管道施工及验收规范汇总Word格式.docx

1、 FJJ21186 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517- 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T042097 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ22991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH30221999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ2889 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ3389 城镇燃气输配工程施工及验收规范 在施工验收规范中，不同的

2、介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。表8-1 SH3501 管道分级 管道级别 适用范围 SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3. 设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道 SHB 毒性程度为极度危害介质的苯管道 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道 SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质管道 乙B类、丙类可燃液体介质管道

3、SHD 设计温度低于29的低温管道 HG2022595将管道分为A、B、C、D四个等级 表82 HG2022595管道分级 A 输送剧毒介质的管道 B 输送可燃介质或有毒的管道 C 输送非可燃介质、无毒介质的管道 D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P1MPa，且设计温度为29186的管道 取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1） 设计温度分为：t 400、 -29t400、 t-29；2） 设计压力分为：P10.0MPa（42.0）、P10.0 MPa、4.0P10.0 MPa、 P4.0 MPa、 3） 介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044

4、、） 注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类 表83 SH3501 焊接接头射线检测要求 输送介质 设计压力P MPa（表） 设计温度 检测 合格 等级 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢 任意压力 任意温度 100 II 所有有毒、可燃介质 P10.0 所有有毒、可燃介质 4.0P10.0 t400 毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和

5、氟化氢除外）和甲A类液化烃 P-29t400 20 P4.0 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 10 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 5 III 有毒、可燃介质 T-29 SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。 表84 HG202251995焊接接头射线检测要求 管道类别 设计压力（P） （MPa）（表） 设计温度（t） 检测比例 合格等级 A（剧毒） 任意 B （可燃 有毒） B1 100 II 4.0P B2 t20 1.0P B3 1.0 P1.0 B4 P1.

6、0 C （非可燃无毒） C1 C2 C3 C4 C5 186 D（非可燃无毒） -29t186 - - （1）当设计温度t-29时，无论哪一级管道，均应100检验，II级合格；（2）氧气管道按B类管道进行检验。 表8-5 GB5023597焊接接头射线检测要求 序号 设计压力 1 输送剧毒流体的管道 2 3 非可燃流体、无毒流体的管道 4 低温管道 t400 0 6 其它管道 5 a 相同点 对以下管道均为100射线检测；剧毒介质；有毒可燃介质 P10.0 任意温度 4P10.0， t400 非可燃、无毒介质 P10.0， t400 4） 低温管道 t-29 b 不同点 SH3501 对可燃高

7、度危害介质按介质分为两种情况： 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P10.0 -29t400及P4.0 t400，管道射线检测率为20；甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 4.0 t400，管道射线检测率为10；毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 4.0 t400，管道射线检测率为5； 3）对非可燃、无毒介质管道未作规定 HG20225 对可燃有毒介质按操作条件分为3种 0P10.0 t400 及 1.0P4.0 t400 管道射线检测率为20；1.0 P1.0 t400 管道射线检测率为5 GB 50235 将管道焊缝的射线

8、照像检验和超声波检验比例分为100%、5和0三种。对t400及P4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5。但在压力管道中，要求100射线检验和“抽检比例不低于5”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。GB50235规定 a. 液体试验压力 1）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设

9、单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P1/2；试中 Ps一一试验压力（表压），MPa；P一一设计压力（表压），MPa；1一一试验温度下管材的许用应力，MPa；2设计温度下管材的许用应力，MPa。当1/2大于6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；4）对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；5）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；6）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第（1）条的规