机械工艺夹具毕业设计166内圆磨床主轴课程设计Word格式文档下载.docx

1、1.3零件结构工艺性分析该零件为内圆磨床主轴,多阶梯，带有内外螺纹，内锥孔和外圆锥的长轴。总体来说主要表面的加工精度和表面质量要求较高加工难度较大，需要细化加工工步，增加校直，时效，减少加工变形。零件图2.毛坯选择2.1毛坯类型 根据材料为40Cr，采用锻件。目的是使金属、内部纤维组织沿表面均匀分布，可获得较高的抗拉、抗弯、及抗扭强度。采用锻件的优点：可改变材料的力学性能，又能节约材料，减少机加工量。 采用模锻，原因；1模锻毛坯制造精度高；2 加工余量少；3 生产效率高；4 可锻造形状复杂的毛坯。综合考虑成批生产成本，减少废品率，采用模锻比自由锻合适。2.2毛坯余量确定通过简化零件细节，对零件

2、进行余量计算，S形状复杂系数 S1=m件/m包=（35256+462181+35259+28260）462356=570911/753296=0.7579 g/cm3估算：该零件属于简单零件，查表1.3-9 厚度取值1.7-2.2mm 选择2mm ；水平方向取值2.0-2.7mm 选择2mm。重新计算：S2=m件/m包=（39256+502185+392502360=684455/900000=0.7605 g/cm3S1、S2在同一区间内，说明添加的余量合适。查表1.3-3偏差+1.3、-0.7 同轴度错差0.7 横向残留飞边0.7查表1.3-4厚度偏差+1.4、-0.42.3毛坯零件合图草

3、图3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定外圆35 0-0.011 Ra 0.4 锻（）粗车（Ra 6.3 IT11）半精车（Ra 3.2 IT8）粗磨（Ra 1.6 IT6）精磨（Ra 0.8 IT6）研磨（Ra 0.4 IT5）外圆46 Ra 3.2 锻（）粗车（Ra 6.3 IT11）半精车（Ra 3.2 IT8）莫氏三度锥孔 Ra 0.4 锻（）钻（Ra 6.3 IT11）粗镗（Ra 6.3 IT11）半精镗（Ra 3.2 IT9）粗磨（Ra 0.8 IT7）精磨（Ra 0.4 IT7）1：5的外圆锥 Ra 0.4 锻（）粗车（Ra 6.3 IT11）半精车（Ra 3.2 IT9）粗

4、磨（Ra 0.8 IT8）精磨（Ra 0.4 IT7）M33 螺纹 锻（）粗车（Ra 6.3 IT11）半精车（Ra 3.2 IT9）车螺纹M33平面240-0.21 Ra 6.3 粗铣 （Ra 6.3 IT 11） 精铣（Ra 3.2 IT 10）M16 1.5 丝锥攻丝 7H Ra1.6 M10 1 丝锥攻丝 M33 1.5 采用车螺纹 6h Ra1.6 3.2加工顺序的安排1 粗加工右端面及右面的外圆2掉头，以已加工的外圆为定位基准，加工另一端的外圆，端面3掉头，对1加工的部位进行半精加工4掉头，对2加工的进行半精加工5钻孔攻丝6钻孔攻丝7粗半精加工内圆锥孔8铣平面9 粗磨外圆10粗磨外

5、圆及外圆锥面11粗磨内圆锥孔12 精磨外圆13精磨外圆及外圆锥面14精磨内圆锥孔15 研磨外圆3.3定位基准选择 粗加工时互为基准，用已加工的作为基准，进行加工，再以刚加工的面主为基准，进行下一步加工。以左端35外圆为定位基准，加工35右端外圆、端面，再掉头以刚加工的35外圆端面为基准加工左端35外圆、端面， 保证两外圆的同轴度要求，端面与轴线的垂直度要求，为后继加工提供精基准。 精加工时统一基准，以中心孔定位，作为基准，对各外圆表面进行加工，通过研磨中心孔，提高定位精度，进一步精加工零件。3.4加工阶段的划分说明由于35 0-0.011的公差为五级，所以加工阶段较细。1 粗加工 去除较大余量

6、，为后继机加工提供较高精度的基准。2 半精加工 进一步去除余量，提高基准精度。并加工非主要机加工部分。3 精加工 对主要加工面进行精加工。4 光整加工 对主要加工面进行光整加工，达到设计要求。3.5主要机加工工序简图粗车半精车钻孔攻丝镗孔铣平面磨磨内锥孔4.工序尺寸及其公差确定4.1基准重合时工序尺寸确定外圆35 0-0.011 Ra 0.4 工序基本尺寸经济精度（IT/2）直径余量入体尺寸粗糙度锻39.11+1.5-0.739.51.136.910.082.236.91 0-0.166.335.410.0201.535.41 0-0.043.2粗磨35.160.0080.2535.16 0-

7、0.0161.6精磨35.010.1535.018 0-0.0160.8研磨350.0020.01035 0-0.0110.4螺纹M33未加工前3336.737.134.534.50 0-0.16330.0233.02 0-0.044649.75047.547.5 0-0.1646.02 0-0.04莫氏三度锥孔钻14.50.05514.514.5 0+0.11粗镗21.6267.521.57 0+0.11半精镗23.1260.0123.11 0+0.0223.5260.016523.493 0+0.03323.8260.323.826M16的底孔14.5攻丝M16的丝锥攻丝 公差等级7H 1

8、：5的外圆锥32.232.630.20.065230.2 0-0.1328.70.02628.7 0-0.05228.328.3 0-0.033280.010528 0-0.0214.2基准不重合时工序尺寸确定5.设备及其工艺装备确定 CA6140 普通卧式车床 三爪卡盘、软三爪卡盘、顶尖 游标卡尺、千分尺、 90度外圆车刀 切断刀、专用越程槽车刀 、螺纹车刀、14.5钻头、9.5钻头、M16丝锥、 M10丝锥 X6132A 立式升降台铣床 铣床专用夹具 卡规 M GB 1412 万能外圆磨床 M GD2110 内圆磨床 磨内孔专用夹具 圆锥塞规6切削用量及工时定额确定查表5.1-1 CA61

9、40 B*H 25*25 查表5.3-1 粗车 f=0.6mm/r ap=1.1查表5.3-5 T=60min查表5.3-6 v=Cr/TmapxvfY Cr=242 xv=0.15 y=0.35 m=0.2v=Cr/TmapxvfY= 242 600.20.60.352.20.15=113.5 m/min车削速度：机动时间：车端面：P38表 2-24L= d/2+2+3=24.5n=1000v/d=1000113.55/3.1439=927 r/minnTj= Li/fn =24.5/（0.6927） =0.044 min车外圆： Tj= L/fn =24/（0.6=0.044 min表 2-24L=（36.1-34.5）/2+2+3=23.85 =23.85/（0.6 =0.043 minTj= L/fn =（34+3）/（0.6=0.066 minL=（49.7-36.1）/2+2+3=11.8 =11.8/（0.6 =0.02 min =（188+3）/（0.6=0.343 min辅助时间： 0.27 min 0.17 min 0.28 min7工艺设计总结工艺设计总