盖梁首件产品认证附件_精品文档文档格式.doc

1、2、砼配合比及强度符合要求。 3、钢筋制作、模板安装符合设计要求。4、尺寸各项指标均符合要求。三、原材料及配合比试验情况C30：用太原广厦P.O42.5号水泥，忻州奇村砂，杜家村石料场5-31.5mm规格碎石，设计坍落度90-110mm。根据配合比设计结果，经过试验，该配合比所用水泥、砂、碎石的各项指标符合要求。（见附件）。四、机械设备、劳力配备1、机械设备：拌和站：装载机3台、砼运输车4辆、250KW发电机2台、1000型砼拌和站2套、4.5KW水泵2台。钢筋加工厂：钢筋切断机1台、交流电焊机4台、钢筋弯曲机1台。施工现场：25T吊车1部、振动棒3套、电焊机2台、发电机2台。2、劳力配备该桥

2、7#墩盖梁计划于2009年7月20日开工，至2009年8月3日浇注完毕，有效工期14天，平均日投入劳力20人。 五、人员安排： 施工技术组：负责该工程的一切施工技术工作 组 长：王洪峰 技 术 员：陈永刚 试 验 员：许树斌 李文军 质 量 组：负责该工程的有关质检工作刘洪波质 检 员：闫志德 付路路 安 全 组：负责该工程的有关安全工作组 长：安 全 员：焦 明 成永珍盖 梁 施 工 工 艺1、测量放线在立柱检验合格经监理工程师认可，并达到设计强度的75%时，由测量人员放线给出柱顶的中心及盖梁轴线，并应注意墩柱的偏心误差及倾斜度。2、在成型的墩柱边搭设脚手架，在脚手架施工过程中应注意：（1）

3、脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。（2）脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部位均不得与模板相联。（3）手架要设置栏杆，敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。（4）脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物应及时清除。（5）脚手架高度在10-15m时应设置一组（4-6根）缆风绳。每增高10m应再加设一组。缆风绳与地面夹角为45-60，缆风绳的地锚采用1.5m25钢筋呈60度锚固在地面以下，并应设围栏，防止碰撞破坏。（6）在拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊送，严禁随

4、意抛弃。3、钢筋制作绑扎根据盖梁的构造特点，盖梁钢筋加工在钢筋场地加工成型，运至现场进行绑扎、焊接，绑扎、焊接时注意搭接或焊接长度满足规范要求，一个断面内的接头数量符合规范要求。（1）钢筋骨架制作及质量控制钢筋骨架棚内整体制作，运到施工点，进行安装焊接。具体如下：钢筋的加工。将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；成盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。钢筋的连接。受力钢筋接头，不宜绑接。根据设计要求普通混凝土中直径大于12mm的钢筋宜采用焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部

5、应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。焊条宜使用502#焊条。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。受拉钢筋的搭接长度，与混凝土强度有关，应严格按规范要求执行。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。骨架的焊接拼装应在支立坚固的盖梁底模上进行，操作时符合以下要求：拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形；拼装前要检查每根接头是否符合焊接要求；在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊；施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后

6、焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。安装后主钢筋间距误差不超过20mm，箍筋间距误差不大于10mm。钢筋骨架安装后应按照设计高程将骨架与墩柱预留的钢筋进行搭接，注意焊接质量及搭接长度。4、模板制作及安装在脚手架支立牢固后安装盖梁底模，并涂刷脱模剂。盖梁底模主要依靠墩柱预留孔安装穿心棒进行支撑，穿心棒两侧安装钢管，钢管上焊接钢板，千斤顶支立在钢板上，千斤顶上架设工字钢主梁，工字钢上铺设方木，安装底模。然后绑扎钢筋骨架，钢筋骨架绑扎完毕后安装侧模，模板尺寸根据设计图纸定制，误差在规范允许范围内，模板安装质量应符合规范规定。工字钢主梁用对拉丝固定牢稳，模板间使用螺母拧紧固定，

7、并在接缝处使用海绵条或橡胶带塞紧，防止模板漏浆。模板底部严格找平，并控制其垂直度和水平度，并使用全站仪校正其轴线位置，随后将其紧固。经监理工程师确认合格后浇筑砼。安装模板时的注意事项及技术要求:（1）各模板块之间用螺栓紧固，用防水胶布将接缝张贴严密，以防漏浆。（2）两侧模间采用拉杆螺栓按规定间距拉紧，防止侧模在混凝土浇筑过程中受振动力的作用下发生撑模。模板外侧设斜支撑，其数量应保证模板牢固、稳定，以防在浇筑砼过程中发生位移、挠曲和变形。（3）模板与钢筋骨架之间要满足保护层的需要,钢筋骨架不得紧贴模板,以防漏筋。（4）模板的平面位置、几何尺寸及顶面高程等要满足设计要求。（5）为了增进砼表面亮度和

