车间管理情况说明文档格式.docx

1、严禁代打卡及无上班、加班打卡。 违者依考勤管理制度处理。 第七条 工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。 第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。 第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的伴随，作业员照常工作，不得东张西望。 集体进入车间要相互礼让，特殊是遇上客人时，不能争道抢行。 第十条 禁止在车间谈天、嘻戏打闹，吵口打架，

2、私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。 第十一条 作业时间谢绝看望及接听私人电话，进入车间前，须换好防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号全都的保险柜，确保产质量量。 第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特别区域未经允许不得进入。 第十三条 任何人不得携带违禁物品，危急品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。 第十四条 车间严格根据生产方案排产，依据车间设备情况和人员，细心组

3、织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。 第十五条 车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如连续生产形成损失，后果将由车间各级担任人担任。 第十六条 员工领取物料必需通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组担任人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。 有流程卡的产品要跟随流程卡。 第十七条 员工在生产过程中应严格根据质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或拆卸方法。 第十八条 在工作前认真阅读作业指点书，员工如违反作业规定，不论是有意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理

4、马虎也受连带惩罚）。 第十九条 生产流程经确认后，任何人均不行随便更改，如在作业过程中发觉有错误，应马上停止并通知有关部门担任人共同研讨，经同意并签字后更改。 其次十条 在工作时间内，员工必需听从管理人员的工作支配，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非本人岗位的机械设备、仪表仪器、电脑等工具。 对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。 其次十一条 车间员工必需做到文明生产，乐观完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，听从车间组长级以上主管支配，帮助工作并听从用人部门的管理，对不听从支配将上报公司处理。 其次十二条 车间员工和外来人员进入特别工作岗位应恪守特别规定，确保生产平

5、安。 其次十三条 修理员在修理过程中好、坏物料必需分清晰，必需做上明显标志，不能混料。 设备修理人员、电工必需跟班作业，保证设备正常运转。 其次十四条 员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。 在生产过程中要留意节省用料，不得随便乱扔物料、工具，掉在地上的元件必需捡起。 其次十五条 操作人员每日上岗前必需将机器设备及工作岗位清扫洁净，保证工序内的工作环境的卫生干净，工作台面不得芜杂无章，生产配件须以明确的标识区分放置。 其次十六条 下班时应清理本人的工作台面。当日值日生打扫场地和设备卫生并将全部的门窗、电源关闭。 否则，若发生失窃等不测事故，将追查值日生及车间主管的责任。 其次十

6、七条 加强现场管理随时保证场地干净、设备完好。 生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要准时拆除，不得遗留到其次天才清理。 其次十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特别状况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。 其次十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视。2.生产车间管理方法 作为一名优秀的生产车间管理者，应是平安生产的提倡者与实施者。 平安为了生产，生产必需平安。平安生产是企业、社会进展最根本的保障。 不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的平安措

7、施，生产车间平安生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。 “人”，即人的管理。 平安管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是特别规范的。 车间新需求的员工，依据公司所荐人员的具体材料，先构成定岗的初步意向，然后到帮助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后依据该员工的操作技能水平、娴熟程度等状况进行总评，构成书面材料，反馈给公司，以落实定岗。 对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再训练等途径来提升该员工的综合力量，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。 在日常生产中，车间管理者要注意与员

8、工进行沟通，通过表扬、鼓舞、奖赏等激励方法添加员工的工作信念和激情。 “机”，即机器设备的管理。 机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行平安生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应依据设备保养的简单性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人担任。 公司不定期开呈现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人构成盲目保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必需有机器设备运转状况的交接记录，一旦发觉机器设备运转特别便可准时报告、准时维护。 此外，还应定期组织支配机器设备操作培训或理论培训，以达到平安操作的目的。 “料”，即物料的管理。 物料管理是平安生产中的基本因素，由于化学物料

9、的特别性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在霎时便可完成。车间从领料人员开头着手，应进行专业的培训，使他们熟识工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。 对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必需对仓库原料进行准时检验，严禁将不合格原料领进车间。 为此，车间还应建立特地的考核制度，培育员工仔细、认真的工作作风。 “境”，即环境的管理。 环境可直接影响到平安生产，也是制造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整理、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场

10、管理为动身点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。 车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓舞员工乐观参与“合理化建议”活动，发觉、探究各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。 “法”，即操作法，指点书。操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。 有的操作工特殊是新员工对操作法常有怀疑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出阅历丰富的老操作工进行手把手教育，直到他们完全理解和把握。为了削减平安隐患，车间还应依据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提示操作人员时辰保持警惕，做到操作与规定完全全都

11、。 针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚依据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。 总之，作为生产车间管理者，肯定要认清：平安生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。 平安生产管理，还应注意以下四个方面： 平安管理以人为本必需坚决不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素养关、上岗关和思想关，一切按标准办事。 要擅长讨论职工思想动态，把隐患消退在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注意采纳敏捷多样的形式开展工作，做到严而不死，注意感情投入，营造和谐的团

12、队氛围。 平安管理必需注意对作业过程的掌握。 一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发觉和处理动态过程中的平安隐患，消退形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深化现场实际调查讨论的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。 平安管理必需实现由外部管理向班组自我管理转变。 首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的乐观性，盲目自动参加平安管理，实现平安管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。 平安管理应做

13、到超前防备，关口前移，抓好典型。一是要自动出击，自寻压力，敢于揭丑。 对存在的突出平安隐患，要抓住典型，扩大训练分析，使责任人引起震惊，使员工得到训练。二是注意确立防备措施，突出预防为主的方针，对日常检查发觉和管理工作发觉的突出共性问题，快速制。3.车间工作职责怎样写 一、部门使命：担任公司生产技术决策及生产管理，包含运转、检修、牢靠性、技术监督、节能、生产费用、工程竣工图等技术材料验收的管理。制定机组设计运转说明书等标准和文件，提高设备及系统平安牢靠性，提升设备管理水平。组织风险评估和科学技术讨论。 二、职责概要及描述： （一）制度建设：组织建立健全生产技术管理规程、制度和生产技术工作标准。

14、 （二）技术监督：组织落实设备安装及生产过程中的技术监督。 （三）节能与计量管理：进行节能分析，制定节能措施，编制和完善节能规划方案，提高发电后机组运转的经济性；建立公司计量标准和计量管理网络，编制公司计量台帐，保证量值传递的精确牢靠。 （四）牢靠性管理：分析设备数据和检修数据，评价分析机组运转的牢靠性，提出改进措施为机组平安运转供应保障。 （五）风险评估：指点、监督各部门依据风险评估手册对公司各项生产运营管理活动进行风险评估，制定有效的防备措施并监督执行，实现风险预控。 （六）科技进步：制定科技进展规划并组织实施，搜集科技信息、科技成果材料，开展技术询问，参与科技项目立项审定，并实施后评估；征集、研讨、推举、出版科技论文。 （七）检修管理：担任检修方案的审查、批准、实施和监督，担任组织编制工器具及设备备品配件及消耗材料定额。 （八）检修技术：组织检修制度、规程的编制并监督实施；提出检修技术方案，进行技术攻关。 （九）技改项目管理：组织公司生产设备及其附属系统的更新改造及反措项目的立项审查，编制、会审可行性报告并组织实施、评价。 （十）技术材料管理：收集和整理工程竣工材料及机组投运后