混凝土实验室作业指导书共22页.docx

1、混凝土实验室作业指导书共22页阿拉善盟建通砼业有限责任公司实验室作业指导书 一. 水泥检测试验4 二. 粉煤灰检测试验5三. 碎石、砂检测试验6四. 外加剂检测试验7五. 膨胀剂检测试验8六. 样品管理9七. 配合比设计、试验和调整10八. 混凝土试件制作和管理11九.混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验12十.生产过程中混凝土拌合物性能调整13十一.施工现场混凝土交货验收14十二.仪器设备、计量器具管理15十三.档案管理16十四.试验过程异常处理17十五.试验事故处理19 一. 水泥检测试验原则上散装水泥不超过500t为1批，为了保证其质量可靠性定位每车为一组取样试验。材料员书面通知试验室

2、检验组，按组批规定抽样和分样，记录、标识和留样。试验样提交检验组进行试验；封存样提交样品管理员入库保存。检验组按GB/T1346-2019标准进行标准稠度用水量、安定性和凝结时间测定，若不合格，则停止其余项目检测，并出具报告。依据GB208-94进行检定，一般情况下进货检验不进行该项目试验。依据GB/T17671(ISO法)对水泥试样进行成型标养，达规定龄期时进行3天、28天的抗折、抗压强度试验。必要时可增加成型组数，测定其它龄期（如7天等）的强度。依据GB/T176-2019进行检测，在首次使用或其它认为必要（如质量事故分析等）时进行，正常情况下进货检验不要求进行此项检测。依据GB/T807

3、4-2019标准进行比表面积检验。由实验室主任对检测结果进行复核，试验员编写试验记录。图1水泥检测流程框图 二. 粉煤灰检测试验原则上以不超过200t为一批，为了确保其质量的可靠性每车为一组取样试验。材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分样，并予以记录、标识。试样提交检验组进行试验；留样提交样品管理员入库保存。依据GB1345-2019标准进行细度检测。依据GB1596-2019、GB2419-2019标准进行需水量比检测。依据GB/T176-2019标准进行含水量、烧失量、SO3检测。若检测项目中任一项不符合要求的，应重新加倍取样进行复验，复验不合格的通知材料员退货处理。试验员编写试

4、验记录，交实验室主任对检测结果进行复核。图2粉煤灰检测流程框图三. 碎石、砂检测试验原则上不超过400m3或600t为一验收批，但砂的含水率每天检验，砂含泥量、细度模数一星期必须两次检验，石子的颗粒级配、针片状含量、压碎值每星期必须检验一次。材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分样，并予以记录、标识。依据JGJ52-2019、JTGE42-2019、GB/T14684-2019、GB/T14685-2019标准进行砂、碎石的各项检测。不要求对所有的试样进行留样，但对新矿点、新品种及矿点生产工艺改变时的试样或必要时必须进行留样。1. 对于新矿点碎石和砂，均要进行全套项目的检验，尤其是碎石

5、的针、片状含量，压碎指标值；砂中的细度模数、泥块含量和含泥量等。2. 碎石的常规检验项目为颗粒级配，压碎指标值，针、片状含量、紧密和堆积密度，含泥量和泥块含量。3. 砂的常规检验项目为细度模数、紧密和堆积密度、含泥量和泥块含量，对于海砂还须增加氯离子的含量的测定。4对本室无法完成的检测项目，若需要可委托有资质的检测单位进行。试验员编写试验记录，交实验室主任对检测结果进行复核。图3 碎石、砂检测流程框图根据生产厂家提供的批量数量进行组批，但必须每车检验其掺量及塌落度经时损失。但同一生产批量的外加剂进货间隔时间超过10天必须另外组批。材料员书面通知试验室检验组到货，检验组需按有关规定抽样和分样、标

6、识、记录。试验样提交检验组进行试验，封存样提交样品管理员入库保存，一般保存期为三个月。试验时必须根据产品说明推荐掺量进行试验，必要时可进行不同掺量的分组试验。试验记录中必须详细记录掺量情况。检测依据为GB8076-2019、GB/T8077-2019、JGJ56-84、GB/T50080-2019、GB/T50081-2019、GBJ50082-2009。对本室无法完成的检测项目，若需要可委托有资质的单位进行。由实验室主任对检测结果进行复核，试验员编写试验记录。四. 外加剂检测试验图4 外加剂检测流程框五. 膨胀剂检测试验每一编号为一取样单位，取样方法按GB12573进行，每一编号取得的试样应

