车间5S管理制度Word格式文档下载.docx

1、二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2.工具有保养，有定位放置，釆用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于 坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均 很清楚。4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、 窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5.管理看板应保持整洁。6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫:1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。3.窗、墙

2、、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不 得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、 清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。五、 素养公司所有员工应自觉遵守公司员工手册和车间5S管理制度等有关规定。1.5S活动每日坚持且效果明显。2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。车间制度1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、文明生产、提高业务 素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要

3、意义。2范围森源公司生产制造部。3内容3. 1质量3.1. 1各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、 协调工作。3.1. 2对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异 常情况，要査明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对 自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序 对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事 故时做到责任者査不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不 制定不放过。3. 1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投 产、不合格的半成品绝不流入下道工

4、序。3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到 标识明显、数量准确、处理及时。3.2工艺3. 2. 1严格贯彻执行工艺规程。3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合 格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执 行情况。3. 2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工 艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进 行检査，做好记录。3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合 标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。3. 2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更, 应提出申请

5、，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。3. 2. 6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、 审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。3. 2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。3. 2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领岀、维修、 报废手续，并做好各项记录。3. 2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术 状态。3.3定置3. 3. 1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。3. 3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。3. 3.4加强对不合格品，有记录，标识明显，处理及时。3. 3.5通道内不得摆放任

6、何物品。3.43. 4.1车间设备指定专人。3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.4.3做到“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上 班后检查设备的操纵控制系统、装置、润滑油路畅通，油路、油压油 位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。3. 4. 4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及 时、准确、整洁。3.4.5实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。3.4.6严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故 24小时内报生产主管或公司领导。3. 4.7坚持八字要求，即：整齐、清洁、润滑，做到“三好

7、” “四会” “五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。五项纪律：BP：遵守操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加 油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、 通知维修人员检査、处理。3. 4. 8设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。3. 4.9操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。3. 4. 10保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。3. 4.11设备应保持操作控制系统，装置齐全可靠。3.5工具3. 5. 1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符, 丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。3.

8、 5.2各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。3. 6计量3. 6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通 知自觉及时送检。3. 6. 2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检査，合格后办理入库、领出手续。3. 6. 3严禁用精密度较高的

9、计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得釆用3. 6.5各单位应按需要合理配备计量器具。3. 6. 6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。3.7能源3. 7.2开展能源消耗统计核算工作。3. 7.4随时检査耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。3. 7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。3. 8劳动纪律3. 8. 1车间可据公司制度，具体制定细则，报主管领导批准后实施。3. 8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。3. 8.3严格，要做到

10、生产任务过硬、技术质量过硬、工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。3. & 4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。3. 8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。3. 8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。3.9文明生产3. 9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时,准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。3.9.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。3. 9. 3下班提前510分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品 摆放。3. 9.4车间地面不得有积

11、水、积油、尘垢。3. 9. 5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、 漏。3.9.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁 堵塞。3. 9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各 种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。3. 9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。3. 9.9坚持文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定 放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场 地不打扫干净不走。3. 10生产3.10.1严格执行各项操作规程。3.10.2经常开展活动，开好周例

12、会，不定期进行认真整改、清除隐患O3.10. 3贯彻“第一、预防为主”。3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行生产。3.10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独 立操作。3.10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场， 关好门窗，对重要材料要严加以免丢失。3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。3.10.9重点设备（如数控中心），要专人，清洁、严禁损坏。3.10.10器材要确保灵敏可靠，定期检査更换（器材、药品），有 效期限标志明显。3.10.11加强事故，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始 记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。3.10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。4奖惩4.1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比4. 2生产部每天上下班对各生产场所进行检査，按上述要求进行 打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给 予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。4. 3对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行 处罚，并予以通报。4.4对于车间的奖惩金，在连同当月月底统一发放。执行：本规定自下发之日起即执行。