吉祥高层11住宅商品混凝土施工方案_精品文档Word格式.doc

1、施工单位秦皇岛市三建十三分公司7结构形式剪力墙结构9建筑面积39715.1610层 数12#楼 地上十八层 ，地下2层 ,48#、29#、30#楼地下一层，地上十一层，1#商业两层 11基础形式筏板基础二、编制依据： 1、吉祥尚府12#、48#、29#、30#、1#商业楼施工图纸2、主要标准、规程规范、规程名称规范编号砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程冬、雨期施工规程JGJ104-97 三、施工准备砼设计标号及使用部位一览表顺序材料名称砼强度等级使用部位混凝土C15基础垫层抗渗砼C30P6地下室底板、墙、顶板C35后浇带C301-18层墙、梁、顶板C25过梁、腰带其他1

2、、材料及主要机具：1.1、砼使用商品砼，进场前必须有砼开盘鉴定，资料齐全方可进场。1.2、主要机具：砼输送泵、双轮手推车、平锹、刮杠、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机等机具。2、作业条件：2.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2.2、浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。2.3、砼搅拌站已下达任务单。2.4、根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。四、操作工艺1、工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输现场地泵输送柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与

3、振捣养护2、作业准备：浇筑前先将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板必须浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口必须在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土开始搅拌时，由搅拌站技术部门对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，保证我方要求到现场的混凝土塌落度。3、混凝土运输：商砼自砼搅拌开始到达施工现场不得超过40分钟，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min和混凝土出现离析现象，必须立即用压力水冲洗管内残留混凝土。4、混

4、凝土浇筑与振捣的一般要求：4.1、混凝土自吊斗口下浇的自由倾落高度不得超过0.5m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用溜槽等。4.2、浇筑混凝土时必须分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。4.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做均匀振实。移动间距为振捣作用半径（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。4.4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品

5、种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h按施工缝处理。4.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。五、基础底板砼浇筑1、浇筑顺序主楼均按照东西方向进行浇筑，每次浇筑都连续浇筑，不得留施工缝，底板板浇筑，必须分层浇筑，避免大体积混凝土在板上出现裂缝，发生质量问题。2、底板和外导墙浇筑步骤分两次。第一次浇满底板至墙吊模下口齐；第二次待底板砼表面稍硬时（以振捣上部墙砼时吊墙模下口不外挤砼为准）再开始浇外墙砼。3、要求砼振捣密实，表面压光，抹压方法：先用刮杆找平，用木抹子先抹水光，待无水时用铁抹子压光

6、，为防止表面因水收缩产生裂纹，待表面以手压表面有手纹时再次用铁末子压光拉毛。4、浇筑基础砼采用分段分层浇筑。六、剪力墙混凝土浇筑：1、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3、振捣棒移动间距为40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

7、4、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5、振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，避免出现漏振现象。七、梁、板混凝土浇筑：1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋

8、较密实，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，可用插入式振捣器右浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处，有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：按后浇带留置，无后浇带的一次浇筑完成，如遇特殊情况宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。6、顶板收面：混凝土振捣密实后，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子进行拉毛，使收缩裂缝闭合。7、施工缝处须待已浇

9、筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8、浇筑完顶板后，及时将伸出的暗柱、剪力墙钢筋整理到位。9、浇筑楼板砼必须在上面搭设跳板，严禁踩踏钢筋。10、混凝土浇筑完成待人踩上无脚印时，及时覆盖塑料薄膜，减少水分的散失，控制混凝土的开裂。八、楼梯混凝土浇筑：1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连

10、续浇筑完，由于是大模板施工施工缝留置在休息平台1/3范围内。九、养护：混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态，每天养护三次，养护期为7昼夜。 十、后浇带施工（一）、底板、梁板后浇带的处理1、本工程从正负零以下设置了后浇带，为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与板墙、梁、顶板模板连接处断开，不影响整体模板的拆除。地下室与裙房采用钢管支撑间距1200.2、后浇带的覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高30的砼带用于拦住养护水。后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带内无杂物。（二）、后浇带钢筋绑扎

11、钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋.。（三）、后浇带砼施工地下室与顶板后浇带必须按设计要求到期后，由下层至上层按顺序浇筑。后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。地下室后浇带砼标号为C35P6。1、后浇带砼浇筑前准备钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。2、将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。

12、在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。3、浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺3050mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。4、砼选用商品砼，在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80100mm。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保

13、证两者结合良好。（四）、后浇带混凝土的养护对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其连续养护时间不得少于14d。 在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载等。（五）、注意事项1、后浇带浇筑从地下室开始向上施工。2、地下室基础底板后浇带由于钢筋较密，除绣、清理后将垃圾用高压水枪在后浇带内往集污井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集污井，用污水泵抽出。3、在外墙后浇带施工的过程中要注意安全，防止材料、料具下落伤人，同时要注意作业安全。4、后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑

14、模板。 5、后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，混凝土强度比两侧混凝土提高一个等级。 6、沉降型后浇带混凝土应在高层主体完工两个月后浇筑，伸缩型后浇带混凝土应在两侧混凝土浇筑完42天后浇筑。十、混凝土应注意的质量问题：1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，剪力墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早、模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原

15、因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣应继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。十一、质量标准1、一般规定：1.1、现浇结构的外观质量缺陷，由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度