化工反应釜生产控制流程Word格式.docx

1、自动进料控制逻辑开始系统会自动关闭 17#原料储罐出料阀和加压阀，检测到出料阀和加压阀关到位信号后开启排空阀， 当罐内压力排至小于O.OIbar时，原料储罐进料阀自动打开，检测到进料阀开到位 时自动启动上料泵。原料被送至罐内。当罐内液位升至高限报警设定值时， 系统 开始自动报警，提示操作人员关闭进料操作。若液位继续上升，到达设定值高高 限时，系统将自动关闭进料泵，检测到泵停止信号后关进料阀，自动停止加料过 程，并进行后台事件记录。当需要自动进料时需重新点击“ 17#进料”按钮开始进料。自动进料过程中也可以点击“停止进料”终止自动进料过程。原料进料控 制级别高于生产过程控制。即在反应釜生产过程中

2、，操作人员可随时根据需要进 行原料储罐进料操作，而与系统处于自动或手动无关。原料罐出料控制见反应釜配方生产部分。计量水罐进水控制鉴于计量水罐出水方式为泵出模式，计量的水罐的进水控制总体分为自动 水位控制模式和手动进水模式。自动进水模式下，系统自动根据计量水罐称重重量与预设的计量水罐重量上下限进行自动进水与停止进水。 当水罐重量低于预设重量下限时系统自动打开 进水球阀进水，当水罐重量高于预设重量上限时系统自动关闭进水球阀停止进 水。水罐重量上下限值在上位画面可进行更改设置。 为减少控制波动， 上下限重 量比较控制中引入死区量，并在上位画面可更改设置。手动进水模式下，通过点击“进水按钮”和“停止进

3、水”按钮实现水罐的 进水与停止进水。手动模式下，当点击“进水按钮”时系统打开进水球阀，当点 击“停止进水”按钮时系统关闭进水球阀。自动和手动进水模式下均有重量高限报警功能。计量水罐出水控制见反应釜配方生产部分。（建议水罐进水只设置自动进水按钮，手动控制通过点击进水球阀直接实现。 ） 单个反应釜配方自动生产控制鉴于单个反应釜生产时每个反应釜的控制逻辑相同，以下以 14# 反应釜进 行所有 6 种物料生产为例说明，其他同理。反应釜配方自动生产控制流程如下：当 14# 反应釜需要生产时， 点击主画面下方的生产画面按钮打开生产画面。 此画面下可以同时对 4 个反应釜进行生产操作。以 14# 为例，开始

4、进行生产准 备操作 1 5 步，生产准备1 步：设置配方 点击此按钮可对本次生产的配方进行设置， （当本次生产的 配方已有时可跳过本步，直接进入 2 步）。设置配方如下图所示：序号组 倚重量5呂称量偏差土搅拌间隔m117200. OO. OO1. 02161a ooN O31556 OO3. 04散刑200, Oo, oo4. 05水o. oo5. 06淸洗水io. o设置完成后输入配方名“ 14#釜测试配方”，点击“配方添加”按钮存储配方。配方设置完成。2步、点击“读取配方”系统自动列出已存储的所有配方，选择“ 14#釜测 试配方”。按钮脚本自动将所选配方下发到 PLC中的配方数组。3步、点

5、击“设置批次”输入本次的产品批次，用于生产记录与数据查询。4步、点击“设置系数”输入实际生产量重量与配方重量的倍数，默认为1.5步、点击“配方校验”读取PLC中14#反应釜配方数组中的所有数据到上位，用于校验PLC中的配方与上位设定一致。生产操作1弼自圖迟林1 1】并中断生产1視4+ff出生产律柞当生产准备1 5步完成后便可开 始生产操作。点击“自动生产”按钮开始生产，此 时需满足2个条件应釜重量小于50kg3个料罐均无正在进料标志数据存盘 樹据査诃否则自动弹出提示窗口当条件均满足时，复位与 14#反应釜相关阀门。进入自动生产 1 步：加压 程序。上升沿首次触发复位 17# 送料泵、进料阀关、

6、排空阀关、出料阀关，延时 3 秒 and17# 送 料泵停、进料阀关、排空阀关条件启动加压阀开。压力提升至 1.8kg ，关闭加压 阀，当压力低于 1.5kg 打开加压阀。将生产过程中压力维持在 1.5 1.8kg 。 17# 组份进料：当步序等于 1，压力大于 1.5kg 时开始加配方中的 1 号组分 17# 料，首先锁死 14# 反应釜的其他进料阀门，其次打开 17#料罐出料阀、 14#反应釜 17#料进料阀、 17#料调阀开 10%， 延时 2 秒后 17# 料调阀开 100% 。此时开启 14#反应釜搅拌机。 17#进料重量实时在生产状态栏 17# 料组分 实际重量栏里显示。当实际重量

7、小于工艺重量 50kg 时，17# 料调阀开度设置 40% ，当实际重量小于工艺重量 10kg 时，17# 料调阀开度设置 17% ， 当实际重量大于等于工艺重量时， 17#料调阀开度设置 0% ，并关闭 17#料 罐出料阀和 14# 反应釜 17# 料进料阀。同时输出 17# 料进料完成标志，进入搅 拌间隔程序，当搅拌满足配方设定 1min 时，步序 1 完成，步序加 1 进入 151# 物料进料逻辑。151# 组份进料：当步序等于 2，压力大于 1.5kg 时开始加配方中的 2 号组分 151# 料，其次打开 151# 料罐出料阀、 14# 反应釜 151# 料进料阀、 151# 料调阀开

