吸收塔防腐施工方案Word文档格式.docx

1、2.20 ASTM 美国试验与材料学会 2.21 AWS 美国焊接学会 2.22 DIN 德国标准学会 2.23 JIS 日本工业标准 2.24 SAMA 科学仪器制造商协会 2.25 GB222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 2.26 GB223 钢铁及合金化学分析方法 2.27 GB228 金属拉伸实验方法 2.28 GB232 金属弯曲实验方法 2.29 GB229 金属夏比缺口冲击实验方法 2.30 GB2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 2.31 GB6397 金属拉伸试验试样 - 1 - 2.32 GB/T1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差

2、 2.33 GB11335-89 未注公差角度的极限偏差 2.34 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 2.35 GBJ59/T 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级 2.36 GB3323-1987 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 2.37 GB50221 钢结构工程质量检验评定标准 2.38 GBJ205 钢结构工程施工及验收规范 2.39 GB/T4237-2007 钢板厚度偏差标准 2.40 ASTM A262 不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的推荐方法 2.41 ASTM A370 钢制品力学性能试验方法和定义 2.42 ASTM A751 钢制品化学分析方法、实验操作和

3、术语 2.43 ASTM E381 金属和合金低倍浸蚀方法 2.44 ASTM A923 测定奥氏体/铁素体双相不锈钢有害金属化合物的试验方法 2.45 ASTM E562 铁素体含量百分比测定 2.46 ASTM G36 氯化物应力腐蚀开裂试验 2.47 ASTM G48 不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试验方法 3、工程概况 4. 作业前的条件和准备 4.1技术准备 序技术准备 责任单位 备注 号 1 施工图纸到位并发放到班组 资料室 2 项目部吸收塔施工设计交底，施工技术交底完成 3 各工种作业人员技术检测，相关操作证书完整 全质办 施工工器具检测完成，施工记录、验收表格齐4 全质

4、办 全施工机械全面检查、检修、认证完，保证使用 5 项目部 的可靠性- 2 - 施工人员熟悉图纸、技术要求，明确施工范项目和内所有入场人员进行入场教育及安全教育，合项目后上项目安全技术交底及签字完 4.2作业人员配置、资格序号资格要求 作业人员工种 有整体指挥能力，责任心强，协调人数 1 行政负责人 能力强2 有施工经验，熟悉图纸，能现场解决技术问题并了解验收要求，责任项目负责人 心强3 了解现场施工程序及方法，具有一施工工长 定的协调能力4 5 有质检经验，熟悉图纸，责任心强质检员 工焊 本工种操作技能熟练2 30 本工种操作技能熟练20 冷作工6 本工种操作技能熟练2 7 工电 4.3作业

5、工机具 - 3 - 4.3.1 测量仪器、工具 序号 名称 规格 单位 数量 备注1 2 真空检漏盒 水准仪 校验合格，2 台 校验合格， 2 台且在有效期内 且在有效期内 3 4 5 卷尺 钢卷尺 着色探伤剂 校验合格，把 5m 5 校验合格，50m 把2 校验合格， 10 箱且在有效期内 且在有效期内 且在有效期内 6 红外线测温仪校验合格，台 1 0200且在有效期内 4.3.2施工作业工机具统计表 单 数量 备注规格 位氩弧焊机 WS-400 台30 手 锤 3T 10 不锈钢材料 把T形缝整形模 把 5 不锈钢材料 台 磁力电钻 4 23 10 100 台 磨光机 5 15 150

6、台 磨光机7 16 台 2 手枪电钻 个5t 8 2 手拉葫芦 台 9 磨头机 2 10 11 12 13 - 4 - 规格 单 数量 备注17 位 18 19 20 21 22 23 24 25 安全器具4.3.3 名 称 规 单位 格安全警示牌 张 安全帽 顶劳保手套 付 4 安全带 件5 电焊护目镜 副 灭火器只 备 - 5 - 5、设计要求 5.1 防腐区域贴衬结构 表一：吸收塔内部防腐 项目 防腐方案标准 厚度图示 底板贴衬C276 合金板 2mm 2622x121983张共计底板至侧壁C276贴衬） （2米2622x1219 合金板 共计40张C276贴衬 合金板烟气进口 2611

7、x1219 35张共计贴衬1.4529侧壁 2622x1219 合金板 共计240张 共计2611x1219278张 - 6 - 烟气出口 中部大小头焊丝型号 规格ERNiGrMo-4 ERNiGrMo-4 合金板贴衬1.4529 共计40张2611x1219 1.4529合金板贴衬 张2500x1219共计88mm 电流（A） 电压1.6 80-90 2.0 90-100 2mm 2mm （V） 12-14 12-14 氩气流量（L/min） 电源种类 正面保护 背面保护 直流正接15 15-18 直流正接15-18 15 顶部大小头ERNiGrMo-4 合金板贴衬1.4529 张47310

8、0x1219共计2.4 100-110 2mm 12-14 15-18 15 直流正接 ERNiGrMo-3 ERNiGrMo-3 1.6 80-90 2.0 12-14 12-14 15-18 15 直流正接15-18 直流正接15 - 7 - 5.2 主要贴衬结构施工工艺流程 5.2.1 吸收塔贴衬C276合金板施工流程 基体验收喷砂处理表面净化C276合金板贴衬最终检查（真空检查、着色检查等）验收 5.2.2 吸收塔贴衬1.4529合金板施工流程 基体验收喷砂处理表面净化1.4529合金板贴衬最终检查（真空检查、着色检查等）验收 6、贴衬施工前主要标准要求 6.1 表面准备 6.1.1

9、塔体钢壳内部的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需贴衬的内部横向、纵向焊缝连续平整，并同相接表面保持平滑。6.1.2 对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。6.1.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，焊缝最后打磨至平滑。6.2 喷砂施工 6.2.1 登高作业采用钢管脚手架外加安全防护网，作业到一定高度后加设安全防护棚。物料上下采用升降吊篮。6.2.2 喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。6.2.3 喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。6.2.4 砂粒选用粒径0.

10、5-3.0干燥、有棱角的矿砂。6.2.5 喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。6.2.6 喷咀选用：耐磨喷咀。6.3 喷砂后清洁 6.3.1 喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。6.3.2 表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。6.3.3 有油污处擦干净。6.4 工作区域气候条件控制：6.4.1 非雨雪天气，空气相对湿度不大于90% 6.4.2 手工电弧焊时风速不大于8m/s, 氩弧焊时风速不大于2m/s 6.4.3 当环境条件不符合以上要求时，应当采取有效防护措施后方可施焊 - 8 - 7、施工方法及检验方案 7.1材料技术要求、进场验收及堆放 7.1.1根据施工图编制钢材、焊材等计划，并在材料计划中体现出排板图的钢材定尺要求。7.1.2所采购钢材应符合相关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。7.1.3入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表