百汇海隆广场A区商务楼工程深基坑支护土方开挖专项方案_精品文档Word文件下载.doc

1、4.2 工艺流程4.3 施工方法4.4 检查验收五、施工安全保证措施5.1 组织措施5.2 技术措施5.3管理措施5.4 应急预案六、劳动力计划七、相关施工节点图 7.1 施工总平面布置图7.2 土方开挖工况图7.3 基坑内外排水图八、计算书和相关图纸深基坑支护、土方开挖及降排水专项方案一、 工程概况1.1 概况海宁市百汇海隆广场A区商务楼工程位于海宁市经济开发区西区，基坑南侧与西侧分别为洛隆路与文苑路，地下室边线离道路最近处为23m左右；北侧与东侧离小区道路最近处为6m；在基坑开挖影响范围无重要市政管线与已建房屋，临时道路距地下室边线最小处为8米。总建筑面积约34000，主楼21层，裙房3层

2、，钢筋混凝土剪力墙结构，地下室整体一层，其中地下建筑面积3992。；采用采用水泥搅拌桩土钉喷锚复合围护型式；西侧基坑10米周边空旷，其余基坑三边间距较小6米左右，上部卸土2米后采用土钉喷锚围护型式。本工程0.0为黄海高程4.150m，基坑周边地面平均标高取相对标高-0.300m。基坑开挖深度与基坑周边地面平均高度约3.8-4.4米，安全等级:基坑开挖深度，地下室底板板面标高-5.1米（局部-5.6米）。基坑周边承台垫层底为标高-6.40（局部-7.00米），基坑开挖深度为-6.10米（局部-6.70m），电梯井坑相对落深为2.10m，垫层底为标高-9.1.。基坑安全等级为二级。1.2 基坑周边

3、环境、特点与地质概况基坑西侧：地下室边线离文苑路最近处为23m左右；基坑南侧：地下室边线离文苑路最近处为21m左右；基坑北侧与东侧离小区道路最近处为6m；离建筑物最近距离25米。本工程开挖深度为6.1m多，开挖面积大。地基土依次为：素填土、粘土、淤泥质粘土、粘土。场内-1.5-4m深度范围内分布淤泥质粉质粘土层，场内4-12m深度3.5-4.6米（4-1层土）范围内分布粉质粘土层。本工程开挖深度为6.10m和6.40m（局部电梯井-9.1m）。开挖土层在4-1层粉质粘土层。基坑开挖深度影响范围内各土层主要物理力学性质指标层号土层名称土层厚度（m）渗透系数（cm/s）天然重度固结块剪（%）（KN

4、/m3）（）C（KPa）填土0.8-1.2/18.05.010粘土1.2-3.54.70E-0718.31227淤泥质粘土3.5-78.50E-0717.89.0141粉质粘土7-1218.916.5351.3 地下水位情况及排水措施 基坑开挖范围以粘性土为主，渗透性差，由于地下水位较高，设计采用止水帷幕。施工过程中基坑内水量较小，因此采取地表排水和基坑内侧底部集水沟、集水井排水措施。地表水排水措施：修整基坑周围地表，首先在基坑开挖之前，在基坑边1-2m范围设置排水沟，排水沟尺寸为300400mm。靠近基坑坡顶宽1m的地表适当垫高，里高外低，便于迳流远离边坡。基坑附近因地面变形而开裂时应及时修

5、补，防止地表水向地下渗透对基坑稳定产生不利影响。基坑内排水措施：在基坑底部设置排水沟和集水井，排水沟离基坑坡脚0.3-0.5m设置，集水井深度约为1.0米，直径为800mm，并配备510台泵进行集中抽水。排水沟和集水井内采用砂浆抹面以防渗漏，基坑积水通过纵、横方向盲沟排向周边明沟，并由明沟汇集到集水井，再由集水井集中排出。至此，整个基坑形成了一个纵横交错，点面结合的排水系统，确保工程顺利施工。 本工程基坑东侧及北侧为一期工程、距离地下室外墙有8m,采用四排水泥搅拌桩做止水帷幕的复合土钉墙围护方案。南侧洛隆路及北侧与东侧采用四排水泥搅拌桩及复合土钉墙围护方案。东路侧石距离地下室外墙还有23m，由

6、于有足够的距离，故采用两级放坡土钉喷锚支护。场地空阔，距离足够，采用两级放坡土钉喷锚支护。临时办公场所设置在南侧，具体平面布置参见基坑开挖总平面布置图。（1）水泥搅拌桩加 1、双轴搅拌桩直径为700mm，桩长6.5米（其中二排4.4m），桩间距1000mm，桩身搭接200 mm，内插30钢管，间距450mm，长6m，底部加固墩为1200mm，深度2400 mm，2、主要材料 1、喷射混凝土面层的强度等级为C20； 2、钢筋采用HPB235、HRB335级钢； 3、水泥搅拌桩采用P.O.32.5复合硅酸盐水泥； 4、焊条：HPB235级钢采用E43型焊条，HRB335级钢采用E50型焊条。3、水

