精品文档地基处理桩基换填监理实施细则Word格式文档下载.docx

1、中粗砂357743断面方、混凝土302055断面方、挡护544761圬工方、土工合成材料1857390m2。二、编制依据1、昆明枢纽铁路站前工程勘察设计文件、施工图纸。2、昆明枢纽铁路工程I标监理合同及监理规划。3、昆明枢纽铁路工程施工承包合同。4、铁路建设工程监理规范、昆明枢纽铁路建设指挥部文件汇编、铁路工程施工质量验收标准、铁路工程施工质量验收标准应用指南等规程、规范。5、国家、铁道部颁布的现行的其它相关规定。三、工作范围及重点工作范围：监理I标软基处理工程重点：粉喷桩施工四、监理工作流程1、粉喷桩施工工艺流程图三通一平测量桩机就位机身调整启动主电机钻进启动空压机送气检查处理管路堵塞否钻进

2、、在设计深度停钻闭气阀、开料阀喷料正常否边提钻边喷粉提钻到停粉标高停止喷粉桩顶保护标高停止提钻、钻头继续转动进行二次搅拌、复喷钻到地表以上停机填写施工记录移钻机到下一桩位2、碎石桩、CFG桩施工工艺流程图施工准备桩位布置制桩试验地表层土层换填、碾压处理材料检验抽检机具、设备安装调试正常调整钻机震动沉桩机就位钻至设计深度启动马达沉管成孔自料口加料边振实边拔管分段加料振实至孔口标高位置关机移动钻机质量检验五、控制要点及监控手段1.换填1）挖除需要换填的土层，并将底部整平。当底部起伏大时可设台阶或缓坡，按先深后浅的顺序换填施工，底部开挖宽度不得小于路基宽度加放坡宽度。2）监理工程师对换填质量的控制：

3、（1）换填范围及深度应符合设计要求；（2）机挖换填，应预留厚度3050cm的土层由人工清理；（3）换填地基施工中填料比例应准确、搅拌均匀、分层填筑、分层压实。（4）填料及压实标准应符合客运专线铁路路基工程施工技术指南（TZ2122005）第5.25.5节的有关规定，对填料应进行定期抽样检验。（5）换填基坑坡脚线位置的允许偏差为50mm。（6）换填顶面高程、横坡的允许偏差应符合相关规定。2.砂（碎石）垫层1）砂（碎石）垫层施工前应将基底清理、整平，并按设计要求做好基底碾压及土拱。2）砂垫层应采用中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5；当用作排水固结时，其含泥量不得大于3。监理要随

4、机检查。3）碎石垫层应采用级配良好，且未风化的砾石和碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5，且不含草根、垃圾等杂质，监理要随机检查。4）砂（碎石）垫层施工的分层厚度、压实遍数应通过现场试验确定，监理工程师确认。5）砂（碎石）垫层填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡 ，并同时做好反滤层。6）砂（碎石）垫层及反滤层设置应符合设计要求。施工允许偏差按下表的要求控制。碎石垫层（反滤层）施工允许偏差序号项 目允许偏差1铺设范围不小于设计值2厚 度3顶面高程50mm，20mm4横 坡0.53.塑料排水板1）对施工准备的检查：（1）检查塑料排水板的品种、规格、质量；塑料排水板技术指标应符合设计要

5、求，滤膜应紧裹芯板不松皱；监理工程师应查验产品质量合格证，并按规定频率进行见证取样检测。（2）塑料排水板进场后应妥善保管，防止损坏，严禁在阳光下暴晒。并保持通风、干燥和远离高温源。（3）施工场地应清理干净，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。（4）在路基范围内按设计要求填筑土拱，碾压密实。其上按设计铺设砂垫层。2）检查排水板的处理范围、布置形式、数量、板间距、伸入砂垫层的长度。3）塑料排水板不得接长使用。4）塑料排水板施工时应有保证排水板不扭曲和防止泥土、杂物进入导管的措施，透水滤膜不得被扯破和污染。拔管时应防止带出排水板，当带出长度大于0.5m时，必须旁边重新

