飞锤支架夹具结构设计Word文档格式.docx

1、图1-1零件图1. 零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构和特点功用：起支撑作用。由于该工件工作时要承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。1.2 主要加工表面及要求 1. 孔径为7的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6m，孔的端面与宽18的槽相通，孔口倒角145。2. 飞锤支架11的回转面，表面粗糙度为Ra6.3m。3. 飞锤支架15的回转面，表面粗糙度为Ra12.5m。4. 19的回转面和右端面，表面粗糙度为Ra1.6m，并倒角。5. 飞锤支架表面26.5锪平12的沉孔，铣上表面及其轮廓，表面粗糙度不作要求。6. 46的孔，表面粗糙度为Ra6.3m，倒角17. 宽18的

2、槽，表面粗糙度为Ra6.3m。机械加工加工方案 表（1）工序号内容设备10热处理201）粗车11、15、19回转面和右端面CA6140卧式车床2）钻7的孔至63）扩7的孔至6.8251）半精车19及右端面至图样要求2）铰7的孔至图样要求3）孔口倒角30铣飞锤支架上端面及26.5锪平12沉孔钻床401）钻46的孔至5.8TX612镗床2）铰46的孔，倒角50铣宽18的槽XA6132铣床60去毛刺钳工70清洗80检验 工艺路线如表所示，根据18的加工要求选择18的三面刃铣刀和XA6132铣床。.飞锤支架夹具设计.工序的工艺分析 零件为飞锤支架，材料为QT622。生产类型为：大批量生产。该零件工艺规

3、程见工艺卡。先要求设计第4道工序铣18槽的铣床夹具。 零件的加工要求为：宽mm，表面粗糙度为Ra6.3um.本工序的加工条件为XA6132铣床及12端面铣刀，工件右侧回转体，孔、4-孔、及2-6.5锪平12孔均已加工，达到图样要求。正火处理，毛坯上铣18槽的经济精度可达IT8，表面粗糙度Ra6.3um，在铣夹具上加工时适当控制进给速度，可以保证槽的尺寸精度和表面粗糙要求。因此在本工序加工时，主要应考虑要如何保证槽的宽度偏差。图-工序图2.2定位方案及定位元件选择和设计 2.2.1定位方案的选择 1.根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下：如图1-1所示：要夹住的工件主要尺寸。方案一：以1

4、9回转面及其端面为主要定位基准，限制个自由度X、Y、X、Y、Z，以19回转面为止推基准，限制个自由度，以零件左端面外型轮廓宽30的长方体外型轮廓作为防转基准，限制个自由度。工件在夹金紧的时候又限制了一个自由度。方案一草图方案二：回转面及其端面为主要定位基准,限制个自由度X、Y、X、Y、Z，以19回转面为止推基准，限制个自由度,以45的圆外型轮廓作为防转基准，限制个自由度。同样工件在夹金紧的时候又限制了一个自由度。方案二草图 方案三:回转面为止推基准，限制个自由度,以26.5锪平12的两个孔为防转基准,限制个自由度。此方案是用螺栓固定达到防转的目的，其作用了力方向如下图受和的作用力。方案三草图

5、选择基准时应保证工件安装可靠,夹具设计简单、操作方便。 方案一：按照基准重合原则确定的，用设计基准作为定位基准,以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。有利于保证加工精度，夹紧力可以抵消部分切削力。有利于提高夹紧刚度，缺点是夹紧力大容易引起定位元件变形。夹具设计简单,装夹方便。 方案二:和方案一差不多,只有装夹的方向有点不同,不存在基准不重合误差，有利于保证加工精度，夹紧力可以抵消部分切削力。按照基准统一原则确定的,有利于夹具的设计制造,夹紧力方向指向定位元件刚性较大的方向。缺点是不容易保证槽的的精确度,铣刀进给的轴向力完全由工件承受,会引起定位元件变形。 本工序加工18的槽,从

6、夹具制造的简单方便考虑,可以选择方案三。但是方案三在装夹是麻烦,大量的时间浪费在装夹上 ,故不采用。从加工的切削力和夹紧力方面考虑,加工时夹紧力不需要太大。综合两方面的考虑故选择方案一。.定位元件设计：设计定位元件的结构如图1-2所示。夹具与零件的外型轮廓相似。 图1-2 这样能较容易、较稳定地保证加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对与刀具的位置由夹具保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易、教稳定地保证工件的加工精度。能提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。采用夹具后，工件不需划线找正，装夹方便迅速，显著地减少了辅助时间，提高了劳动生产率。 夹紧力的计算:因采用的是手动夹具故夹紧力无须计

7、算。3绘制夹具零件图 图1-34、夹紧装置设计 夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大小的确定。 夹紧里的方向如图3左视图所示夹具左端固定不动,装夹时工件受夹紧力F和与其相对的反作用力F1。夹紧力作用点的选择应遵循的规则：（1）为了使定位稳定，夹紧力作用点应该落在主要的定位支承面上，活络在主要的定位支承面上的支承点所围成的面积内；（2）夹紧力应作用在工件刚性较好的部位上，不应该使工件产生夹紧变形或使工件产生翻砖力矩；（3）为了防止工件在加工过程中产生振动，夹紧力的作用点应尽量靠近被加工表面；（4）夹紧力作用点的数目，应尽量在工件的整个接触面上分布均匀，以减小夹紧变形。

8、夹具三维图该夹具是用平口钳固定，是手动夹具为丝杆传动。在装夹过程中方便简单，节约了大量的装夹时间。操作方便，使用安全、可靠，且改善工人的劳动条件，减轻劳动强度。在夹紧过程中用不会使工件产生变形。零件三维造型3.绘制夹具装配图见附表一夹具总图绘制完毕后，对夹具上的非标准件要绘制零件工作图，并规定相应在的技术要求。零件工作图应严格遵照所规定的比例绘制。视图、投影应完整，尺寸要标注齐全，所标注的公差及技术条件应符合总图要求，加工精度及表面光洁度应选择合理。 在夹具设计图纸全部完毕后，还有待于精心制造和实践和使用来验证设计的科学性。经试用后，有时还可能要对原设计作必要的修改。因此，要获得一项完善的优秀

9、的夹具设计，设计人员通常应参与夹具的制造、装配，鉴定和使用的全过程。 夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。 、具有足够的强度和刚度。 、结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构近可能简单紧凑，体积小、质量轻和便于工件装卸。 、安装稳定牢靠。 、结构的工艺性好，便于制造、装配和检验 、尺寸要稳定且具有一定精度。、清理方便。 夹具体毛坯制造方法的选择 综合考虑结构合理性、工艺性、经济型、标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体； 夹具体的外形尺寸 在绘制夹具总图时，根据工件、定位元件、夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。然后进行造型设计，再根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸。夹具体的壁厚20mm，长