7、泥土搅拌桩 1、水泥搅拌桩的水泥掺入比为15%（坑底加固桩空搅段的水泥掺入比为8%），水泥土抗压强度不小于0.5MPa（28天龄期）；为改善水泥土加固体的性能和提高早期强度，宜掺加外掺剂，外掺剂木质素磺酸钙和生石膏粉，掺量分别为水泥用量的0.2%、2%。 2、施工要求 水泥土搅拌桩成桩设备采用双轴深层搅拌机，桩径为700mm。围护搅拌桩桩间距为1000mm，相邻桩相互搭接200mm。双轴水泥土搅拌桩采用二次喷浆，三次搅拌施工工艺，水泥浆液水灰比0.5，提升速度不大于0.8m/min。搅拌桩成桩连续均匀，无缩径断桩，严禁提升喷浆中断浆，特殊情况造成断浆应重新进行成桩施工。搅拌桩桩位偏差不大于50

8、mm，垂直度偏差不大于1%，超喷长度不小于30cm。相邻两根搅拌桩之间的施工间歇时间不得超过12小时。4、土钉与面层 1、土钉采用直径48mm的注浆钢管，壁厚3.0mm。注浆压力为0.50.8MPa，浆液采用P.O.32.5复合硅酸盐水泥，水灰比为0.5。2、采用80mm厚C20喷射砼面层，面层内配6.5200200双向钢筋网。水泥采用P.O.32.5复合硅酸盐水泥，砂料采用粒径不小于2.5mm的中粗砂，石料采用粒径小于15mm的碎石。 3、土钉与混凝土面层的连接：在土钉钢管端部两侧沿土钉长度方向焊接短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接，详见土钉与面层连接大样图。 4、土钉

9、钢管的出浆孔间距不大于500mm，呈梅花状布置，并在出浆孔里侧焊接长度不小于30mm的鱼鳞状护板。 5、按锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）的有关要求对面层进行检测。土钉的现场抗拔试验按工程建设标准化协会标准基坑土钉支护技术规程（CECS96:97）的有关规定执行，同长度土钉的试验数量不少于总数的1%且不少于3根，最大试验荷载设计值（按4.0kN/m计算）的1.25倍。5、基坑开挖施工 1、挖土机械布置、挖土顺序、土方外运以及材料的堆放应以避免引起对围护结构的不利影响为原则,开挖与围护体施工应按工况顺序进行。 2、挖土应按工况要求分层分段进行，严禁超深超长开挖，开挖段长度不

10、宜大于20m。基坑内部临时边坡坡度不宜陡于1:1.50，高度不宜大于2.0m。挖出的土方须及时外运，基坑四周10m范围不得堆土。 3、基坑周边开挖至底板垫层底后，及时施工垫层，基坑暴露时间不宜超过24小时，承台落深部分的开挖应在大面积坑底垫层完成后进行。4、挖土过程中，如有异常现象要立即暂停作业，及时通知有关单位，待处理好后方可继续开挖。5、坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在设计值以内。6、土方开挖期间应有专人定时边坡稳定情况，发现问题及时与设计人员联系以便及时处理。 2、桩身垂直偏差不得大于1%，桩位偏差不大于50mm，超喷长度不小于500mm。相邻两根搅拌桩之间的施工间歇时间不宜超过24小

11、时。成桩应连续均匀、无缩径断桩，严禁提升喷浆中断浆。施工前应进行试桩,各施工参数应根据试桩结果确定。6、土钉墙； 1、土钉全部为483.0焊接钢管，钢管前端封闭。在离钢管头部1.5m开始每隔0.35m梅花型开孔，孔径不少于10mm的冒浆孔至底部，出浆孔外侧焊接角铁倒刺保护。土钉下倾角15，土钉间距水平向为1200mm，垂直方向为1000mm。土钉在坑壁上呈梅花形布置，土钉墙面层采用80mm厚C20喷射砼分二层施工。内配钢筋网6200200。2、注浆采用纯水泥浆，水泥浆液配比，水泥：水：早强剂=1:0.5:0.035；水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。砂料采用粒径为2.33.0mm的中砂，石料采用

12、粒径小于10mm的碎石。水灰比为0.5，注浆压力应控制在0.40.6MPa左右，同时应小于上覆土压力的2倍。注浆应慢速进行，注浆前应进行洗孔，注浆量平均为30L/m,受淤填土影响区域增加注浆量至45L/m。1、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法2009（87）文件2、业主提供的施工图纸、工程地质和周边管线布置图及承包合同和施工组织设计文件3、信息产业部电子综合勘察研究院的基坑围护设计文件4、建筑地基基础设计规范GB50007-20025、混凝土结构设计规范GB50010-20026、建筑基坑支护技术规程JGJ120/997、建筑基坑工程技术规范DB33/T1008-20008、建筑地基

13、基础设计规范DB33/1001-20039、基坑土钉支护技术规程CECS96：9710、土层锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001 11、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 12、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009 13、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-200214、其他有关施工规范、规程和技术标准详见后附图3.2 材料进场计划 主要材料配备及进场计划表序号材料名称规 格单位数 量进场时间 1钢管3.0 长6.0米 m38912011-02-18 2水泥 散装 吨500 3石子 瓜子片550 4砂中砂3505钢筋6吨2011-02-206主要施工机械设备表序 号设 备 名 称规格、型号台 数1深层搅拌机SJB42011-03-102挤压式灰浆泵UBJ1.8C