8、10%，延时 2 秒后 151# 料调阀开 100% 。151# 进料重量实时在生产状态栏 151# 料组分实际重量栏里显示。 当实际重量小于工艺重量 50kg 时， 151# 料调阀开度设置 40% ， 当实际重量小于工艺重量 10kg 时， 151# 料调阀开度设置 17%， 当实际重量大于等于工艺重量时， 151# 料调阀开度设置 0% ，并关闭 151# 料罐出料阀和 14# 反应釜 151# 料进料阀。同时输出 151# 料进料完成标志，进 入搅拌间隔程序，当搅拌满足配方设定 2min 时，步序 2 完成，步序加 1 进入 155# 物料进料逻辑。155# 组份进料：当步序等于 3，

9、压力大于 1.5kg 时开始加配方中的 3 号组分 155# 料，其次打开 155# 料罐出料阀、 14# 反应釜 155# 料进料阀、 155# 料调阀开 10%，延时 2 秒后 155# 料调阀开 100% 。155# 进料重量实时在生产状态栏 155# 料组分实际重量栏里显示。 当实际重量小于工艺重量 50kg 时， 155# 料调阀开度设置 40% ， 当实际重量小于工艺重量 10kg 时， 155# 料调阀开度设置 17% ， 当实际重量大于等于工艺重量时， 155# 料调阀开度设置 0% ，并关闭 155# 料罐出料阀和 14# 反应釜 155# 料进料阀。同时输出 155# 料进

10、料完成标志，进 入搅拌间隔程序， 当搅拌满足配方设定 3min 时，步序 3 完成，步序加 1 进入散 剂物料进料逻辑。 散剂组份进料：当步序等于 4，锁死 14# 反应釜的其他进料阀门，输出散剂料放置确认标 志（触发上位弹出散剂料放置确认画面） ，当上位确认后，并且地秤重量大于 20kg 时，复位清洗水球阀、打开 14# 反应釜散剂料进料阀、散剂料调阀开度 20% ， 当反馈满足时启动散剂料泵，散剂料泵已启动并且进料实际重量小于工艺重量 100kg 时，调阀开度设置 100% 。散剂料重量实时在生产状态栏散剂料组分实际重量栏里显示。当实际重量小于工艺重量 50kg 时，散剂料调阀开度设置 4

11、0% ，当实际重量小于工艺重量 10kg 时，散剂料调阀开度设置 17% ， 当实际重量大于等于工艺重量时，停止散剂料泵，泵停止反馈为条件 关闭 反应釜散剂料进料阀、 散剂料调阀开度设置 0% 。同时输出散剂料进料完成标志， 进入搅拌间隔程序， 当搅拌满足配方设定 4min 时，步序 4 完成，步序加 1 进入 水进料逻辑。水组份进料：当步序等于 5，锁死 14# 反应釜的其他进料阀门，复位清洗水球阀、调阀， 打开 14# 反应釜水进料阀、水调阀开度 20% ，当反馈满足时启动水泵，水泵已启动并且进料实际重量小于工艺重量 100kg 时，调阀开度设置 100% 。进水重量实时在生产状态栏水料组

12、分实际重量栏里显示。当实际重量小于工艺重量 10kg 时，散剂料调阀开度设置 17% ，当实际重量大于等于工艺重量时，停止水泵，泵停止反馈为条件 关闭反应釜水进料阀、水调阀开度设置0%。同时输出水进料完成标志，进入搅拌间隔程 序，当搅拌满足配方设定5min时，步序5完成，步序加1进入清洗水进料逻辑。 清洗水组份进料：当步序等于6，锁死14#反应釜的其他进料阀门，散剂料调阀 0%、水调阀 0%、水泵停止。条件满足时打开14#反应釜散剂进料阀、清洗水调阀开度20%， 当反馈满足时启动散剂泵。散剂泵已启动并且进料实际重量小于工艺重量 100kg时，散剂调阀开度设置100%。进清洗水重量实时在生产状态

13、栏清洗水料组分实际重量栏里显示。当实际重量小于工艺重量50kg时，清洗水调阀开度设置 40%，当实际重量小于工艺重量10kg时，清洗水调阀开度设置17%，当实际重量大于等于工艺重量时，停止清洗水水泵， 泵停止反馈为条件 关闭反应釜散剂进料阀、清洗水调阀开度设置0%。同时输出清洗水进料完成标志， 进入搅拌间隔程序，当搅拌满足配方设定 10min时，步序5完成，步序加1进 入步序6。当检测到非以上6种物料时当前步序直接+1，直到步序10完成，输出14# 反应釜生产完成标志。上位弹出生产完成提示框。生产过程中如果遇到异常情况需要停止生产，可以点击生产操作栏里的“生 产中断”按钮中断生产，与此反应釜相关的所有阀门关闭。反应釜自动生产中原料储罐进料工况控制以 17# 料进料为例。反应釜生产过程中可随时给任一个原料储罐进料，当点击“