隧道开挖作业指导书完稿Word文档格式.doc

1、石质隧道破碎带按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段（台阶）防护一段（台阶）。洞口明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后，先施做护拱混凝土，然后施做暗洞超前大管棚，随后立即做好明洞衬砌，随后进入暗洞施工，待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填。暗洞开挖根据围岩情况确定其开挖方法，正洞级地段一般采用三台阶七步开挖法，正洞级采用弧形导坑预留核心土法或三台阶法施工，每循环进尺控制在1m以内，级围岩采用台

2、阶法施工，每循环进尺控制在2.5m以内。土质隧道以人工用风镐开挖为主，机械开挖为辅。石质隧道采用钻爆法开挖，出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。施工通风采用管道压入式通风，随着隧道开挖进尺深度和通风效果考虑采用混合式通风。在施工过程中应不断总结经验，优化工艺。加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。开挖方法的改变，要严格按程序申请设计变更。6施工程序与工艺流程隧道开挖按照新奥法原理施工，根据不同的围岩选择不同的开挖方法，对于软弱围岩及断层破碎带地段，严格按照“早预报、先治水、管超前、短进尺、弱爆破、强支

3、护、快封闭、勤量测，步步为营，稳步前进”的原则，施工则由人工配合机械开挖或弱爆破进行开挖，稳扎稳打。钻爆设备均采用气腿式凿岩机配合自制的半自动施工台架开挖,实现快速施工。各级围岩开挖方法见表6-1。表6-1隧道开挖方案表围岩级别开挖方法机械配合正洞级台阶法开挖钻孔平台配YT28风动凿岩机钻孔，光面爆破正洞级三台阶法开挖液压钻孔平台配YT28风动凿岩机进行上下断面钻孔，微震爆破法开挖正洞级弧形导坑预留核心土、三台阶七步法开挖风镐配合机械开挖，微震爆破或非爆破法开挖6.1 台阶法将设计断面分两次或三次开挖，其中上台阶超前一定距离后，上下台阶同时并进。施工工艺流程见图6.1-1，台阶法开挖见图6.1

4、-2。上、下台阶测量放线差良好初期支护监控量测下一循环施工施工准备上台阶钻眼装药爆破通 风断面检查、爆破效果分析按规定处理并反馈意见信息超前地质预报初喷后出渣装渣运输爆破设计下台阶钻眼图6.1-1台阶法施工工艺流程图图6.1-2台阶法开挖示意图6.2 弧形导坑预留核心土法级围岩浅埋地段及部分级围岩段采用弧形导坑预留核心土开挖。弧形导坑预留核心土开挖见图6.2-1。 施工步骤：上部弧形导坑开挖；上部核心土开挖；左侧导坑开挖；右侧导坑开挖；下部核心土开挖；仰拱开挖。施工要点： 施工中坚持“软爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的基本原则。 开挖方式应以人工配合机械开挖，必要时辅以弱爆破，爆破时严

5、格控制炮眼深度及装药量。 导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。 导坑开挖每部开挖进尺宜为0.51.0m。 开挖后及时喷锚支护，安装钢架支撑或格栅支撑，每榀钢架之间应采用钢筋连接，并应加索腿锚管，全断面初期支护完成距拱部开挖面不宜超过30m。 预留核心土面积的大小应满足开挖面稳定要求。上部核心土的长度宜为2.0-3.0m，面积不小于上半断面的50%，核心土刷坡坡率意为1：0.51：0.75。 上部弧形，左右侧墙部，中心核心土开挖各错开3.05.0m。6.3 三台阶七步法级围岩及部分级围岩由于围岩较差，为确保施工安全，采用三台阶七步法施工。三台阶七步法施工工艺见图6.3-

