抽样方案_精品文档Word文档格式.doc

1、不满足预期的使用要求。4.3 不合格品 具有一个或一个以上不合格的产品。4.4 严重缺点（CR）: 该缺点可能危害消费者的生命或财产与系统安全及品质可靠度影响的，主要是指产品功能、性能试装方面）4.5主要缺点（MAJ）: 该缺点将导致系统或产品的既定功能不能使用或失去某一特定，主要是指产品尺寸方面。4.6次要缺点（MIN）: 该缺点存在可能较轻度影响产品功能，但在产品的使用与操作效用上并无多大影响，主要指产品外观缺陷。4.7 批由同型号、同等级、同类、同尺寸和同成分，在基本相同的时段和一致的条件下制造的、汇集在一起的一定数量的产品。4.8 批量 批中产品的数量。4.9 样本 取自一个批并且提供

2、有关该批的信息的一个或一组产品。4.10 样本量 样本中产品的数量。4.11 接收质量限 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。4.12 符号和缩略语Ac接收数 AQL接收质量限 N批量 n样本量；CR严重缺陷 MAJ主要缺陷MIN次要缺陷 Re拒收数5、作业流程5.1抽样标准缺 陷AQL5.1.1批检验抽样标准CRMAJMIN来料检验 AQL零收1退0.41.5制程检验 AQL1.0出货检验 AQL5.1.2 逐批检验抽样方案表逐批检验抽样方案表（海外订单须全检）正常一次抽样（II级检验水平）AQL接收质量限出货检验抽箱数检验批量样本数0.400.652.54.0出

3、货箱数检验抽箱数AC RE130全数150 16105（含尾箱）11208（含尾箱）31508213010（含尾箱）5190131 2314015（含尾箱）91150202 3415020（含尾箱）151280323 4516025（含尾箱）281500505 6617030（含尾箱）5011200807 8718035（含尾箱）1201320012510 11819040（含尾箱）32011000020014 159010045（含尾箱）100013500031521 22101及以上50（含尾箱） 使用箭头上面的第一个方案 使用箭头下面的第一个方案6、相关文件和记录：GB/T 2828.1

4、-2003/ISO 2859-1:1999 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划IQC检验记录表PQC检验记录表依照样本数和AQL值在逐批检验抽样方案表对应相交处查出Ac、Re 值7、流程图实施检验并做出判定确定AQL 值确定样本数确定批量数8、附件附件1：正常、放宽、加严检验转移规则图附件2：样本字码表附件3：抽样方案主表（选取部分以作参考）附件4：抽检方案流程图附件5：正常、放宽、加严抽样方案连续10批OK时，10批不合格数在界限内时，生产稳定时放宽检验正常加严开始1批不合格，生产不正常1批合格，但不合格数在AC、RE之内时连续2批NG时，连续5批中有2批NG时连续5批OK暂停加严后累计5批NG时供方改进后附件1体现出了检验的几种方式从正常 放宽 加严 暂停的转换规律。确定AQL值确定检验水平及样本字码