则其钢筋间距小，焊接受条件限制，质量不高，因此底板钢筋也可考虑采用挤压套筒连接。可以采取帮条焊或单 而搭接焊，必须严格控制焊缝长度大于20d,焊缝饱满，抽样试件合 格。5、 安装预应力束道为防止预应力筋与管道之间摩擦引起的应力损失增加及改变预 应力筋的受力，应严格控制预应力束道的位置。还要注意检查预制梁 原有波纹管内是否有异物，必要时再次进行清孔处理。在现浇段中预 埋与预制梁中同种材料的预应力束道，须与预制梁段对应束道顺接， 可采用大一号的波纹接头连接梁顶面负弯距区预留波纹管，并按照图

4、 河南省豫通公路工程监理事务所岳常高速公路第三总监办纸要求将切好的钢绞线穿入管内，再用胶带将接头包裹严密，确 保连接可靠，不漏浆。6、 侧模安装为保证模板的刚度，按照项目公司要求，第三总监办要求每个标 段的湿接缝模板必须采用钢模板。因梁板绞缝部位尚未浇筑，须在绞 缝处支立侧模，桥梁边板处的湿接缝模板采用与桥梁边板侧模同形状 的钢模板，模板要密贴梁体，防止漏浆。7、 浇注现浇混凝土为防止混凝土收缩引起湿接缝（现浇段）与预制梁的开裂及预应 力损失，建议采用微膨胀混凝土，掺加优质膨胀剂，通过试配确定混 凝土配合比，必须经总监办中心试验室复核、监理工程师批复后使用。 因结构断而小、钢筋密集，混凝土石子

5、的最大粒径不大于25mm。根 据施工配合比，严格控制各材料用量，坍落度不易过大，不建议采用 泵送混凝土。浇注混凝土时采用小直径振捣棒配合普通振捣棒振捣（注意尽量避免振动棒碰撞底板），振捣棒移动间距不超过振动棒作 用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，要插入下层混凝土 50100mm,每一处振动完毕后应边振动边缓慢提出振动棒，避免碰 撞模板、钢筋及其它预埋件。要确保现浇段混凝土密实，密实的标志 是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。同时，须 控制好表而平整度，和梁体顶而不要出现错台。8、收浆及养生混凝土施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝，最好在捣实抹平后 河南省豫通公路工

6、程监理事务所岳常高速公路第三总监办即用塑料薄膜覆盖，在混凝土初凝前，掀开塑料薄膜，混凝土会 泛水至表而，这时应开始进行二次收浆，以控制平整度及防止出现裂 缝。收浆完再用塑料薄膜覆盖待下次洒水养生时，换土工布洒水代替 塑料薄膜继续养生不少于7天。岳常高速公路第三总监办xx年7月5日第二篇：大接缝防治措施大模板接缝混凝土外墙模板大模板施工中接缝处存在的问题大模板施工时，混凝土外墙及楼梯间内墙的水平接缝会出现错台 及漏浆滴挂。接缝质量问题形成的原因（1）外墙及楼梯间、楼层间水平接缝处的错台、漏浆滴挂1外墙模板支设时垂直度偏差较大，造成该层混凝土墙顶墙面轴 线偏离，这样在上层混凝土墙施工时就形成错台。

7、2外墙模板支设时垂直度无偏差，而在混凝土浇捣过程中，由于 模板支撐刚度不足而造成墙顶轴线偏移，这样上下层墙间就形成错 台。3由于下层墙顶部模板移位（或由于顶板外侧模不垂直或振捣时 涨模移位）而在上层墙模板支设时为保证轴线位置的正确，就须剔凿 接槎处的外凸部分，这样在模板与墙而接缝处粘贴海绵条不良的情况 下就会产生漏浆和滴挂现象。4由于下层顶板混凝土浇捣标高不到位，在上层墙体模板支设 时，可能造成局部模板底部与下层混凝土间的脱节，在浇捣混凝土时 形成漏浆和滴挂，并可能造成局部混凝土的蜂窝麻而。大模板施工中接缝的处理方法（1）外墙接缝处的模板施工1大模板施工时，剪力墙先行施工然后进行楼板及连梁施工

8、，因 此处理好楼板层处混凝土的施工接头是改善外墙而接缝不平整的关 键。外墙接缝处采取的做法。在现浇楼板时，使外侧模板内缩5 10mm厚（相对外墙标准位置，顶板模板上弹外墙位置控制线），这 样，即使下层外墙顶部混凝土有偏位，上下层可通过内缩位置来隔断 其连续性，可使上层墙体模板不受下层偏位影响。在施工上层剪力墙 时，可在接缝处内缩部位以方木作底楞垫在大模板底部，接缝处粘贴 双层海绵条，这样可确保上层墙体位置的正确和墙底部不漏浆。同样, 对于楼梯间和电梯井楼层间接缝也可采用此方法。2严格控制墙体模板垂直度和支撑体的刚度，以确保墙体的垂 直，减少墙体顶部的偏移。在现浇楼板时，在距墙体根部约2.0m左

