埋地管试压闭水方案Word下载.docx

1、3.3GB50268 97给水排水管道工程施工及验收规范 ；3.4SH3533 2003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 ；3.5现场实际情况；3.6我公司同类施工经验。4试压施工部署4.1碳钢管线、钢骨架管线的试压4.1.1试压压力选择 生活给水、生产给水、绿化用水、循环冷水、循环热水管线、回用水管线（钢骨架复合管）试 验压力 1MPa,消防水管线、空气泡沫混合液管线试验压力 2.0 MPa。4.1.2试验介质 本次管道的压力试验采用液压试验，试验介质为洁净水。洁净水水源由建设单位提供。4.2试压程序系统试验程序如下：现场准备技术准备机具准备图 4-1 试压程序4.3试压布局4.3.2

2、根据施工实际情况，碳钢管试压布局按下图进行。压力表临时放空线4.3.3根据施工实际情况，钢骨架复合管试压布局按下图进行。5试压前的准备5.1水压试验前，该系统所有管线安装完毕，且管线接口处未回填。5.2试压前所有的无损检测完成，且具有相应的合格证明资料。5.3水压试验前，必须编写完善的试验方案，并经有关部门审批。5.4压力试验工作由负责该管线系统安装工作的班组进行，监测压力的人员应熟悉试验程序和试验 设备。5.5试验开始前由施工单位安全部门设置警戒线、悬挂警示牌，并通过广播、文件等通知各方人员， 完成各专业的会签单。5.6试压前，施工单位质检员、技术员会同建设单位代表和监理代表对管线进行全面检

3、查、核对、 确认无误后方可进行试压，发现问题及时整改。5.7准备试压所用的机具和材料，按照试压包制作试压所用的盲板并配置临时管线，待试压管线两 侧管背每 6 米采用脚手架架杆支撑牢固，防止试压过程中管线发生变形和滚动。不同管径和试验压力选用盲板厚度如下表：表 5-1 盲板厚度表管径DN250 以DN300-DN600-DN1200-DN1600-压力厚度下DN500DN1100DN1500DN2000mm试验压力 0.9MPa610142030试验压力 1.8MPa备注DN800 以上（含 DN800 ）盲板加井字形加强筋5.8 试压所用的压力表已经校验， 具有校验合格证， 精度不低于 1.5

4、 级，量程为试验压力的 1.3 1.5 倍。5.9 试压前在管线系统高处安装临时放空阀，放空阀的出口应高于任何一根试压管线。试压时安装 两个压力表且其中一个安装在高点。5.10 因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的仪表、设备、消火栓、安全阀、自动排气 阀、水锤消除器等设备暂不安装正式垫片且应加置盲板隔离，并挂有明显标志。6试压步骤6.1试压用水要新鲜水或洁净的工业水，从指定水源引水。当水源较远时，采用无缝钢管、耐压塑 料软管等将水引至试压地点。本工程埋地钢管无水泥沙浆衬里，管道充满水浸泡时间不少于 24h。6.2试压时，通过开启临时放空阀排净系统内的空气，灌满水，缓慢升压，达到试验压

5、力停压 10 分 钟，然后降至设计压力，稳压 30 分钟，以压力不降，无泄漏，无变形，接口、管身无破损为合格。 试压期间若发现任何泄漏，必须先泄压，后处理，然后重新增压。严禁带压作业。6.3管道系统试压合格后，建设单位、监理单位、施工单位三方现场代表应办理试压签证手续，确 认试压合格。然后将试压系统缓慢降压，将试压用水排放到指定地方，如指定排水点较远，则采用 钢管、塑料软管等将水排到指定地点。6.4试压合格后，在管线低点或两头挖存水坑，用潜水泵将水抽出，排到指定地点。大管可以在盲 板上部开洞，将潜水泵放入管子里面，将水抽出。6.5试压完成后，将拆除的仪表、阀门等设备复原，将临时肓板拆除，进行管

6、线碰头、防腐补口及 管沟回填。6.6重新试压6.6.1假如管线在无泄漏情况下不能稳定压力，管线应重新试压。6.6.2管线必须在任何焊接修复之前泄压。6.6.3管线修复后可按原试压方法重新试压。6.7排水铸铁管、塑料管灌水闭水试验6.7.1雨水、污水管道回填前采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验，试验管段按井距划分并带井 试验，为了便于操作，试验长度不大于 80 米。试验使用洁净水，水源由建设单位提供，施工单位从 指定地点引水。6.7.2闭水试验前将检查井内与试验管道无关的其他管口封堵牢固， 管径不大于 DN1000的采用橡胶 垫、钢板和槽钢做成封堵板， 用千斤顶支撑牢固， 管径大于 DN1000

