单级圆柱齿轮减速器附装配图Word文档格式.docx

1、 8六、齿轮传动设计 11七、轴的设计 19八、轴和键的校核 30九、键的设计 32十、减速器附件的设计34十一、润滑与密封 36十二、设计小结37十三、参考资料 37一、课程设计任务要求1. 用CAD设计一张减速器装配图（A0或A1）并打印出来。2. 轴、齿轮零件图各一张，共两张零件图。3.一份课程设计说明书（电子版）并印出来传动系统图如下：传动简图输送机传动装置中的一级直齿减速器。运动简图工作条件冲击载荷，单向传动，室内工作。三班制，使用5年，工作机速度误差5%。原始数据如下：原始数值数据来源 S3-10输出轴功率P/kw4.5输出轴转速n/min55二、电动机的选择计算步骤设计计算与内容

2、设计结果1、选择电动机的类型。 2、电动机输出功率Pd3、电动机的转速4、选定电动机的型号按照工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇式冷鼠笼型三相异步电动机。 电动机输出功率总=12234 =0.96*0.99*0.99*0.96*0.96=0.86故电动机输出功率PdPd=P/总=4.5/0.86=5.23kw电动机额定功率Ped查表20-1，得Ped=5.5kw由表2-1，得V带传动常用传动比范围i1 =24 单级圆柱齿轮i2=36，nw=55r/minnd=nwi1i2=3301320r/min在该范围内电动机的转速有：750r/min、1000r/min，取电动机同步转速为100

3、0r/min。根据电动机所需的功率，并考虑电动机转速越高，总传动比越大，减速器的尺寸相应越大，所以选用Y132M2-6.额定功率5.5kw，满载转速960r/min，额定转矩2.0N/m，最大转矩2.2N/m。电动机Y132M2-6输出功率Pd=5.23kw额定功率Ped=5.5kw总=0.86三、传动比的计算设计1、计算总传动比2、各级传动比分配 i总=n/nw=960/55=17.45n为电动机满载转速，nw为输出轴转速取V带传动的传动比i1=2，开式齿轮传动的传动比i3=3则减速器的传动比i2=i/（i1*i2）=2.90四、各轴总传动比各级传动比1、各轴转速2、各轴输入功率3、各轴的转

4、矩电动机轴为0轴，减速器高速轴为1轴，低速轴为2轴，输出轴为3轴。n0=960r/minn1=n0/i1=480r/minn2=n1/i2=166r/minn3=55r/minP0=5.23KWP1=P0*n1=5.23*0.96=5.02KWP2=P1*n2*n3=5.02*0.99*0.96=4.77KWP3=4.5KWT0=9550*P0/n0=52.02NmT1=99.88NT2=274.42NT3=781.36Nn1=480r/minn2=166r/minP1=5.02KWP2=4.77KWT0=52.02N计算结果汇总如下表，以供参考相关参数轴 电动轴01轴2轴w卷筒轴功P（KW）

5、5.235.024.773.8转速n（r/min）960480166转矩T（N.m）52.0299.88274.42781.36传动比i22.90效率0.96五、传动设计1、确定设计功率PC2、选择普通V带型号3、确定带轮基准直径dd1、dd2。4 验证带速V5、 确定带的基准长度Ld和实际中心距a0。带长L06、 校核小带轮包角17、 确定V带根数Z8、求初拉力F0及带轮轴上的压力F0由表10-7得KA=1.2PC=KAP=1.25.5=6.6KW根据PC=6.6KW,n0=960/min。由表10-8应选B型V带。由课本图10-88知，小带轮基准直径的推荐值为112140mm。由机械设计基

6、础表10-8取dd1=125mm，dd2=dd1*n1/n2=125*960/480=250mm按表10-8取标准直径dd2=250mm，则实际传动比i、带速V分别为：i1=dd2/dd1=250/125=2V=dd1n1/601000=（125960）/（601000）m/s=6.28m/sV值在525m/s范围内，带速合格。0.7（dd1+dd2）a02（dd1+dd2）0.7（125+250）a02（125+250）262.5mma0750mm初取中心距a0=500mmL0=2a0+（dd1+dd2） /2+（dd2-dd1）2/4a0=2500+（125+250）/2+（250-125

7、）2/（4500）=2028.31mm由表10-2选取基准长度Ld=2000mm实际中心距a为aa0+（La-L0）/2=500+（2028.31-2000）/2mm=514mm1=180o-（dd1-dd2）/57.3o=180o-57.3o（4250-125）/514=166o120o（符合要求）查表10-4，由线性插值法P0=1.64+（1.93-1.64）/（1200-950）*（960-950）=1.65kw查表10-5,10-6，有线性插值法P0=0.294kwKa=0.968查表10-2，得KL=0.98V带轮的根数ZZ=Pc/（P0+P0）*Ka*Ka=6.6/（1.65+0.

8、294）*0.968*0.98=3.6（根）圆整得Z=4由表10-1查得B型普通V带的每米长质量q=0.17kg/m，得单根V带的初拉力为F0= 500（2.5/K -1）（Pc/zv）+qv2=5002.5/0.968-1）x6.6/（5x6.28）+0.176.282=214.6N可得作用在轴上的压力Q为Q=2F0Zsin（a1/2）214.64sin（1660/2）=1700NKA=1.2Pc=6.6kwdd1=125mmdd2=250mmi=2V=6.28m/sa0=500Ld=2000mma514mm1=166oP0=1.65kwZ=4F0=214.6N6YQ=1700N六、齿轮传动

9、设计根据数据：传递功率P1=5.02KW电动机驱动，小齿轮转速n1=480r/min，大齿轮转速n2=166r/min，传递比i=2.90，单向运转，载荷变化不大，使用期限五年，三班制工作。设计步骤计算方法和内容1、选择齿轮材料 2、确定材料许用接触应力3、按齿轮面接触疲劳强度设计4、几何尺寸计算5、校核齿根弯曲疲劳强度6、齿轮其他尺寸计算7、选择齿轮精度等级开式齿轮（1）选择齿轮材料和热处理（2）确定材料许用接触应力（3）按齿面接触疲劳强度进行设计（4）几何尺寸计算（5）校核齿根弯曲疲劳强度3、 主要尺寸计算（6）齿轮其他尺寸计算（7）齿轮精度等级小齿轮选用45钢，调质处理，硬度为250HB

10、S；大齿轮选用45钢，调质处理，硬度为220HBS。两齿轮齿面硬度差为30HBS，符合软齿面传动的设计要求。查表12-6，两齿轮材料的接触疲劳极限应力分别为Hlim1=480+0.93（HBS1-135） =480+0.93*（250-135）=586.95MPaHlim2=559.05MPa查表12-7，SHlim=1.0H1=Hlim1/SHlim=586.95/1=586.95MPaH2=559.05MPa因两齿轮均为钢质齿轮，可求出d1值。确定有关参数与系数： 转矩T1=99880Nmm查表12-3，,取K=1.4查表12-4，取弹性系数ZE=189.8 齿宽系数d=1H以较小值H2=559.05MPa代入d1= =60.66mm齿数Z1=30则Z2=Z1*u=30*3=90模数m=d1/Z1=60.66/30=2.02mm查表5-1，圆整m=2mm中心距a=m/2（Z1+Z2）=120mm齿宽b2=d1*d=60.66mm取整b2=61mmb1=b2+（510）mm 取b1=70mm查表12-5，两齿轮的齿形系数，应力校正系数分别为Z1=30时 YF1=2.52 YS1=1.625Z2=90时 YF2=2.20 YS2=1.78查表12-6，两试验齿轮材料的弯曲疲劳极限应力分别为