6、1，开挖方法见图6.3-2。测量放样上部弧形导坑开挖左右错开开挖中台阶分段开挖隧底断面检查超前支护左右错开开挖下台阶施作仰拱填充施作仰拱开挖上、中、下台阶核心土围岩稳定性评判修正支护参数图6.3-1三台阶七步法施工工艺流程图图6.3-2三台七步法开挖示意图施工步骤：上部弧形导坑开挖；左侧导坑开挖；右侧导坑开挖；左侧导坑开挖；右侧导坑开挖；预留核心土开挖；仰拱开挖。施工方法： 上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为35m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/31/2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m,开挖后立即初喷35cm混凝土

7、上台阶开挖矢跨比应大于0.3，开挖后及时进行架设钢拱架、锚杆、网系统支护，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。 左、右侧中台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度一般为33.5m，左、右侧台阶错开23m，开挖后立即初喷35cm混凝土，及时进行施工接长钢架、锚杆、网、喷射混凝土系统支护在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30 左、右侧下台阶开挖： 上、下、中台阶预留核心土：各台阶分别开挖预留的核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。 隧底开挖：每循环开挖长度宜为

8、23m，开挖后及时施做仰拱初期支护，完成两个隧底开挖，支护循环后，及时施做仰拱和仰拱填充，仰拱分段长度宜为46m。7.施工要求7.1施工准备7.1.1洞外准备检查、检修各机械设备及机具，使各种机具设备处于良好的工作状态，确保开挖掘进的正常进行。7.1.2洞内准备：对需进行开挖的掌子面测量放样，定出隧道开挖内轮廓线，根据围岩级别布置周边眼及掏槽眼，确定合理有效的炮眼间距。施工人员提前进入掌子面，做好施工前的准备工作。7.2施工方法的选择及施工要点7.2.1施工方法的选择本标段隧道开挖方法主要有：台阶法、弧形导坑预留核心土法、三台阶七步开挖法。开挖时应根据工程地质和水文地质条件、开挖断面大小、隧道

9、埋深、工法转换的难易程度、机械设备配置及环境制约等因素综合确定具体的开挖方法。对地质条件变化较大的隧道，选用的施工工法应有较大的适应性，当需要变更工法时，以工序倒换简单和较少影响施工进度为原则，一般不宜选用多种施工工法。开挖时应严格按各开挖方法程序进行施工。7.2.2施工要点爆破施工是开挖掘进的重中之重，本处重点对光面爆破进行说明。7.2.2.1爆破施工石质隧道的爆破作业，应采用光面爆破或预裂爆破。爆破作业应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺和爆炸材料进行钻爆设计。钻爆设计应根据爆破效果不断优化爆破参数。钻爆设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、深度、斜率和数目，爆破

10、器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。钻爆设计应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济指标和必要的说明。爆破参数应通过试验确定。当无试验条件时，可参照表1、表2选用。表1 光面爆破参数岩石类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）相对距离E/W装药集中度q（kg/m）极硬岩506055750.80.850.250.30硬岩40550.150.25软质岩304545600.750.80.070.12注：1.表中所列参数适用于炮眼深度1.03.5m,炮眼直径4050mm,药卷直径2035mm。2 当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较

11、高时，周边眼间距E应取较小值。3 周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。软岩取较小E值时，W值应适当增大。E/W：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值。4表列装药集中度q以装药长度的平均线装药密度计，一般为0.04-0.4kg/m，过大易破坏光爆壁面，施工中应根据炸药类型和爆破试验确定。表2 预裂爆破参数至内排崩落眼间距（cm）4050400.30.40.20.25354035 1 表中所列参数适用于炮眼深度1.04.0m,炮眼直径4050mm,药卷直径2025mm。软岩在取较小E值时，W值应适当增大。4 E/W：5 表列装药集中度q为2号岩石硝铵炸药，选用其它类型炸药时，应修正。周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏510cm。底板和仰拱底面采用预留光爆层爆破，级围岩段的中心水沟应与隧底光爆层同时爆破成形。辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出的石块粒径适合装碴需要。周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼加深1020cm。当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，