7、采用砌砖墙加抹灰浆的方法封堵。闭水试验布局示意图如下：外观质量已验收合格，沟槽内无积水，并符合下列条件：6.7.3.1没有任何造成存水的折弯及影响水流的异物；6.7.3.1管道接口部位未回填；6.7.3.1管道两端封堵牢固且不渗水。6.7.4管道闭水试验时检查管段灌满水浸泡时间不少于 24h。试验时， 在不断补水保持水头恒定的条件下，观测时间不少于 30min，然后实测渗漏量，塑料管、铸铁管闭水试验实测渗水量和允许渗水 量分别按以下公式计算。q s=W0/T 0*L 0Q=0.0046Di上式中 :q s 实测渗水量， L/min.m ；W 0 补水量， L；L 0 试验管道长度， m；T 0

8、 实测渗水量的观测时间， min ；3Q 允许渗水量， m3/d.km （ d 以 24h 计）；Di 管道内径， mm。6.7.5管道闭水试验过程中，进行外观检查，不得有漏水现象，当实测渗水量小于或等于按上式计 算的允许渗水量时，闭水试验为合格，建设单位、监理单位、施工单位三方现场代表应办理签证手 续，确认闭水试验合格。6.7.6管道闭水试验完成后，用潜水泵将水抽出，排到指定地点，拆除管端封堵墙，准备回填。7管线复位7.1当试压完成后，所有盲板及临时管段应拆下。所有阀门、仪表应根据它们原来位置进行复位。7.2仪表、阀门等设备因水压试验安装的临时垫片试压合格排水后安装上正式垫片。7.3做好管线

9、与管线的碰头准备工作。碰头处无法进行试压，可根据情况进行焊缝拍片或超声波探 伤来保证质量。8安全措施8.1施工单位应提前一天通知业主，并由业主协调试压时试压区域其它单位人员的安全防护，施工 单位负责本单位人员的安全防护。8.2施工单位及建设单位各方安全部门人员在试压前对试压安全性进行联合检查合格后方可进行试 压。8.3试压时，施工单位安全部门负责在试压区域拉警介绳或竖警示牌，并设负责人，监视试压区域， 防止无关人员进入试压区域。8.4试压时，设立专人密切注意压力表的指示，防止试压时超压或出现负压。8.5试压检查盲板焊缝及连接时，应站在检查位置的侧面，避免因液体突然泄漏时对人员的伤害。 试压时，

10、管道后背、支撑、管端附近和盲板前面不得站人。8.6必须通过开启阀门来泄压，并且泄压时一定要缓慢。必须等压力表指示为零时才能进行临时管 的拆除及管线的复位。8.7试压泵必须由经验丰富、能熟练操作的人员操作，杜绝其它无关人员操作试压泵。8.8安装的临时支架一定要稳固。试压过程中应注意充满水后管线的变化，发现问题及时处理。8.9检查人员必须加强巡线检查工作，对每根管线的每一道焊口、每一个密封点都认真检查，不得 遗漏。9试压人员组织 施工单位成立试压小组，负责整个试压工作，试压具体操作由负责该管线系统安装的班组进行。 试压小组建设模式如下：表 9-1 试压人员组织组长满万泉总负责安全小组李昱负责试压安

11、全实施、监督技术小组负责提供技术支持生产小组龙晓明负责试压协调工作质量小组管祖强负责试压过程的质量监控材料小组卢仕宏负责试压材料的落实管/ 铆工：6人负责试压具体操作钳工：1人操作人员电焊工：2人火焊工：电工：10主要施工机具及手段用料表 10-1 施工机具及手段用料名称规格型号单位数量试压泵20MPa台7逆变焊机ZX7-400潜水泵柴油发电机100KW吊车25t1安装大盲板用倒链HS 型 2t5安装盲板用倒链架钢板=30mm80做盲板用=20mm200=14mm100=10mm70=6mm300做盲板及检查井封堵用钢骨架套筒DN350个12钢骨架管线试压用DN6004钢骨架法兰及配套法兰盘片套2单头螺栓M20*130128M33*160脚手架杆L=3m根2000做后背支撑用砖标准砖m3400闭水试验封堵用水泥425t细沙氧气瓶50乙炔槽钢100*48*5.3米闭水试验堵板用橡胶板60千斤顶3t0-1.6MPa 1.