9、 右的现浇楼板内预插短钢筋头（62025）,用钢管及扣件固定于短 钢筋头和模板上，作为调整模板垂直度、加强支撐稳定性的辅助措施。在模板支设时，加强墙体垂直的调控，确保墙体垂直正确无误， 调整好墙体垂直度后，做好支撐间的连接固定。加强内外墙连接部位 的拉结固定，防止出现因连接不良而产生外墙模板上口的外移。3楼板处外墙侧模支模质量直接关系到大模根部位置的正确与 否以及接缝的平整度，故侧模加固时，必须禁止利用外脚手架进行斜 顶加固，而采用墙体顶部大螺栓孔用穿墙丝进行钢管或木方加固的方 法，确保侧模上下顺直，位置正确，不变形。4外墙墙体钢筋处进行定位筋焊接时，为避免由于外墙内缩而导 致的定位筋外侧将外

10、模顶离，不能使大模跟部与老墙紧密接触的缺 陷，定位筋外端头必须保证不能顶离大模板，必要时将其烧掉一截。5为保证外大模接缝平整，将以前留设导墙的方法加以改进，即 要求顶板混凝土施工时，将外墙墙厚范围内做成斜坡，外高内低，高 差3-4cm左右，最低处与顶板标高平，这样，既不影响钢筋绑扎要求, 并且外墙部位安装大模板时，紧靠3-4cm高导墙，粘贴两层海绵条， 紧密接触，彻底断绝接缝处上下不平整的质量缺陷。顶板混凝土质量控制措施1.首先保证顶板模板标高的准确。木工按照拆模后混凝土墙上的 1米标高线支设顶板，同时，放线人员将上层的建筑50线引测至房 间四角钢筋上，用红油漆涂红作标记，作为顶板支完后检测模

11、板顶标 高的依据，对于跨度$4米的房间，必须按0.15%起拱。2.顶板混凝土施工。浇注板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振 捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，利用房间四角钢筋上50线标记，由碗 工在各间拉线初步控制楼板碗的厚度，并严格控制平整度，尤其墙柱 根部，必须精确复核，铁抹收平。1） 平板栓浇筑完毕，在栓初凝之后，终凝之前，待平板碗有七、八成干时，用木抹进行两次抹面（或机械收面），有效控制 楼板磴的微裂缝。2） 梁柱节点处的模板拼接严密，以保证碗浇筑时不漏浆。3） 梁柱节点部位若钢筋过密，此部位应提前用钢管分开钢筋， 疏通浇筑孔，浇灌混凝土时认真振捣，精心操作，确保此处碇的密实 度。4） 在

12、浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜高于板而0.4m且集中过 多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。5） 楼梯的施工缝留在楼层平台血处，在浇筑新轮前，落实专人 清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇筑殓 前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。3.顶板混凝土施工中，由于连梁混凝土与顶板混凝土标号不同，所以首先用塔吊吊运将与墙体同标号混凝土浇筑连梁部位，完毕后再开始浇筑顶 板混凝土，确保混凝土作业符合设计要求。（2） 楼面墙根部位置漏浆、烂根由于在墙根部现浇板上表而收抹不平整，在大模板支设时，形成 模板底部的局部间隙较大，如支模时或模板支设完在混凝土浇捣前未 处理好模板与楼

13、而间的间隙，就会产生墙根部的漏浆，较严重时出现 烂根。（3） 门窗洞口阳角部位蜂窝麻面及洞口处混凝土臓胀1洞口模板侧而与钢模板间未采用海绵条粘贴好，在混凝土浇筑 时水泥浆液会从洞口模板侧而流出，从而造成洞口阳角部分墙面的蜂 窝麻而。2由于门窗洞口的侧模板采用木模支设，而如果门窗洞口模板刚 度不良或模板定位不良，加上混凝土浇筑时的不对称浇灌，造成洞口 模板的侧向倾斜或戯胀。3在分段流水施工中施工缝位于洞口位置时，由于单侧模板承受 整个浇筑高度的混凝土侧压力;如果不采取分层间隔浇筑，就会因门 窗洞口模板侧面下部承受很大的侧压力;如果单侧模板的支撑刚度不 够，就造成洞口的胀模或洞口倾斜。（4）分段施

14、工时施工缝处接槎处 理不良对于分段流水施工大模板的墙体接缝处，由于接缝处剪力墙两侧 水平钢筋的存在会引起模板支设不良，从而造成部分混凝土或水泥浆流淌至后浇部分，一方面造成接缝一侧混凝土墙面的蜂窝麻而;另一 方而，在后续混凝土浇筑时，如果接缝处混凝土未剔除干净或凿剔不 平整，会造成接缝处混凝土不密实;如接缝处不粘贴海绵条，会产生 接缝处出现迭浆层。（5）顶板间连梁预留梁端部分接缝处错台、胀模或蜂窝麻面由于剪力墙结构设计中，楼板下存在部分连梁，而连梁的存在加 大了大钢模板的设计难度和施工难度。一般我们通常施工做法是：剪 力墙模板整体施工，在连梁钢筋位置设置钢丝网，预留出连梁钢筋绑 扎位置后续施工。而后续施工时，存在接缝处模板支设的固定问题， 如固定不良，往往形成接头处混凝土错台、胀模或漏浆而产生蜂窝。3 （2）剪力墙与楼板间接缝。通常施工时，墙与楼板间的施工缝 留置在墙顶、板底约2030mm间，这样就在板底的墙上形成了一道 接缝，而支设该部分模板时，一般做法是在墙边直接用50mm X 100mm的木桁作为侧模。而采用这种做法施工时必须通过支撐架设 置水平支撑，每间隔600mm左右对木桁进行侧向支顶，且应在木桁 与墙而己完混凝土间粘贴海绵条。在剪力墙混凝土浇筑施工前，应在剪力墙钢筋