7、充分混匀，分为两等份，一份按标准方法进行检验，一份密封保存三个月，供作仲裁检验时使用。材料员书面通知试验室检验组到货，检验组需按有关规定抽样和分样、标识、记录。试验样提交检验组进行试验，封存样提交样品管理员入库保存，一般保存期为半年。试验时必须根据产品说明推荐掺量进行试验，必要时可进行不同掺量的分组试验。试验记录中必须详细记录掺量情况。检测依据为GB8076-2019、GB8077-2019、JGJ56-84、GB/T50080-2019、GB/T50081-2019、GBJ50082-2009、JC476-2019。对本室无法完成的检测项目，若需要可委托有资质的单位进行。由实验室主任对检测结

8、果进行复核，试验员编写试验报告。图5 膨胀剂检测流程框图六. 样品管理 试验室制定样品管理制度，对样品的采集、标识、记录、保管和处理等事宜作出规定，样品管理流程框图如下：砂、碎石、粉煤灰、矿渣粉、水泥、外加剂等原材料按规定批量，由材料验收员书面通知采样，检验组负责按规定采样。站内混凝土由生产设计组成型和记录，配合比生产设计组织、实施和记录。原材料样品由样品管理员进行记录、标识。样品和试块登记验收入库，保管防护。检验组领取样品，并进行检验和试验。检验组按标准和规范进行检验和试验，并填写记录。检验试验后，试验记录及剩余样品交回样品室，由样品管理员予以核对、入库保管。试验记录交由资料员保管。超过期限

9、的样品由样品管理员负责处理并记录。图6 样品管理流程框图七. 配合比的设计、试验和调整1. 试验室应参照本公司常用原材料，设计出常规混凝土配合比备用。特殊要求混凝土配合比应根据技术标准规范、技术协议要求和原材料情况设计。2. 当遇下列情况时，应重新进行配合比设计：a. 对混凝土性能指标有特殊要求时；b水泥、外加剂或矿物掺合料品种质量有显著变化时；c储备的混凝土配合比使用间断半年以上时；3. 设计计算过程应注意：a.混凝土配制强度的确定应按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）有关规定确定。若现场条件与试验室条件有显著差异，C30级及其以上强度等级的或重要工程中的混凝土，采用非统计方法评定

10、混凝土强度的情况下，应适当提高其配制强度。b.在配合比设计时应考虑运输过程的混凝土坍落度损失，即：配制坍落度=设计要求坍落度+预计坍落度损失4. 设计计算的结果，形成每方混凝土的配合比原材料用量及相应试验时的每盘材料用量，填写砼配合比设计记录。试验组根据砼配合比设计记录给定的数据，准备原材料并进行试验，以调整到适宜的坍落度，试验过程应遵循普通混凝土拌合物性能试验方法等标准。如实记录试验的结果，并填写在砼配合比设计记录的相应栏目内。5. 根据试验得出的数据等，由设计人按普通混凝土配合比设计规程规定，确定每立方米混凝土的材料用量，并计算得出混凝土基准配合比。经初步确定的混凝土基准配合比，必须由质量

11、负责人进行审核，并经试验室技术负责人批准后有效，由资料员出具配合比报告。6. 为保证混凝土质量符合要求而且稳定，使用储备的混凝土配合比进行生产过程中，不得随意改变配合比，试验室负责对混凝土配合比生产使用情况进行跟踪试验和记录。对实际生产、施工过程中的试验数据进行综合分析，并根据分析结果以确定对配合比进行必要的调整。7. 配合比调整时同样执行以上程序。八. 混凝土试件制作和管理按GB14902-2019预拌混凝土的有关规定取样。有特殊要求及原材料波动较大时应加取力学性能试验GB/T50080-2019及抗渗GBJ82-85，收缩性能试验按GB50119-2019标准进行的混凝土需按各种不同的模具

12、进行试件制备。抽样登记并给所取试样编号放置后根据不同的硬化程度脱模，标识、记录。(一般在24-48h内)经脱模后的试件必须及时送入养护室进行标养，并按顺序或类别放置。根据不同的龄期要求取出试件。根据要求进行相关项目的试验并作试验记录。要求内容填写清楚并及时检查、签名。由实验室主任对检测结果进行复核，试验员填写完整记录。 出具检测报告图7 砼试件的制作及管理流程框图九混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验按GB14902-2019预拌混凝土的有关规定取样。干硬性混凝土须检测维勃稠度，其它均以塌落度表示。配合比试验时必须检测，成品混凝土只在顾客有要求时检测。含气量、水灰比及凝结时间只在合同有要求时进行试验。力学性能试验GB/T50080-2019及抗渗GBJ82-85，收缩性能试验按GB50119-2019标准进行的混凝土需按各种不同的模具进行试件制备，放置后根据不同的硬化程度脱模，标识、记录。经脱模后的