6、补打。5）排水板与桩尖连接应牢固，桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝。6）打设后应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂子回填密实，不得污染外露的排水板。塑料排水板的顶部伸入砂垫层长度应大于0.5m或符合设计要求。7）塑料排水板施工允许偏差应按下表的要求控制。4.粉体喷射搅拌桩1）施工准备监理工程师应检查的项目： 塑料排水板施工允许偏差 板 位50mm板 长垂 直 度1.5%伸入砂垫层的长度100mm，0mm（1）测量放样、平整地表、清除障碍物。（2）在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定试桩配合比。（3）进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不少于2根。（4）固化剂

7、、外掺剂的选用应符合设计要求，严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。（5）搅拌机应配置灰量自动记录仪。2）施工质量控制，监理工程师应检查以下几点：（1）严禁在没有喷粉的情况下进行提升钻头作业，严格控制搅拌机钻进和提升速度，粉喷量及空气压力，确保成桩质量。（2）控制下钻深度、喷粉高程及停灰面位置。桩头应原位搅拌约2min。（3）成桩过程中，当因故停工时，第二次喷粉必须重叠接桩，接桩长度不得小于1m。（4）随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。（5）搅拌钻头直径磨耗量不得大于10mm。（6）粉体喷射搅拌桩桩体无侧压抗压强度、桩长

8、及转身均匀性应符合设计要求。（7）粉体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。（8）钻机成孔和喷粉过程中，应将废弃物回收处理，防止污染环境。（9）粉体喷射搅拌桩施工允许偏差按下表控制。5.浆体喷射搅拌桩粉体喷射搅拌桩施工允许偏差桩位（纵横向）桩体垂直度1桩 长桩体有效直径5单桩喷粉量6桩体无侧限抗压强度（1）测量放样、平整地表，清除障碍物。（2）现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。（5）搅拌机应配置浆量自动记录仪。 2）施工质量控制，监理工程师应检查以下几点：（1）严格控制搅拌机钻进和提升速度，供浆与停浆时间，确保成桩质量。（2）控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必

9、须原位喷浆搅拌一定时间。（3）成桩过程中，以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。复搅时应避免浆液上冒。（4）成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m，当停机超过3h，应在原桩位旁进行补桩处理。（5）钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。（6）配好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂、外掺剂的用量，泵送浆液时间必须有专人记录。 （7）随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。（8）浆体喷射搅拌桩桩顶标高应符合设计要求。（9）浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长

10、、及桩身均匀性应符合设计要求。（10）浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求；（11）浆体喷射搅拌桩施工允许偏差按下表控制。 浆体喷射搅拌桩施工允许偏差 桩长单桩喷浆量6.高压旋喷桩1）施工准备监理工程师应审查的事项：（1）测量放样、平整地表，设置回浆池。（2）在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。（3）水泥和外掺剂的种类和规格应符合设计要求，并有产品质量合格证，搅拌用水应符合现行混凝土拌合用水标准（JGJ63）的有关标准。（4）施工前必须进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果，试桩数量不少于2根。2）高压旋喷桩施工监理的控制要点：（1）钻机就位平稳

11、，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。（2）喷射注浆应注意设备开动顺序。二重管、三重管的水、气、浆供应应有序进行，衔接紧密。（3）对深层长桩根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。（4）注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑及时以水灰比例0.6的水泥浆补灌。（5）高压施喷桩施工允许偏差见下表。高压施喷桩施工允许偏差 桩身垂直度不小于设计值规定7.水泥粉煤灰碎石桩（CFG）1）施工准备监理工程师检查的几项工作：（1）测量放样、平整场地、选择合适的施工机械；（2）选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合设计要求，并进行检验；（3）按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比；（4）试桩，确定施工工艺和参数。试桩数量不得少于2根。2）振动沉管灌注施工的质量控制要点：（1）机械按设计桩位就位；（2）沉管过程中每沉1m应记录电流表电流一次，并对土层变化处予以说明；（3）用搅拌机拌合水泥、粉煤灰、碎石混和料，检查坍落度。坍落度、拌合时间按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌合时间不得少于1min。向管内一次投放混和料，投放数量按试桩时确定的数量进行，投料后留振510s；（4）拔管速率按试桩确定参数控制，拔管过程中不允许反插，不允许停拔再投料。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm，浮浆厚度不超过20cm； （5）桩