8、光洁度，减少气泡，模板表面涂抹优质脱模剂，注意不得污染钢筋骨架。待脱模剂全面覆盖板面并干后，用吊车安装就位。起吊时人工配合用缆绳稳住，准确就位，以防钢筋和模板碰撞变形，擦掉脱模剂或对模板造成划迹。（6）模板支立完成，经自检合格并报请监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。5、砼浇筑混凝土由搅拌站搅拌，混凝土罐车运输至浇筑位置，采用吊车配合漏斗进行浇筑。浇筑时，按先墩顶、后悬臂和中间的顺序，水平分层、分段、对称连续浇筑，以保证支承台（或工作台）受力均衡，应严格控制水灰比，坍落度控制在9-11cm，采用50 振捣棒进行振捣。保证振捣时的棒距为30cm,每层砼振捣厚度控制在30cm 以内，砼振捣应密

9、实，避免漏振及过振现象。6、模板拆除在一般情况下砼浇筑48小时之后，砼强度能达到2.5Mpa后即可进行侧模拆除。拆模时，先放松拉杆，不得用铁棒硬撬，以防破损模板和结构砼。拆除后应及时清洗修整，涂刷以备再次使用。7、养护在盖梁模板拆除后，洒水采用塑料薄膜或土工布严密包裹养生，并应始终保证膜内潮湿状态。在塑料薄膜无法覆盖到的地方应经常喷水进行养生，保证混凝土表面处于潮湿状态。8、实测项目钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距钢筋骨架尺寸长宽、高或直径弯起钢筋位置保护层厚度柱、梁、拱肋基础、锚碇

10、、墩台板3墩、台帽或盖梁实测项目项次规定值振捣或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）尺量：检查3个断面轴线偏位（mm）全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程（mm）水准仪：测量3-5点支座垫石预留位置（mm）每个三工程质量保证组织体系全面质量管理小组 组 长：项目经理 副组长：总工程师办公室试验室机材部质检部工程部队质量管理领导小组 组长：项目副经理测量员施工员质检员试验员QC小组盖梁施工安全保证措施1、施工人员上岗前进行安全教育，施工过程中随时进行安全检查，作业人员必须配备安全帽及安全带等防护用具。2、按规定要求配齐安全设施，特别是电器设

11、备应有专人维护保养，所有现场用电设备必须配备漏电保护装置。3、在吊运设备和吊放钢筋作业中，由作业班长统一指挥，起重物附近严禁站人。4、钢筋切断弯曲、成型应符合设计和规范要求。切断机切钢筋时，料最短不得小于1m，一次切断根数必须符合机械性能，严禁超量进行切割，切断12以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时要握紧，并在活动刀片向后退时，向刀口送料，这样才不至于措手不及，发生机械或人身安全事故。5、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，不得站在钢筋骨架上工作。6、严格执行焊工行业安全技术操作规程。焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，接导线处，都应可靠的绝缘。7、高处作业均须

12、先搭建脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。8、在操作平台及其他危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆。9、高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸。10、高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随意乱放，以防止从高空坠落发生事故。11、作业人员从规定的通道上下，上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。12、模板安装和拆除时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。13、安装组合钢模板，应自下而上的顺序进行，模板就位后，要及时的用螺母固定，确保组合钢模板的整体稳定。14、操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置等高扶梯。15、振捣器不得放

13、在初凝混凝土、地板、道路或干硬的地面上进行试振，检查或操作间断时切断电源。17、使用移动式电源闸箱时，箱内装有漏电保护器，电源箱距实际操作地点最远不超过30m，闸箱有专人看管，并集中精神注意指挥信号，准确及时送电或断电。18、砼运输罐车操作人员，应熟悉和遵守该机械的操作规程和安全技术规定。19、进入施工现场的施工及管理人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。工程安全保证组织体系副组长：李岩青、李庆宏（项目副经理）组长：刘洪波（项目经理）安全生产领导小组许树斌（试验室主任）王齐印（机材部部长）冯永斌（安全部部长）张保安（一工区区长）闫志德（质检部部长）柴长宏（二工区区长）赵宇波（三工区区长）郭海燕（工程部部长）秦振京（办公室主任）王贺杰（拌和站站长）焦 民（专职安全员）刘太芳（专职安全员）成永珍（专职安全员）张