供应商评估与选择FTC文档格式.docx

1、7.016.67固定资产周转率3.754.405.113.284.14总资产周转率1.321.571.641.381.48应收账款的周转天数49.929.960.347.046.77赢利比率净利润额0.01920.06820.04500.03430.04资产回报率0.02530.10710.07390.04750.06负债比率负债权益比率1.61.01.31.11.25流动负债债务比率0.90.70.82利息偿付能力1.86.53.62.83.67分析：对于顶尖技术公司来说，速动比率和库存周转率都为四家公司最低，可能存在现金流问题。净利润率和资产回报率也是最低，即税后回报和公司各项资本回报都不

2、太好，赢利能力不及其他公司。利息偿付能力也不佳，可能会无法偿还贷款。对于驱动技术公司，速动比率和库存周转率稍微偏低，也可能存在一定的现金流问题。应收账款的周转天数大大低于其他公司，对客户的信用政策可能过于严格。但赢利比率和负债比率都表现较好。对于D驱动系统公司，从最高流动比率，速动比率和库存周转率，固定资产周转率，总资产周转率，看出应该没有现金流问题，有较强的资产管理能力。可是有最长的应收账款周转天数，不利于现金流管理。 对于Parksoo技术公司，速动比率和流动比率都较低，可能有现金流问题。其他指标都较为正常，处于平均水平。二、总成本分析假设：1.不考虑货币的时间价值。2.固定订单成本为0。

3、3.安全库存成本为保有安全库存的库存持有成本。计算方法为平均安全库存的价值乘以库存持有成本比率。分两年计算平均安全库存的情况，即对于第一年，月均需求量为500000/12=41667；第二年月均需求量为600000/12=50000。安全库存成本=安全库存量*单价*库存持有成本比率。顶尖公司和Parksoo公司的安全库存为一个月的量，而其余两个公司为两个星期的量。时间安全库存量2004.8- 2005.74166720834安全库存成本8533404700154566818666742005.8- 2006.7500002500010240005640005480001040000总安全库存成

4、本18773401034015100468119066744.直线消耗周转库存。注意到不同公司的配送频率不同，顶尖公司为每月配送，驱动公司为每周配送，D驱动公司为每两天配送，Parksoo公司为每月配送。设周末不休息。每月三十日。周转库存成本=周转库存量/2*库存持有成本比率*产品单价。周转库存量104172778周转库存成本4266701175043044743333712500333451200014100036541520000总周转库存成本938670 258504 66988 953337 5.无效库存成本分为两个部分，一个是质量问题，即次品导致的损失。另外一个是货物无法送达时造成的

5、损失。次品损失=次品率*总需求量*每件次品带来的成本。由于题中没有给出不及时送货导致的损失，在此假设没有及时供货的成本与次品成品一样，为375美元。无法及时供货的损失=无法按时交货比例*总需求量*每件产品无及时供货成本。次品损失3836250410437529700001237500无法及时供货的损失20625000123750004125000总无效成本2446125016479375709500053625006.其他按件算的成本一律乘以总需求量求出该项的总成本。总成本列表：购买成本140800000155100000150700000143000000运输单价19250000671000

6、01540000022000000关税和报关990000010450000保险2750000165000033000003850000订单、入库接受、质检成本522500044000003575000247500093867025850466988953337模具22500002200000无效成本总成本207452260188381894183391669192197511由上表可以看出，D驱动系统公司所需成本最少，而顶尖技术公司的成本最多。两者差距达24060591美元。三、风险管理计划公司潜在风险对策l 由于FTC订单较少，且顶尖技术有限公司已与其他大公司成为战略性供应链联盟，所以FTC

7、的订单可能会被怠慢，而且合作也相对来说会是短期合作。l 交付提前期过长，不利于需求预测。不确定性也增加。l 涉及报关过程，受两国外交关系影响大，不确定性增加，可能会造成成本上升。l 合同货币为日元，会受汇率波动影响。l 距离过远，交通不确定性。l 先以短期合作为主。l 争取以美元进行作为合同货币。l 产能可能无法满足FTC的需求。尤其无法满足市场条件变化造成需求激增的需求。l 生产线不成熟，无法几时完成生产计划。l 准备时间过长。l 利用作为其公司最大客户的身份要求产能需首先满足FTC要求。l 可能需要再找一家供应商。l 协助其过度工作。l 质量问题。l 需要该公司对质量控制流程进行改善，且需

8、要就可能发生质量赔偿问题作出一定讨论。l 由于该公司没有与北美公司合作经验，沟通、合作方面可能会出现问题。l 增加沟通的方式和频率，保证双方互相理解和合作。l 建立战略性供应链联盟，缩短交付提前期。l 选用可靠的交通方式。四、供应商评估和选择分析 由上述三方面的分析和案例提供的信息，作出了以下的供应商评估表。类别权重得分（10分制）权重得分质量体系2091881671410财务状况交付绩效成本分析1510.513.512产品创新供应商支持总得分1007983.59086可以看到，D驱动系统公司得分最高，应作为首选的供应商。五、实施决策时间表选择了供应商之后，简单地制作了实施的时间表。2004.年1月2004年2月2004年3月-5月2004年5月-6月2004年6月-8月2004年8月事项洽谈合作细则，签订合同。要求D驱动系统公司实行质量改进。生产准备。D驱动公司生产第一批DVD驱动器。FTC进行流程检验和试生产。推出市场，销售旺季。